УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ Российский патент 2011 года по МПК B23H7/00 B23H9/04 C25D19/00 

Описание патента на изобретение RU2434721C2

Изобретение относится к области металлообработки, а именно к оборудованию для электрохимической обработки крупногабаритных тонкостенных деталей типа тел вращения.

Известны установки для электрохимического фрезерования тонкостенных деталей типа тел вращения, которые состоят из ванны, изготовленной из химически стойких сталей, стеклопластика или конструкционных сталей, облицованных пластмассой, керамикой или стеклом, и системы подогрева рабочей среды (Технология производства летательных аппаратов. А.Н.Кваша, Д.Н.Медведев, В.Е.Приходько и др. - М.: Машиностроение, 1981. - 232 с.). В качестве рабочей среды используют водные растворы щелочей и кислот.

К недостаткам установок можно отнести ухудшение исходной шероховатости поверхности, вследствие эквидистантного копирования профиля обрабатываемой поверхности, громоздкая конструкция, опасность для окружающей среды и работающих.

Известен станок для электрохимической обработки крупногабаритных деталей (А.с. СССР №419354, В23Н 7/00), принятый за прототип. Станок состоит из разъемной герметичной камеры, электрода-инструмента, закрепленного на горизонтально расположенном шпинделе, привода электрода-инструмента. Обрабатываемая деталь устанавливается при помощи грузоподъемного механизма в подвижной части камеры, после чего камера закрывается и происходит обработка детали в электролите вращающимся электродом-инструментом.

Недостатком прототипа является громоздкость станка из-за необходимости герметизации камеры, наличие системы подачи электролита, состоящего из вредных и опасных веществ.

Задачей изобретения является упрощение конструкции, уменьшение опасности для обслуживающего персонала и окружающей среды.

Поставленная задача решается тем, что известное устройство для электрохимической обработки крупногабаритных деталей электродом-инструментом согласно изобретению содержит опору для фиксации обрабатываемой детали, электрод-инструмент, профиль которого повторяет форму обрабатываемой детали, и узел ориентации электрода-инструмента вдоль вертикальной оси симметрии обрабатываемой детали, выполненный в виде устанавливаемой на обрабатываемую деталь крестовины, размер которой превышает диаметр обрабатываемой детали и кронштейна, на котором установлен привод, на валу которого закреплен электрод-инструмент, помещаемый внутрь обрабатываемой детали.

Изобретение поясняется графически.

На фиг.1 изображено устройство для электрохимической обработки крупногабаритной тонкостенной детали в виде полусферы.

На фиг.2 - устройство при обработке крупногабаритной тонкостенной детали в форме прямого усеченного конуса.

Устройство состоит из опоры 1, служащей для фиксации обрабатываемой детали 2, электрода-инструмента 3, профиль которого повторяет форму обрабатываемой детали, узла ориентации электрода-инструмента, состоящего из крестовины 4 с кронштейном 5 и электромеханического привода, включающего электродвигатель 6, муфту 7 и вал 8, на котором закреплен электрод-инструмент 3. Электродвигатель 6 установлен на кронштейне 5. Напряжение на электрод-инструмент подается через токоподвод, состоящий из графитовых щеток 9 в текстолитовом корпусе 10, медного токосъемника 11 и электрического кабеля 12. Для электроизоляции двигателя 6, опоры 1 крестовины 4, кронштейна 5 предусмотрены диэлектрические втулки и прокладки. Межэлектродный зазор обеспечивают ролики 13 из фторопласта.

Обрабатываемая деталь 2, которая может иметь форму сферы, конуса, параболоида, устанавливается в опоре 1. Электрод-инструмент помещают внутрь детали, устанавливая крестовину 4 узла ориентации на обрабатываемую деталь и перемещая ее в радиальном направлении, ориентируют электрод-инструмент вдоль вертикальной оси симметрии детали, после чего производят фиксацию крестовины на обрабатываемой детали. На электрод-инструмент подают напряжение и задают вращательное движение от электродвигателя 6. В качестве рабочей среды используют водные растворы солей. Раствор заливают во внутренний объем обрабатываемой детали.

Пример 1. При помощи заявляемого устройства проводили обработку детали, имеющей форму полусферы, внутренний диаметр которой равен 490 мм (фиг.1). Привод электрода-инструмента обеспечивает частоту вращения 2,5 об/мин. В качестве электролита использовали водный раствор азотнокислого натрия (NaNO3) концентрацией 200 г/л. Такой раствор имеет нейтральную кислотность, т.е. рН 7. Температура электролита равна температуре окружающей среды 20…25°С. Обрабатываемый материал АМг-6, толщина заготовки до обработки 3 мм, после обработки - 2,03 мм.

Исходная шероховатость поверхности обрабатываемой детали Ra 6,3 мкм, после обработки Ra 4,2 мкм.

Пример 2. При помощи заявляемого устройства проводили обработку корпусной детали летательного аппарата, имеющей форму полого прямого усеченного конуса с максимальным внутренним диаметром Rд=252 мм из алюминиевого сплава АМг-6 (фиг.2). Рабочие параметры аналогичны параметрам из примера 1.

Исходная шероховатость обрабатываемой поверхности Ra 6,3 мкм, шероховатость после обработки Ra 4,2 мкм.

Таким образом, значительно упрощена конструкция установки для обработки крупногабаритных тонкостенных деталей типа тел вращения, уменьшена опасность для обслуживающего персонала и окружающей среды, а также повышено качество поверхности после обработки.

