Способ получения аппретированных углеродных волокон и композиты с полиэфирэфиркетоном Российский патент 2024 года по МПК C08L71/10 D01F11/14 C03C25/07 C08J5/06 C08L29/10 

Изобретение относится к способу получения аппретированных углеродных волокон и композитам с полиэфирэфиркетоном, и может быть использовано в качестве конструкционных полимерных материалов для производства изделий специального назначения в аддитивных технологиях.

Одним из путей повышения эксплуатационных характеристик углеволоконных полиэфирэфиркетонных композитов является покрытие аппретами поверхности углеродного волокна, позволяющего модифицировать структуру межфазного слоя и увеличить межмолекулярные адгезионные взаимодействия на границе раздела фаз полимер-наполнитель.

Известны полимерные композиционные материалы, содержащие полиэфиркетоны.

Патент EP 0224236 A2 посвящен созданию композиций полимеров с улучшенной химической стойкостью и стабильной формовкой для литья под давлением, которые содержат полиэфиркетон (ПЭК), (не полиэфирэфиркетон (ПЭЭК)), ароматический полисульфон, и наполнители, в том числе, и углеродное волокно.

В патенте EP 0316681 A2 также описаны волокнистые композиционные материалы из полиэфирсульфона, полифиркетона (не полиэфирэфиркетон) и углеродного волокна. В обоих патентах приводятся композиты, полученные из смеси двух полимеров - полиэфирсульфона, полифиркетона, наполненных волокнами. В них не приведены сведения об аппретировании углеродных волокон для получения ПКМ с повышенными механическими свойствами.

В патенте RU 2278126, опубл. 20.06.2006, бюлл. №17 приведены композиции, используемые для сшивания цепей. В этой работе предлагается использовать смесь полиэфиркетона (не ПЭЭК) с концевыми аминогруппами и сополимеры полиэфирсульфона (ПЭС) и сополиэфирэфирсульфона (ПЭЭС) с концевыми ангидридными группами. Смесь растворяют в высококипящем растворителе - N-метилпирролидоне и обрабатывают ею углеродные волокна. Недостатком решения является использование растворителя с высокой точкой кипения (203°С), который трудно удалить из композиции, а его остатки при высоких температурах эксплуатации изделий приведут к появлению в отливках пузырей, и как следствие, к понижению эксплуатационных свойств.

Из уровня техники известны различные виды аппретирующих добавок, используемых при создании полимерных композиционных материалов. Так, в патенте на изобретение RU 2057767 приводится полимерный композиционный материал, в состав которого входят полисульфоновый полимер и углеродные волокна. Углеродные волокна содержат на поверхности в качестве аппретирующего слоя сополимер, состоящий из звеньев метакриловой кислоты, диэтиленгликоля и бензосульфокислоты в молярном соотношении от 49,5:49,5:1 до 49:49:2 в количестве 0,52-5,0% от массы волокна при следующем соотношении компонентов, масс. %: углеродные армирующие волокна, содержащие сополимер, 25-75; полисульфоновая матрица остальное. По словам авторов изобретения, использование в качестве аппретирующего слоя указанного сополимера позволяет в 1,8-2,2 раза повысить межслоевую прочность при сдвиге полисульфоновых углепластиков. Основным недостатком предлагаемого решения является использование водной среды для нанесения на углеродную ленту смеси мономеров. Так как углеродные волокна и ленты являются гидрофобными, добиться равномерного распределения водного раствора смеси мономеров сложно. В результате полимеризации также возможна неполная конверсия мономеров, что может привести к образованию и выделению воды на других этапах получения полимерного композита, что приведет к образованию пор и снижению прочностных характеристик. Присутствие в водной среде бензолсульфокислоты будет способствовать к накоплению ионов, что будет ухудшать диэлектрические свойства материалов.

По патенту РФ №2201423 получены полимерные композиции из полимерного связующего (аппрета) и стеклоткани или углеродного наполнителя. Сначала получают связующее - олигомер реакцией тетранитрила ароматической тетракарбоновой кислоты и ароматического бис-о-цианамина при температурах 170-180°С. Связующее получается в виде порошка. Главным недостатком этого решения является сложность процесса получения связующего. При неполной конверсии мономеров во время синтеза, может происходить выделение побочных низкомолекулярных продуктов реакции во время совмещения связующего с наполнителем при повышенной температуре, следствием чего будет иметь место образование пустот в композиционном материале. Указанное приведет к ухудшению прочностных характеристик материала. Кроме этого, порошкообразные аппреты могут недостаточно равномерно покрывать поверхность наполнителя.

