Способ изготовления детали из порошка алюминиевого сплава 7075 или В95 Российский патент 2019 года по МПК B22F3/105 B33Y50/02 B29C64/153 C22C21/10 

Описание патента на изобретение RU2684011C1

Изобретение относится к технологии изготовления изделий сложной формы из высокопрочных алюминиевых сплавов и может найти применение в разных отраслях машиностроения, например, для изготовления высоконагруженных деталей и узлов авиационных, космических, энергетических, спортивных и иных изделий.

Сплавы алюминия являются одними из наиболее перспективных материалов в рассматриваемых областях техники ввиду их высоких прочностных показателей при относительно невысоких весовых и стоимостных параметрах. Немаловажно, что в своем большинстве алюминиевые сплавы пригодны к реализации технологии селективного лазерного плавления (СЛП), обеспечивающей послойное формирование изделий уникальной конструкции без применения оснастки непосредственно по 3D CAD данным (компьютерным моделям).

Наибольшее распространение среди алюминиевых сплавов, используемых в СЛП, получили сплавы AlSi12 и AlSi10Mg. Однако прочностные характеристики указанных сплавов зачастую не удовлетворяют требованиям аэрокосмической, энергетической, спортивной и иных отраслей.

Высокопрочные алюминиевые сплавы, такие как 7075 (согласно International Alloy Designation System (IADS), в российской версии - сплав В95), широко используются в авиационных, космических, энергетических и спортивных конструкциях из-за их высокой прочности, обрабатываемости и относительно низкой стоимости. Увеличение содержания Cu, Mg и Zn увеличивает прочность материала, но также приводит к уменьшению пластичности и увеличению трещинообразования. Данные по успешному применению этого сплава для изготовления деталей методом СЛП в открытых источниках информации отсутствуют.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является выбранный в качестве прототипа способ послойного изготовления детали из порошка алюминиевого сплава, включающий формирование порошка для селективного лазерного плавления из алюминиевого сплава и формообразование детали послойным селективным лазерным плавлением порошка на заданных режимах (RU 2630096 С2, B22F 3/105, 05.09.2017)

К недостаткам прототипа следует отнести невозможность изготовления изделий из порошка высокопрочного алюминиевого сплава Al 7075 или В95.

Задача изобретения - разработка способа послойного изготовления детали из порошка алюминиевого сплава 7075 или В95 селективным лазерным плавлением по 3D CAD данным.

Технический результат - улучшение эксплуатационных свойств изготавливаемой детали за счет повышения точности и прочности при одновременном снижении массогабаритных параметров.

Поставленная задача решается, а заявленный технический результат достигается тем, что в способе послойного изготовления детали из порошка алюминиевого сплава 7075 или В95, включающем формирование порошка для селективного лазерного плавления из алюминиевого сплава 7075 или В95 и формообразование детали послойным селективным лазерным плавлением порошка на заданных режимах, при этом предварительно изготавливают экспериментальные фрагменты слоев с различными скоростями сканирования и удельными мощностями лазерного излучения с формированием в каждом фрагменте зоны кипения, зоны плавления и зоны исходного материала, измеряют толщину упомянутых зон, при этом послойное селективное лазерное плавление ведут при скорости сканирования и удельной мощности лазерного излучения, обеспечивающих наибольшее значение отношения толщины зоны плавления к толщине зоны кипения, а толщину наносимого слоя порошка L задают из условия L1<L<L2+L1, где L - толщина наносимого порошкового слоя; L1 - толщина зоны кипения; L2 - толщина зоны плавления, оптимально устанавливать L1=L2. Изобретение поясняется графическими материалами, где:

Фиг. 1 - снимки поперечных сечений полученных треков;

Фиг. 2 - сплавленный трек с трещиной;

Фиг. 3 - зоны термического влияния (I - зона кипения материала, II - зона плавления материала, III - зона исходного материала);

Фиг. 4 - поперечное сечение многослойного образца.

Фиг. 5 - поперечное сечение многослойного образца с дефектами.

