СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ НА НЕЕ ПОГЛОЩАЮЩЕГО ВЧ-ЭНЕРГИЮ МАТЕРИАЛА Российский патент 2018 года по МПК B24B39/00 B23P9/02 

Описание патента на изобретение RU2671027C9

Изобретение относится к области технологии обработки поверхности цилиндрических изделий с заданными параметрами, для последующего нанесения на нее поглощающего ВЧ-энергию материала. Принятыми на предприятиях технологическими процессами требуемую шероховатость от Ra5,0 мкм до Ra12,5 мкм, для последующего нанесения на нее поглощающего ВЧ-энергию материала, получают любым механическим путем (резанием, надиром), дробеструйной обработкой, нанесением слоя гальванического никеля Н9;Н12., а остальная поверхность должна имеет шероховатость в пределах Ra 1,6÷3,2 мкм.,

Указанные методы позволяют производить обработку поверхности на требуемой площади лишь при условии свободного подхода инструмента к этой поверхности, а при гальваническом никелировании - при надежной защиты остальной поверхности от попадания на нее никеля. На практике оказывается, что размеры и конфигурации деталей настолько разные, что невозможно получить требуемую шероховатость, способную обеспечить достаточную адгезию поверхности с поглощающим ВЧ-энергию материалом. Для получения шероховатости поверхности в пределах Ra 5,0÷12,5 мкм необходимо обрабатывать детали на повышенных режимах резания, что невозможно применить на деталях, изготовленных из меди марки «Моб». Кроме этого, неровности на поверхности получаются виде кольцевых канавок, это хорошо видно на образцах шероховатости по ГОСТ 9378-93 «Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия» для цилиндрического выпуклого точения (фиг. 1), цилиндрического вогнутого точения (фиг. 2) и торцевое точение (фиг. 3).

Кроме точения используют надиры, которые наносятся ручным способом методом царапанья. На деталях, изготовленных из меди, этот способ вполне приемлем, но требуется большой опыт работников, так как царапины должны быть достаточно глубокими, обеспечивающими попадание поглощающего ВЧ-энергию материала, в падину и при этом острые верхушки царапин должны быть не слишком большими и острыми, иначе после нанесения покрытия они будут выступать за покрытие. На деталях изготовленных из других сталей и сплавов, например стали 10864-ВД ТУ14-1-1683-70, выполнить это очень затруднительно. Способ нанесения надиров обеспечивается в основном на плоскостях и торцах.

При изготовлении цилиндрических деталей с применением известных технологических приемов, перечисленных выше, недостатки усложняют технологический процесс получения рельефа с необходимой шероховатостью, не обеспечивают постоянной хорошей адгезии поверхности деталей с поглощающим ВЧ-энергию материалом, что требует снятия покрытия, повторной обработке и нанесению нового покрытия.

Другой известный способ получения поверхности с необходимой шероховатостью, покрываемой поглощающим ВЧ-энергию материалом (Патент №2024100 RU, C1 H01J 25/10, 1990. Способ изготовления клистронов), заключается в том, что обработку поверхности резонаторов производят электроискровой обработкой с помощью электродов требуемой формы на электропрошивном станке по режиму U=1,5кВ, I=0,5А.

Недостатком данного метода является следующее:

- узкий круг применения (используется только в труднодоступных местах или на плоских поверхностях);

- необходимость изготовления для каждой поверхности нескольких электродов определенной формы, что увеличивает трудоемкость, металлоемкость и соответственно себестоимость;

невозможность получения нужной шероховатости на цилиндрических поверхностях;

- использование дорогостоящего оборудования.

Наиболее близким прототипом способа обработки поверхности цилиндрических изделий нужной шероховатости является известный способ подготовки поверхности изделия под напыления (Патент №2400312 C1 RU, 27.09.2010. Способ подготовки поверхности изделия под напыление), заключающийся в том, что после нарезания «рваной резьбы», деформирование вершин «рваной резьбы» проводят косым сетчатым накатыванием на поверхности роликами с выфрезерованными на поверхности треугольными зубьям с закругленными вершинами и впадинами, расположенными под углом 30° к оси ролика и направленными у одного ролика вправо, а у другого влево.