Известны полиэфирэфиркетонные композиты по патенту США №4049613. Чтобы увеличить смачиваемость углеродного волокна полимерной матрицей, авторы предлагают выдерживать наполнитель в горячей азотной кислоте в течение трех суток, что в технологическом и экономическом плане невыгодны.

В следующем патенте приводится способ аппретирования углеродного волокна по патенту РФ №2054015 «Способ аппретирования углеродного волокна для производства полисульфонового углепластика». По предлагаемому способу, проводят смешение блоксополимера с растворителем. Блоксополимером, состоящим из звеньев бисметакрилоилоксидиэтиленгликольфталата и бисметакрилоилокси-триэтиленгликольфталата, осуществляют пропитку углеродного наполнителя с последующей сушкой для удаления растворителя и полимеризации пленки аппрета на волокне, отличающийся тем, что смешение проводят в воде с одновременным воздействием ультразвукового излучения при частоте от 15 до 44 кГц и длительности воздействия от 5 до 14 минут. Недостатками способа являются использование водных растворов блоксополимеров для смачивания гидрофобных поверхностей углеродного волокна и необходимость дальнейшей полимеризации на поверхности наполнителя. Следствием может быть неравномерное смачивание наполнителя, а, следовательно, понижение свойств получаемого углепластика.

Наиболее близким аналогом выступает патент РФ №2741505, «Полиэфирэфиркетонный углеволокнистый композит и способ его получения». К недостаткам патента можно отнести длительность процесса получения аппретированных волокон, и не слишком высокие значения приводимых физико-механических показателей композиционных материалов.

Задача настоящего изобретения заключается в разработке способа получения аппретированных углеродных волокон с меньшей длительностью процесса аппретирования, и композитов с полиэфирэфиркетоном с более высокими значениями физико-механических показателей, на основе матричного полимера полиэфирэфиркетона (ПЭЭК) наполненного аппретированным углеродным волокном (УВ).

Поставленная задача достигается тем, что полиэфирэфиркетонные композиты, наполненные углеродными волокнами, получают предварительной обработкой углеродного волокна аппретирующим компонетом, представляющим собой сополигидроксиэфир (СПГЭ) на основе эпихлоргидрина, 4,4'-диксидифенилпропана и 4,4'-диоксифталофенона со степенью полимеризации n=90÷95:

Матричный полимер - это полиэфирэфиркетон представляет собой промышленный полимер PEEK 450, являющийся продуктом поликонденсации 1,4-диоксибензола и 4,4'-дифтордифенилкетона формулы:

При этом берут следующие соотношения (масс. %) компонентов в наполнителе (УВ+СПГЭ):

Углеродное волокно 96÷98 СПГЭ 4÷2

Количество аппретированного углеродного волокна в композиционном материале соответствует 20 масс. %. Такая обработка аппретирующим составом повышает смачиваемость наполнителя аппретирующим составом, дает возможность многократно проводить при необходимости термообработку получаемого изделия без изменения свойств аппрета.

Углеродный наполнитель покрывают аппретирующим составом путем обработки в смеси хлороформа и диоксана, с последующим высушиванием до постоянной массы.

Полиэфирэфиркетоные композиты с аппретированными углеродными волокнами по настоящему изобретению получают путем предварительного смешения полимерной матрицы и аппретированного углеволокна с использованием высокоскоростного гомогенизатора Multi function disintegrator VLM-40B. Затем полимерная смесь подвергается экструзии с использованием лабораторного двухшнекового экструдера с тремя зонами нагрева при температурных режимах переработки 200°С, 315°С, 355°С. Использованы углеродное волокно марки RK-306 (IFI Technical Production), промышленный полиэфирэфиркетон марки PEEK 450 с приведенной вязкостью 0,33 дл/г, измеренной для 1%-го раствора в концентрированной серной кислоте, хлороформ и 1,4-диоксан марки «Ч».

Ниже представлены примеры, иллюстрирующие способ получения аппретированных углеродных волокон.