Способ послойного изготовления детали из порошка алюминиевого сплава 7075 или В95, включает формирование порошка для селективного лазерного плавления из алюминиевого сплава 7075 или В95 и формообразование детали послойным селективным лазерным плавлением порошка на заданных режимах, при этом предварительно изготавливают экспериментальные фрагменты слоев с различными скоростями сканирования и удельными мощностями лазерного излучения с формированием в каждом фрагменте зоны кипения, зоны плавления и зоны исходного материала, измеряют толщину упомянутых зон, при этом послойное селективное лазерное плавление ведут при скорости сканирования и удельной мощности лазерного излучения, обеспечивающих наибольшее значение отношения толщины зоны плавления к толщине зоны кипения, а толщину наносимого слоя порошка L задают из условия

L1<L<L2+L1, где

L - толщина наносимого порошкового слоя;

L1 - толщина зоны кипения;

L2 - толщина зоны плавления.

Толщина наносимого порошкового слоя может быть: L=L2.

Изобретение основано на следующих основаниях.

Для определения окна технологических параметров СЛП необходимо проводить параметрический анализ. Экспериментальное лазерное плавление отдельных треков на различных скоростях сканирования с различными удельными мощностями лазерного излучения позволяет определять размер и качество материала в зонах термического влияния лазерного воздействия.

Для исследования лазерного излучения на материал Al 7075 и определения параметров лазерного излучения использовался порошок алюминиевого сплава Al 7075 (Al (осн), Zn (5,9)%, Mg (2,4)%, Cu (1,75)%, Si - менее 0,40%, Cr и Mn - менее 0,30%, Fe - менее 0,1%) со средним размером фракций 30 мкм (размер фракции - величина переменная, зависит от возможностей доступного производящего фракцию оборудования). Применялся иттербиевый волоконный лазер непрерывного действия с длиной волны 1075 нм, диаметром пятна лазера 73 мкм и мощностью, варьируемой в пределах 150 Вт. Результаты эксперимента (не все, но наиболее характерные для демонстрации физики процесса и ее влияния на достигаемый технический результат) приведены в представленных графических материалах (см. Фиг. 1).

На снимках поперечного сечения образцов видны три зоны: I - зона кипения, II - зона плавления, III - зона исходного материала. Для наглядности данные зоны разделены пунктирными линиями. Для интерпретации полученных изображений были рассчитаны распределения температуры в поперечном сечении образца 2 (см. Фиг. 2). Зона II соответствует температурному интервалу от 908 К (температура ликвидус Al 7075) до 1178 К (температура кипения цинка). В зоне III - зона кипения, при интенсивном испарении материала и последующей кристаллизации образуются поры, в отдельных случаях с образованием трещин на поверхности и внутри (см. Фиг. 3). В зоне II (зона плавления) соответствующей температурному интервалу от 908 К (температура ликвидус Al 7075) до 1178 К (температура кипения цинка) не наблюдалось образования пор и трещин, что является благоприятным фактором для СЛП данного материала.

Исходя из температурных полей упомянутых зон (температурные поля достаточно хорошо визуализируются в поперечных сечениях треков, как это показано в представленных графических материалах, при необходимости могут быть рассчитаны по модели (см. Т.В. Тарасова, А.В. Гусаров, К.Э. Протасов, А.А. Филатова. Влияние тепловых полей на структуру коррозионностойких сталей при различных схемах лазерной обработки // Металловедение и термическая обработка металлов. 2017. №7. С. 37-44). С помощью масштабной линейки на поперечных сечениях/срезах образцов можно оценить соотношение толщин зон термического влияния. Так в поперечном сечении образца №1 образовалась трещина, которая так же образовалась на поверхности данного образца. Высота данного трека составила 16 мкм при нанесенном порошковом слое в 50 мкм, что говорит о сильном испарении материала. Для образца №3 зона II (плавления) толщиной 50 мкм, при нанесенном ранее порошковом слое в 50 мкм, позволяет говорить об отсутствии испарения, что так же подтверждается отсутствием пор. В образце №2 зона I (кипения) и зона II (плавления) приблизительно равны по толщине. Из снимка видно, что высота валика меньше нанесенного порошкового слоя, что говорит о его испарении, не таком активном как в образце №1, но достаточном для образования пор.