Недостатками известного способа комбинированной механической обработки являются:

- невозможность применения для тонкостенных деталей, так как невозможно нарезать «рваную резьбу»;

- увеличенная трудоемкость изготовления, так как требуется дополнительная операция после нарезания «рваной резьбы» - накатывание роликами;

- недостаточная прочность сцепления поглощающего ВЧ-энергию материала с поверхностью изделия;

- невозможность применения на торцевых и внутренних поверхностях.

Задачей изобретения является упрощение технологии обработки поверхности цилиндрических изделий с необходимой шероховатостью, повышение заполнения профиля и высокой адгезией поверхности изделия с поглощающим ВЧ-энергию материалом, без дополнительных операций механической обработки.

Поставленная задача решена заявленным изобретением, заключающимся в том, что известным технологическим способом с помощью ролика с выфрезерованными на поверхности зубьями (шипами) виде четырехугольной пирамиды под углом 30° к оси ролика, прикрепленным на державку для наружной или внутренней обработки, производится обработка поверхности для последующего нанесения поглощающего ВЧ-энергию материала. Зубья расположены со смещением 0,5 шага, шаг зубьев 1÷1,2 мм.

Сущность изобретения поясняется фигурами, где:

на фиг. 4 - общий вид ролика, реализующего предлагаемый способ;

на фиг. 5 - общий вид приспособления для наружной обработки, реализующего предлагаемый способ;

на фиг. 6 - общий вид приспособления для внутренней обработки, реализующего предлагаемый способ;

на фиг. 7 - фрагмент поверхности, полученной для дальнейшего нанесения на нее поглощающего ВЧ-энергию материала на торцевой поверхности.

Приспособление для обработки наружной цилиндрической поверхности, для последующего нанесения поглощающим ВЧ-энергию материала (см. фиг. 5) состоит из державки 1, в прорези которой на оси 2 по свободной посадке установлен ролик 3 с выфрезерованными на поверхности зубьями (шипами) виде четырехугольной пирамиды под углом 30° к оси. Ось крепиться в державке с помощью установочного винта 4.

Приспособление для обработки внутренней цилиндрической поверхности, для последующего нанесения поглощающим ВЧ-энергию материала (см. фиг. 6) состоит из державки 1, в торце державки со смещением от оси на специальном штифте 5 по свободной посадке установлен ролик 3 с выфрезерованными на поверхности зубьями (шипами) виде четырехугольной пирамиды под углом 30° к оси ролика. Ось крепится в державке с помощью установочного винта 4.

Способ обработки поверхности цилиндрических изделий состоит в следующем:

После изготовления детали на токарном станке, на необходимую поверхность наносят накатыванием роликом рифление вдавленных точек в виде воронки. Для этого в резцедержатель токарного станка устанавливают державку 1 приспособления под прямым углом к обрабатываемой поверхности накатным роликом 3. Далее подводят державку к детали. Врезание ролика на полную глубину осуществляется за 1-2 об. детали без включения продольной подачи при скорости резания 7-15 м/мин. Далее отводят ролик, вручную перемечают суппорт на расстояние равное ширине ролика и повторяют врезание до тех пор, пока поверхность не будет обработана на требуемую длину. При внедрении зубьев (шипов) ролика 3 в поверхность детали, металл деформируется и образуется профиль вдавленных точек в виде воронки (см. фиг. 7). Глубина и ширина вдавленных точек зависит от прикладываемого к ролику усилия. Размеры определяются конкретно для каждой детали. В дальнейшем на полученную поверхность наносят поглощающий ВЧ-энергию материал.

Использование предлагаемого способа позволяет получить поверхность с требуемой шероховатостью, повысить заполнение профиля наносимым поглощающим ВЧ-энергию материалом, за счет образования вдавленной точки, в виде воронки, повышающей адгезию, существенно упростить технологию, исключив дополнительные операции механической обработки, отказаться от использования дорогостоящего оборудования, обрабатывать цилиндрические наружные и внутренние поверхности, снизить риск ошибок исполнителя и время изготовления. По предлагаемой выше технологии изготовлено более ста деталей, все они были успешно покрыты поглощающим ВЧ-энергию материалом, качество сцепления поглощающим ВЧ-энергию материалом с поверхностью деталей оказалось удовлетворительным. Изделия успешно показали себя в работе.

