СПОСОБ КОНТРОЛЯ ДИАМЕТРА ОТВЕРСТИЯ ПРИ ШЛИФОВАНИИ Российский патент 2023 года по МПК B24B49/02 

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к управлению процесса обработки на шлифовальных станках, оснащенных приборами активного контроля и предназначенных, например, для изготовления колец подшипников.

Известна система для активного контроля размеров деталей и регулирования деформации круглошлифовального станка, содержащая два измерительных рычага, привод рычагов с ползуном, устройство управления приводом рычагов, устройство регулирования деформации с приводом и устройство управления приводом, связанное с устройством управления приводом рычагов. В систему введен связанный с ползуном дополнительный рычаг, привод ползуна и дополнительный компенсационный привод с соответствующими устройствами управления, устройство измерения радиальной составляющей силы резания и устройство измерения тангенциальной составляющей силы резания, при этом устройство измерения радиальной составляющей силы резания связано с устройством управления приводом ползуна, а устройство измерения тангенциальной составляющей силы резания связано с устройством управления дополнительным компенсационным приводом (см. патент на ИЗ РФ №2014208 по кл. МПК В24В 49/00, 1994).

Однако, в данном способе требуется громоздкое дополнительное оборудование, что не позволяет использовать при обработке отверстий.

Наиболее близким по технической сущности с заявляемым решением является способ управления рабочим циклом процесса шлифования, при котором формируют команды, поступающие от прибора активного контроля, с помощью которого измеряют значение показателей процесса шлифования обрабатываемого изделия. Синхронно в режиме реального времени фиксируют показатели геометрического образа обрабатываемой детали во времени и энергетический образ шлифовального шпинделя станка. Сравнивают значения показателей процесса шлифования обрабатываемого изделия с эталонными соответствующими показателями и выдают управляющую команду на изменение процесса шлифования. Для создания геометрического образа обрабатываемой детали во времени выбран размер диаметра, а для создания энергетического образа шлифовального шпинделя станка - величина потребляемого им тока (см. патент на ИЗ РФ №.№2715580 по кл. МПК В24В 51/00, 2019).

В данном способе контролируется диаметр только в одной заданной плоскости.

Задача изобретения - получить достоверную информацию в автоматическом режиме о размере диаметра отверстия по всей его длине, за счет чего снизить трудоемкость выполнения статистического контроля технологического процесса механообработки, сократить брак благодаря своевременному обнаружению отклонения и улучшить качество выпускаемой продукции.

Поставленная задача решается следующим образом. Способ контроля диаметра отверстия при шлифовании на шлифовальном станке, включающий формирование в течение всего цикла шлифования команд, поступающих от прибора активного контроля, посредством которого в режиме реального времени измеряют и синхронно фиксируют значения диаметра отверстия, сравнивают их с эталонным и задают команды на изменение процесса шлифования. После завершения процесса шлифования абразивный круг выводят из зоны контакта с обрабатываемой поверхностью. Затем при вращении шпинделя станка перемещают щуп прибора активного контроля вдоль оси вращения на длину отверстия и измеряют его диаметр с заданной дискретностью.

Кроме того, измеряют диаметр отверстия с дискретностью 0,01 сек.

Технический результат заключается в том, что, благодаря дополнительной операции после завершения процесса шлифования, перемещая щуп прибора активного контроля вдоль оси вращения одновременно с вращением шпинделя станка на длину отверстия, получаем контроль диаметра по всей длине отверстия с заданной дискретностью, а, следовательно, получаем сокращение брака благодаря своевременному обнаружению отклонения. В результате получаем возможность улучшить качество выпускаемой продукции.

Способ управления рабочим циклом процесса шлифования включает рабочий цикл шлифования, например, цикл процесса шлифования внутреннего диаметра кольца подшипника 6306. В течение всего цикла формируют команды, поступающие от прибора активного контроля (ПАК), с помощью ПАК измеряют значение показателей процесса шлифования обрабатываемого изделия. После завершения процесса шлифования абразивный круг выводят из зоны контакта с обрабатываемой поверхностью, затем перемещают щуп прибора активного контроля вдоль оси вращения одновременно с вращением шпинделя станка на длину отверстия. Измеряют диаметр отверстия с заданной дискретностью с помощью ПАК. Измерение проводят в режиме реального времени. После оцифровки сигнал о текущем размере обрабатываемой поверхности от ПАК передается по каналу связи на ЭВМ с дискретностью, например, 0,01 секунды. Сравнивают значения показателей процесса шлифования обрабатываемого изделия с эталонными показателями и выдают управляющую команду на изменение процесса шлифования.

Применяя данный способ контроля диаметра отверстия при шлифовании на шлифовальном станке: сокращаем брак благодаря своевременному обнаружению отклонения, улучшая качество выпускаемой продукции; получая достоверную информацию в автоматическом режиме о диаметре отверстия по всей его длине, снижаем трудоемкость выполнения статистического контроля технологического процесса механообработки.

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к управлению процесса обработки на шлифовальных станках, оснащенных приборами активного контроля, и может быть использовано для изготовления колец подшипников. Способ контроля диаметра отверстия при шлифовании на шлифовальном станке включает формирование в течение всего цикла шлифования команд, поступающих от прибора активного контроля (ПАК), измерение и синхронно в режиме реального времени фиксацию значений диаметра отверстия, сравнение их с эталонным и выдача команды на изменение процесса шлифования. После завершения процесса шлифования абразивный круг выводят из зоны контакта с обрабатываемой поверхностью, затем одновременно с вращением шпинделя станка перемещают щуп ПАК вдоль оси вращения на длину отверстия и измеряют его диаметр с заданной дискретностью. Обеспечивается своевременное обнаружение отклонения диаметра отверстия, повышается качество выпускаемой продукции. 1 з.п. ф-лы.

1. Способ контроля диаметра отверстия при шлифовании на шлифовальном станке, включающий формирование в течение всего цикла шлифования команд, поступающих от прибора активного контроля, посредством которого в режиме реального времени измеряют и синхронно фиксируют значения диаметра отверстия, сравнивают их с эталонным и задают команды на изменение процесса шлифования, отличающийся тем, что после завершения процесса шлифования абразивный круг выводят из зоны контакта с обрабатываемой поверхностью, затем при вращении шпинделя станка перемещают щуп прибора активного контроля вдоль оси вращения на длину отверстия и измеряют его диаметр с заданной дискретностью.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что измеряют диаметр отверстия с дискретностью 0,01 с.