СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА Российский патент 2013 года по МПК C04B38/10 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонов, используемых в малоэтажном строительстве.

Известна сырьевая смесь для изготовления бетона, содержащая, мас.%: цемент (портландцемент) 35,0-39,0; золу-унос ТЭС 35,0-39,0; смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлозу 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; воду - остальное [1]. Такая сырьевая смесь содержит большое количество цемента.

Задача изобретения состоит в снижении расхода цемента без потери прочности бетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления бетона, содержащая портландцемент, золу-унос ТЭС, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, дополнительно содержит нарезанное на отрезки 10-30 мм асбестовое волокно и метилсиликонат натрия, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 26-28; зола-унос ТЭС 69,6-71,5; смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,1-0,15; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,15; суперпластификатор С-3 0,6-0,9; нарезанное на отрезки 10-30 мм асбестовое волокно 0,7-0,9; метилсиликонат натрия 0,5-0,7.

Составы сырьевой смеси для изготовления бетона приведены в таблице.

Таблица Компоненты Содержание, мас.%: состав № 1 состав № 2 состав № 3 Портландцемент 26 27 28 Зола-унос ТЭС 71,5 70,74 69,6 Смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,1 0,13 0,15 Карбоксиметилцеллюлоза 0,1 0,13 0,15 Суперпластификатор С-3 0,9 0,6 0,7 Нарезанное на отрезки 10-30 мм асбестовое волокно 0,7 0,8 0,9 Метилсиликонат натрия 0,7 0,6 0,5 Водоцементное отношение 0,45 0,5 0,5 Предел прочности при сжатии (в возрасте 28 сут), МПа не менее 6 не менее 6 не менее 6

Портландцемент смешивают с золой-уносом ТЭС, нарезанным на отрезки 10-30 мм асбестовым волокном, добавляют смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3 (продукт конденсации нафталиносульфокислоты [2]), метилсиликонат натрия. В подготовленную сырьевую смесь вливают воду в количестве, необходимом для достижения водоцементного отношения 0,45-0,5. Полученной массой заполняют металлические формы, выдерживают ее в формах 16 ч при температуре 20-25°С, а затем изделия (стеновые блоки) извлекают из форм.

Источники информации

1. Патент № 2237041 РФ, С04В 38/10, 2003.

2. Афанасьев А.А. Бетонные работы. - М.: Высшая шк., 1991. - С. 29 - 30.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонов, используемых в малоэтажном строительстве. Сырьевая смесь для изготовления бетона содержит, мас.%: портландцемент 26-28, зола-унос ТЭС 69,6-71,5, смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,1-0,15, карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,15, суперпластификатор С-3 0,6-0,9, нарезанное на отрезки 10-30 мм асбестовое волокно 0,7-0,9, метилсиликонат натрия 0,5-0,7. Технический результат - снижение расхода цемента без потери прочности бетона. 1 табл.

Сырьевая смесь для изготовления бетона, содержащая портландцемент, золу-унос ТЭС, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, отличающаяся тем, что дополнительно содержит нарезанное на отрезки 10-30 мм асбестовое волокно и метилсиликонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
портландцемент 26-28 зола-унос ТЭС 69,6-71,5 смола воздухововлекающая   экстракционно-канифольная 0,1-0,15 карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,15 суперпластификатор С-3 0,6-0,9 нарезанное на отрезки 10-30 мм   асбестовое волокно 0,7-0,9 метилсиликонат натрия 0,5-0,7