Пример 1

В трехгорловую круглодонную колбу, снабженную прямым холодильником, устройством для подачи газообразного азота, нагревателем и механической мешалкой, помещают 24,5 г (98 масс. %) дискретного УВ с длиной волокон 0,2 мм и приливают раствор, полученный растворением 0,5 г (2 масс. %) СПГЭ в смеси 100 мл хлороформа и 50 мл диоксана (0,25%-й раствор). Включают мешалку, подачу азота и перемешивают в течение 7 мин при 20°С. Далее проводят нагревание содержимого колбы и отгонку растворителей по режиму: 40°С - 8 мин.; 55°С - 5 мин.; 70°С - 5 мин.; 90°С - 5 мин., 105°С - 8 мин.

Аппретированное волокно сушат в сушильном шкафу под вакуумом при 108-109°С, 1,5 часа.

Пример 2

В трехгорловую круглодонную колбу, снабженную прямым холодильником, устройством для подачи газообразного азота, нагревателем и механической мешалкой, помещают 24,375 г (97,5 масс. %) дискретного УВ с длиной волокон 0,2 мм и приливают раствор, полученный растворением 0,625 г (2,5 масс. %) СПГЭ в смеси 100 мл хлороформа и 50 мл диоксана (0,31%-й раствор). Включают мешалку, подачу азота и перемешивают в течение 7 мин при 20°С. Далее проводят нагревание содержимого колбы и отгонку растворителей по режиму: 40°С - 8 мин.; 55°С - 5 мин.; 70°С - 5 мин.; 90°С - 5 мин., 105°С - 8 мин.

Аппретированное волокно сушат в сушильном шкафу под вакуумом при Аппретированное волокно сушат в сушильном шкафу под вакуумом при 108-109°С, 1,5 часа.

Пример 3

В трехгорловую круглодонную колбу, снабженную прямым холодильником, устройством для подачи газообразного азота, нагревателем и механической мешалкой, помещают 24,25 г (97,0 масс. %) дискретного УВ с длиной волокон 0,2 мм и приливают раствор, полученный растворением 0,75 г (3 масс. %) СПГЭ в смеси 100 мл хлороформа и 50 мл диоксана (0,37%-й раствор). Включают мешалку, подачу азота и перемешивают в течение 7 мин при 20°С. Далее проводят нагревание содержимого колбы и отгонку растворителей по режиму: 40°С - 8 мин.; 55°С - 5 мин.; 70°С - 5 мин.; 90°С - 5 мин., 105°С - 8 мин.

Аппретированное волокно сушат в сушильном шкафу под вакуумом при Аппретированное волокно сушат в сушильном шкафу под вакуумом при 108-109°С, 1,5 часа.

Пример 4

В трехгорловую круглодонную колбу, снабженную прямым холодильником, устройством для подачи газообразного азота, нагревателем и механической мешалкой, помещают 24,125 г (96,5 масс. %) дискретного УВ с длиной волокон 0,2 мм и приливают раствор, полученный растворением 0,875 г (3,5 масс. %) СПГЭ в смеси 100 мл хлороформа и 50 мл диоксана (0,44%-й раствор). Включают мешалку, подачу азота и перемешивают в течение 7 мин при 20°С. Далее проводят нагревание содержимого колбы и отгонку растворителей по режиму: 40°С - 8 мин.; 55°С - 5 мин.; 70°С - 5 мин.; 90°С - 5 мин., 105°С - 8 мин.

Аппретированное волокно сушат в сушильном шкафу под вакуумом при Аппретированное волокно сушат в сушильном шкафу под вакуумом при 108-109°С, 1,5 часа.

Пример 5

В трехгорловую круглодонную колбу, снабженную прямым холодильником, устройством для подачи газообразного азота, нагревателем и механической мешалкой, помещают 24,0 г (96 масс. %) дискретного УВ с длиной волокон 0,2 мм и приливают раствор, полученный растворением 1,0 г (4 масс. %) СПГЭ в смеси 100 мл хлороформа и 50 мл диоксана (0,5%-й раствор). Включают мешалку, подачу азота и перемешивают в течение 7 мин при 20°С. Далее проводят нагревание содержимого колбы и отгонку растворителей по режиму: 40°С - 8 мин.; 55°С - 5 мин.; 70°С - 5 мин.; 90°С - 5 мин., 105°С - 8 мин.

Аппретированное волокно сушат в сушильном шкафу под вакуумом при Аппретированное волокно сушат в сушильном шкафу под вакуумом при 108-109°С, 1,5 часа.