Резюмируя результаты проведенных исследований, нужно отметить, что выбор толщины наносимого порошкового слоя L является важным параметром, влияющим на качество изделия. Даже в диапазоне удовлетворяющих условию L1<L<L2+L1 толщина наносимого порошкового слоя влияет на получаемый материал (см. Таблица 1).

Из представленной таблицы видно, что наилучшими показателями обладает образец, изготовленный при L=L2 и соблюдении условия, что в качестве заданных режимов выбирают скорость сканирования и удельную мощность лазерного излучения, при которых отношение толщины зоны плавления к толщине зоны кипения имеет наибольшее значение, допустимые параметры характерны для образца 3, и неудовлетворительными показателями обладают образцы, изготовленные с использованием параметров, выходящих за рамки заявленных.

Изложенное позволяет сделать вывод о том, что поставленная задача - разработка способа послойного изготовления детали из порошка алюминиевого сплава 7075 или В95 селективным лазерным плавлением по 3D CAD данным - решена, а заявленный технический результат улучшение эксплуатационных свойств изготавливаемой детали за счет повышения точности и прочности при одновременном снижении массогабаритных параметров - достигнут.

Анализ заявленного технического решения на соответствие условиям патентоспособности показал, что указанные в формуле признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности, неизвестной на дату приоритета из уровня техники, необходимых признаков, достаточной для получения требуемого синергетического (сверхсуммарного) технического результата.

Свойства, регламентированные в заявленном соединении отдельными признаками, общеизвестны из уровня техники и не требуют дополнительных пояснений.

Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:

- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении предназначен для изготовления изделий в разных отраслях машиностроения, например, для изготовления высоконагруженных деталей и узлов авиационных, космических, энергетических, спортивных и иных изделий;

- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в формуле изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в материалах заявки и известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;

- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.

Следовательно, заявленный объект соответствует условиям патентоспособности «новизна», «изобретательский уровень» и «промышленная применимость» по действующему законодательству.

Похожие патенты RU2684011C1

название год авторы номер документа
Способ изготовления изделий селективным лазерным плавлением порошковой композиции WC-Co 2017
  • Хмыров Роман Сергеевич
  • Тарасова Татьяна Васильевна
  • Гусаров Андрей Владимирович
  • Котобан Дмитрий Валерьевич
  • Хмырова Наталья Дмитриевна
RU2669135C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ ИЗ ПОРОШКОВЫХ СИСТЕМ 2014
  • Волосова Марина Александровна
  • Тарасова Татьяна Васильевна
  • Назаров Алексей Петрович
RU2562722C1
Способ получения изделий из порошкового материала 94WC6Co 2017
  • Хмыров Роман Сергеевич
  • Тарасова Татьяна Васильевна
  • Гусаров Андрей Владимирович
  • Котобан Дмитрий Валерьевич
  • Хмырова Наталья Дмитриевна
RU2669034C1
СПОСОБ ПРЯМОГО ЛАЗЕРНОГО СИНТЕЗА СВЕРХУПРУГИХ ЭНДОДОНТИЧЕСКИХ ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ НИКЕЛИДА ТИТАНА 2022
  • Чернышихин Станислав Викторович
  • Шишковский Игорь Владимирович
RU2792335C1
Устройство для получения изделий из порошкообразных материалов 2017
  • Назаров Алексей Петрович
  • Скорняков Инакентий Алексеевич
RU2705822C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАЗМОННОЙ ПЛЕНОЧНОЙ СТРУКТУРЫ ИЗ АДДИТИВНЫХ ПОРОШКОВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 2017
  • Кашаев Федор Владимирович
  • Шулейко Дмитрий Валерьевич
  • Заботнов Станислав Васильевич
  • Колчин Александр Валерьевич
  • Гаршев Алексей Викторович
  • Путляев Валерий Иванович
  • Грунин Андрей Анатольевич
  • Петров Александр Кириллович
  • Четвертухин Артем Вячеславович
  • Федянин Андрей Анатольевич
  • Михайлов Иван Юрьевич
RU2689479C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВА TiNi С ПЕРЕМЕННЫМ ХИМИЧЕСКИМ СОСТАВОМ С ПОМОЩЬЮ АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ 2022
  • Попович Анатолий Анатольевич
  • Борисов Евгений Владиславович
  • Стариков Кирилл Андреевич
  • Фарбер Эдуард Михайлович
  • Соколова Виктория Владиславовна
RU2808118C2
Способ селективного лазерного спекания среднеэнтропийного сплава системы Fe-Co-Ni-Cr-С 2023
  • Поволяева Елизавета Андреевна
  • Шайсултанов Дмитрий Георгиевич
  • Астахов Илья Иванович
  • Степанов Никита Дмитриевич
  • Жеребцов Сергей Валерьевич
RU2806938C1
Способ изготовления изделия из никелевых сплавов с управляемой переменной структурой 2022
  • Борисов Евгений Владиславович
  • Стариков Кирилл Андреевич
  • Попович Анатолий Анатольевич
RU2810141C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ СЕЛЕКТИВНЫМ ЛАЗЕРНЫМ ПЛАВЛЕНИЕМ 2022
  • Григорьянц Александр Григорьевич
  • Колчанов Дмитрий Сергеевич
  • Дренин Алексей Анатольевич
  • Денежкин Антон Олегович
RU2801360C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 684 011 C1

