СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА Российский патент 2013 года по МПК C04B38/10 

Изобретение относится к производству ячеистых бетонов.

Известна сырьевая смесь для изготовления пенобетона, содержащая, мас.%: цемент (портландцемент) 35,0-39,0; золу ТЭС 35,0-39,0; смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлозу 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; вода - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий из пенобетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, золу ТЭС, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3; воду, дополнительно содержит нитрит натрия и отрезки капронового волокна длиной 5-100 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 35,0-39,0; зола ТЭС 26,0-30,0; смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,19-0,23; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,14; суперпластификатор С-3 1,0-1,4; нитрит натрия 0,3-0,4; отрезки капронового волокна длиной 5-100 мм 0,2-0,3; вода - остальное.

Составы сырьевой смеси приведены в таблице.

Для приготовления сырьевой смеси подготавливают и дозируют сырьевые компоненты. В пеногенераторе взбивают пену из смеси смолы воздухововлекающей экстракционно-канифольной с водой. Смешение всех компонентов бетона осуществляют в шнековом смесителе, в который сначала подают портландцемент, золу ТЭС, отрезки капронового волокна длиной 5-100 мм, а затем - воду, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, нитрит натрия.

Таблица Компоненты Содержание, мас.%: состав №1 состав №2 состав №3 Портландцемент 35,0 37,0 39,0 Зола ТЭС 30,0 28,0 26,0 Смола воздухо-вовлекающая       экстракционно-канифольная 0,19 0,21 0,23 Карбоксиметилцеллюлоза 0,1 0,12 0,14 Суперпластификатор С-3 1,4 1,2 1,0 Нитрит натрия 0,3 0,35 0,4 Отрезки капронового волокна длиной       5 мм 0,3 0,1 - 100 мм - 0,15 0,2 Вода 32,71 32,87 33,03 Прочность пенобетона на сжатие, МПа 6-8 6-8 6-8

Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и оставляют до затвердевания. Затем проводят тепловлажностную обработку по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад.

Источники информации

1. Патент №2237041 РФ, С04В 38/10, 2003.

Изобретение относится к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона содержит, мас.%; портландцемент 35,0-39,0, зола ТЭС 26,0-30,0, смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,19-0,23, карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,14, суперпластификатор С-3 1,0-1,4, нитрит натрия 0,3-0,4, отрезки капронового волокна длиной 5-100 мм 0,2-0,3, вода - остальное. Технический результат - повышение прочности. 1 табл.

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, золу ТЭС, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит нитрит натрия и отрезки капронового волокна длиной 5-100 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
портландцемент 35,0-39,0 зола ТЭС 26,0-30,0 смола воздухововлекающая   экстракционно-канифольная 0,19-0,23 карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,14 суперпластификатор С-3 1,0-1,4 нитрит натрия 0,3-0,4 отрезки капронового волокна длиной 5-100 мм 0,2-0,3 вода остальное