Похожие патенты RU2671027C9

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ПОД НАПЫЛЕНИЕ 2012
  • Савин Леонид Алексеевич
  • Родичев Алексей Юрьевич
  • Просекова Анастасия Владимировна
  • Павликов Павел Викторович
  • Филатов Алексей Николаевич
RU2516506C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ 2012
  • Савин Леонид Алексеевич
  • Родичев Алексей Юрьевич
  • Просекова Анастасия Владимировна
  • Павликов Павел Викторович
  • Филатов Алексей Николаевич
RU2509236C2
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЯ ПОД НАПЫЛЕНИЕ 2009
  • Родичев Алексей Юрьевич
  • Хромов Василий Николаевич
  • Коренев Владислав Николаевич
RU2400312C1
СМАЗКА ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ 2012
  • Макунин Юрий Александрович
  • Полеваев Андрей Валерьевич
RU2509144C1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И ОДНОВРЕМЕННОГО УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ, ПОДВЕРГАЕМЫХ АБРАЗИВНОМУ ИЗНОСУ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ (ВАРИАНТЫ) 2019
  • Тарельник Вячеслав Борисович
  • Марцинковский Василий Сигизмундович
  • Белоус Андрей Валерьевич
  • Саржанов Александр Анатолиевич
  • Гапон Александр Александрович
  • Саржанов Богдан Александрович
RU2718599C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛИСТРОНОВ 1991
  • Кузнецов С.В.
  • Пасманник В.И.
  • Петрова О.П.
  • Хаджи Д.Л.
RU2024100C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ ПОД НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ 2011
  • Яковлев Сергей Александрович
RU2489247C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ НОВЫХ ИЛИ ВОССТАНАВЛИВАЕМЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ПОРШНЕЙ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 1997
  • Казаков В.М.
RU2147272C1
СПОСОБ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО ОБКАТЫВАНИЯ 2007
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Тарасов Дмитрий Евгеньевич
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Сотников Владимир Ильич
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
  • Василенко Юрий Валерьевич
  • Тиняков Алексей Иванович
RU2347666C1
МНОГОРЯДНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО ОБКАТЫВАНИЯ 2007
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Тарасов Дмитрий Евгеньевич
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Сотников Владимир Ильич
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
  • Василенко Юрий Валерьевич
  • Тиняков Алексей Иванович
RU2347667C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 671 027 C9

Реферат патента 2018 года СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ НА НЕЕ ПОГЛОЩАЮЩЕГО ВЧ-ЭНЕРГИЮ МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к обработке поверхности цилиндрических изделий перед нанесением на нее поглощающего ВЧ-энергию материала. Осуществляют нанесение рифлений на цилиндрическую и торцевую поверхности изделия путем их накатки с помощью ролика. Используют ролик, выполненный с выфрезерованными на его поверхности зубьями в виде четырехугольной пирамиды, расположенными под углом 30° к оси ролика. Зубья выполнены со смещением на 0,5 шага, который составляет 1-1,2 мм. В результате обеспечивается необходимая шероховатость и высокая адгезия поверхности изделия. 7 ил.

Формула изобретения RU 2 671 027 C9

Способ обработки поверхности цилиндрических изделий перед нанесением на нее поглощающего ВЧ-энергию материала, включающий нанесение рифлений на цилиндрическую и торцевую поверхности изделия путем их накатки с помощью ролика, отличающийся тем, что используют ролик, выполненный с выфрезерованными на его поверхности зубьями в виде четырехугольной пирамиды, расположенными под углом 30° к оси ролика, при этом зубья выполнены со смещением на 0,5 шага, который составляет 1-1,2 мм.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2018 года RU2671027C9

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЯ ПОД НАПЫЛЕНИЕ 2009
  • Родичев Алексей Юрьевич
  • Хромов Василий Николаевич
  • Коренев Владислав Николаевич
RU2400312C1
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ 2008
  • Жиганов Виктор Иванович
  • Халимов Рустам Шамильевич
  • Смирнова Наталья Александровна
RU2385212C2
СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ПАТРУБКОВ, ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО И СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ФОНТАННОЙ АРМАТУРЫ 2005
  • Харитонов Петр Тихонович
  • Левшин Вячеслав Васильевич
RU2313074C2

RU 2 671 027 C9

Авторы

Макунин Юрий Александрович

Полеваев Андрей Валерьевич

Даты

2018-10-29Публикация

2017-10-12Подача