Реферат патента 2019 года Способ изготовления детали из порошка алюминиевого сплава 7075 или В95

Изобретение относится к технологии изготовления изделий сложной формы из высокопрочных алюминиевых сплавов. Способ послойного изготовления детали из порошка алюминиевого сплава 7075 или В95 включает формирование порошка для селективного лазерного плавления и формообразование детали послойным селективным лазерным плавлением порошка на заданных режимах. Предварительно изготавливают экспериментальные фрагменты слоев с различными скоростями сканирования и удельными мощностями лазерного излучения с формированием в каждом фрагменте зоны кипения, зоны плавления и зоны исходного материала, измеряют толщину упомянутых зон. Послойное селективное лазерное плавление ведут при скорости сканирования и удельной мощности лазерного излучения, обеспечивающих наибольшее значение отношения толщины зоны плавления к толщине зоны кипения, а толщину наносимого слоя порошка L задают из условия L1<L<L2+L1, где L1 - толщина зоны кипения, L2 - толщина зоны плавления. Обеспечивается улучшение эксплуатационных свойств изготавливаемой детали за счет повышения точности и прочности. 1 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Формула изобретения RU 2 684 011 C1

1. Способ послойного изготовления детали из порошка алюминиевого сплава 7075 или В95, включающий формирование порошка для селективного лазерного плавления из алюминиевого сплава 7075 или В95 и формообразование детали послойным селективным лазерным плавлением порошка на заданных режимах, отличающийся тем, что предварительно изготавливают экспериментальные фрагменты слоев с различными скоростями сканирования и удельными мощностями лазерного излучения с формированием в каждом фрагменте зоны кипения, зоны плавления и зоны исходного материала, измеряют толщину упомянутых зон, при этом послойное селективное лазерное плавление ведут при скорости сканирования и удельной мощности лазерного излучения, обеспечивающих наибольшее значение отношения толщины зоны плавления к толщине зоны кипения, а толщину наносимого слоя порошка L задают из условия L1<L<L2+L1, где L1 - толщина зоны кипения, L2 - толщина зоны плавления.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что L=L2.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2019 года RU2684011C1

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА С ПОМОЩЬЮ АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ 2014
  • Люнгблад, Ульрик
  • Снис, Андерс
RU2630096C2
WO 2015001241 A2, 08.01.2015
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ 2006
  • Кузнецов Максим Валерьевич
  • Морозов Юрий Георгиевич
  • Шишковский Игорь Владимирович
RU2333076C1

RU 2 684 011 C1

Авторы

Тарасова Татьяна Васильевна

Аблеева Риана Рауфовна

Хмыров Роман Сергеевич

Скорняков Иннокентий Алексеевич

Даты

2019-04-03Публикация

2017-12-11Подача