Похожие патенты RU2434721C2

название год авторы номер документа
КАТОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 2011
  • Шестаков Иван Яковлевич
  • Вильнер Анастасия Юрьевна
RU2456139C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ ПОЛОСТЕЙ 1999
  • Ким В.Е.
  • Макеенко Е.Я.
  • Губарь В.Я.
  • Першин И.В.
  • Кочи Г.Л.
  • Никифоров Г.К.
  • Петухов И.П.
  • Рогов А.А.
RU2161551C1
РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ-ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ 2006
  • Сергеев Антон Викторович
  • Драчёв Олег Иванович
  • Сазонов Дмитрий Алексеевич
RU2342472C2
Способ камерной обработки свободным абразивом 1990
  • Мартынов Александр Николаевич
  • Зверовщиков Евгений Зиновьевич
  • Зверовщиков Владимир Зиновьевич
  • Зверовщиков Александр Евгеньевич
  • Ильин Николай Степанович
  • Сретенский Геннадий Федорович
SU1805012A1
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ 1997
  • Никифоров А.В.
  • Волков Ю.С.
  • Брагин И.Н.
  • Жаворонкова О.А.
  • Денисов С.А.
  • Горский И.М.
  • Моисеев А.Ю.
RU2117566C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВОЛНОВОДОВ 2022
  • Зверовщиков Владимир Зиновьевич
  • Нестеров Сергей Александрович
  • Миронычев Николай Алексеевич
  • Зверовщиков Анатолий Владимирович
  • Стешкин Артем Вячеславович
RU2793899C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НЕПРОФИЛИРОВАННЫМ ЭЛЕКТРОДОМ-ИНСТРУМЕНТОМ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2016
  • Салахутдинов Ринат Мияссарович
  • Зайцев Александр Николаевич
  • Безруков Сергей Викторович
  • Косарев Тимофей Владимирович
  • Идрисов Тимур Рашитович
RU2647413C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЭРОЗИОННОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 2010
  • Шестаков Иван Яковлевич
RU2428287C1
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ 2007
  • Гончаров Александр Борисович
  • Одинцов Леонид Григорьевич
  • Тулинов Андрей Борисович
RU2364487C1
СПОСОБ АНОДНО-АБРАЗИВНОГО ПОЛИРОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ 2014
  • Трифанов Иван Васильевич
  • Оборина Людмила Ивановна
  • Рыжов Дмитрий Ринатович
  • Сутягин Александр Валерьевич
  • Малько Леонид Степанович
  • Трифанов Владимир Иванович
RU2588953C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 434 721 C2

Реферат патента 2011 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ

Изобретение относится к области металлообработки, а именно к оборудованию для электрохимической обработки крупногабаритных тонкостенных деталей типа тел вращения. Устройство содержит опору для фиксации обрабатываемой детали, электрод-инструмент, профиль которого повторяет форму обрабатываемой детали, и узел ориентации электрода-инструмента вдоль вертикальной оси симметрии обрабатываемой детали, выполненный в виде устанавливаемой на обрабатываемую деталь крестовины, размер которой превышает диаметр обрабатываемой детали, и кронштейна, на котором установлен привод, на валу которого закреплен электрод-инструмент, помещаемый внутрь обрабатываемой детали. Изобретение позволяет повысить качество обработанной поверхности крупногабаритных тонкостенных деталей типа тел вращения при упрощении конструкции устройства, а также уменьшает опасность для обслуживающего персонала и окружающей среды при электрохимической обработке крупногабаритных деталей. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 434 721 C2

Устройство для электрохимической обработки крупногабаритных тонкостенных деталей типа тел вращения электродом-инструментом, отличающееся тем, что оно содержит опору для фиксации обрабатываемой детали, электрод-инструмент, профиль которого повторяет форму обрабатываемой детали, и узел ориентации электрода-инструмента вдоль вертикальной оси симметрии обрабатываемой детали, выполненный в виде устанавливаемой на обрабатываемую деталь крестовины, размер которой превышает диаметр обрабатываемой детали, и кронштейна, на котором установлен привод, на валу которого закреплен электрод-инструмент, помещаемый внутрь обрабатываемой детали.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2011 года RU2434721C2

СТАНОК Д^1Я ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛ ЕЙ 1971
  • Изобретени Л. А. Савельев, П. А. Белоусов, В. Посгакогов, А. П. Жучков
  • В. Щербак
SU419354A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ СЛОЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 0
  • Авторы Изобретени
SU370002A1
Способ электрохимической обработки крупногабаритных тел вращения 1978
  • Зюзин Валерий Алексеевич
  • Корчагин Александр Александрович
  • Агроскин Яков Зиновьевич
  • Сован Владислав Брониславович
SU791495A1
СПОСОБ ВЫТЕСНЕНИЯ ПРОДУКТОВ ИЗ ТРУБОПРОВОДА 2004
  • Кашараба Орест Владимирович
  • Тархова Нина Алексеевна
  • Кощеев Виктор Иванович
  • Орлов Геннадий Иванович
  • Берлин Марк Абрамович
  • Грабовский Юрий Павлович
  • Чернышев Виктор Николаевич
RU2274800C1
УСТРОЙСТВО ЗАГРУЗКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МАШИН ДЛИННОМЕРНЫМИ ИЗДЕЛИЯМИ 1998
  • Артемкин А.А.
RU2162781C2

RU 2 434 721 C2

Авторы

Шестаков Иван Яковлевич

Вильнер Анастасия Юрьевна

Даты

2011-11-27Публикация

2009-12-29Подача