СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА Российский патент 2012 года по МПК C04B38/10 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.

Известна сырьевая смесь для изготовления пенобетона, содержащая, мас.%: цемент 35,0-39,0; золу-унос ТЭС 35,0-39,0; смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлозу 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; воду - остальное [1]. Такой состав сырьевой смеси включает большое количество дорогостоящего цемента.

Задача изобретения состоит в снижении расхода цемента.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, содержащая цемент, золу-унос ТЭС, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, дополнительно содержит мылонафт и вспученный перлитовый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 29,0-31,0; зола-унос ТЭС, 20,0-26,0; смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлоза 0,02-0,03; суперпластификатор С-3 1,0-1,4; мылонафт 0,1-0,2; вспученный перлитовый песок 20,0-24,0; вода - остальное.

Составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблице.

Компоненты дозируют. Цемент, золу-унос, вспученный перлитовый песок смешивают, добавляют воду, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, мылонафт и подготавливают сырьевую смесь, которой заполняют металлические формы, выдерживают ее в формах 12 ч.

Компоненты Содержание, мас.%: состав №1 состав №2 состав №3 Цемент:       - портландцемент 29,0 - - - шлакопортландцемент - 30,0 - - белый цемент - - 31,0 Зола-унос ТЭС 26,0 23,0 20,0 Смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,11 0,14 0,17 Карбоксиметилцеллюлоза 0,03 0,025 0,02 Суперпластификатор С-3 1,4 1,2 1,0 Мылонафт 0,1 0,15 0,2 Вспученный перлитовый песок 24,0 22,0 20,0 Вода 19,36 23,485 27,61

Смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная представляет собой продукт омыления канифольной смолы 30%-ным раствором едкого натра - Технические требования к смоле воздухововлекающей ЭК.

Суперпластификатор С-3 представляет собой смесь нейтрализованных едким натром полимерных соединений разной относительной молекулярной массы, получаемых при конденсации сульфокислот нафталина с формальдегидом, и технических лигносульфонатов - ТУ 254-1298281-031-90.

Затем изделия (стеновые блоки, панели) подвергают автоклавной обработке при температуре 170-180°С и давлении 0,8 МПа в течение 12 ч. Прочность при сжатии изделий, полученных из предложенной сырьевой смеси, составит не менее 3 МПа.

Использование предложенной сырьевой смеси позволяет снизить расход цемента.

Источник информации

1. RU №2237041, С04В 38/10, 2003.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона содержит, мас.%: цемент 29,0-31,0, зола-унос ТЭС 20,0-26,0, смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,11-0,17, карбоксиметилцеллюлоза 0,02-0,03, суперпластификатор С-3 1,0-1,4, мылонафт 0,1-0,2, вспученный перлитовый песок 20,0-24,0, вода - остальное. Технический результат - снижение расхода цемента. 1 табл.

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, содержащая цемент, золу-унос ТЭС, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит мылонафт и вспученный перлитовый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:
цемент 29,0-31,0 зола-унос ТЭС 20,0-26,0 смола воздухововлекающая   экстракционно-канифольная 0,11-0,17 карбоксиметилцеллюлоза 0,02-0,03 суперпластификатор С-3 1,0-1,4 мылонафт 0,1-0,2 вспученный перлитовый песок 20,0-24,0 вода остальное