Из аппретированных УВ и ПЭЭК получены полимерные композиты, содержащие 20 масс. % УВ (таблица 1).

Таблица 1
Свойства углеволокнистых полиэфирэфиркетонных композитов Состав Е_изг, МПа σ_изг, МПа Е_раст, ГПа σ_раст, МПа PEEK 450 + 20% УВ 0,2 мм, неаппретированный 13,6 240,6 8,75 132,2 По примеру1 13,87 245,4 9,51 143,7 По примеру 2 14,11 249,6 10,01 151,3 По примеру 3 14,29 252,8 10,35 156,4 По примеру 4 14,39 254,5 10,43 157,6 По примеру 5 14,35 253,9 10,41 157,2

где, σ_изг и Е_изг - разрушающее напряжение и модуль упругости при изгибе; σ_раст и Е_раст - разрушающее напряжение и модуль упругости при растяжении.

Приведенные в таблице данные показывают, что композиционные материалы, содержащие аппретированные УВ (примеры №1-5), обладают более высокими значениями физико-механических свойств по сравнению с неаппретированным образцом (первая строка).

Технический результат предлагаемого изобретения заключается в сокращении длительности процесса получения аппретированных углеволокон, и улучшении физико-механических свойств, создаваемых углеволоконных композитов с полиэфирэфиркетоном за счет введения сополигидроксиэфира на основе эпихлоргидрина, 4,4'-диксидифенилпропана и 4,4'-диоксифталофенона со степенью полимеризации n=90÷95, который повышает смачиваемость углеродного волокна и увеличивает межмолекулярные взаимодействия между наполнителем и полиэфирэфиркетонной матрицей.

Изобретение относится к области производства конструкционных изделий специального назначения в аддитивных технологиях. Предложены способ получения аппретированного углеродного волокна путём нанесения аппрета, состоящего из сополигидроксиэфира (СПГЭ) на основе эпихлоргидрина, 4,4’-диксидифенилпропана и 4,4’-диоксифталофенона со степенью полимеризации n=90-95, на углеродное волокно из раствора с массовыми концентрациями 0,25-0,5% в смеси органических растворителей хлороформа и диоксана V(хлороформа):V(диоксана)=100:50 с последующим ступенчатым подъёмом температуры и одновременной отгонкой растворителей и углеволоконный композит, который содержит 80 мас.% полимерной матрицы на основе полиэфирэфиркетона и 20 мас.% аппретированного углеродного волокна, полученного по предложенному способу. Технический результат – сокращение длительности процесса получения аппретированных углеволокон и улучшение физико-механических свойств создаваемых углеволоконных композитов за счёт введения аппретирующего состава, который повышает смачиваемость наполнителя и увеличивает граничные взаимодействия между наполнителем и полиэфирэфиркетонной матрицей. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

1. Способ получения аппретированных углеродных волокон, предназначенных для изделий специального назначения в аддитивных технологиях, основанный на аппретировании углеродного волокна путем нанесения аппретирующего компонента из раствора с последующей сушкой в сушильном шкафу под вакуумом, отличающийся тем, что аппретирующий компонент, представляющий собой сополигидроксиэфир (СПГЭ) на основе эпихлоргидрина, 4,4'-диксидифенилпропана и 4,4'-диоксифталофенона со степенью полимеризации n=90-95, наносят из растворов с массовыми концентрациями 0,25-0,5% в смеси органических растворителей диоксана и хлороформа V(хлороформа):V(диоксана)=100:50, и проводят нагревание с одновременной отгонкой растворителей по режиму: 20°C - 7 мин; 40°С - 8 мин; 55°С - 5 мин; 70°С - 5 мин; 90°С - 5 мин, 105°С - 8 мин, а сушку в сушильном шкафу под вакуумом проводят при температуре 108-109°С, причем количественное соотношение компонентов соответствует в мас.%:

Углеродное волокно 96-98 Сополигидроксиэфир (СПГЭ) 4-2

2. Углеволоконный композит с полиэфирэфиркетоном в качестве конструкционного полимерного материала, предназначенный для производства изделий специального назначения в аддитивных технологиях, на основе полиэфирэфиркетона и углеродного волокна, обработанного аппретирующим компонентом, отличающийся тем, что используется аппретированное углеродное волокно, полученное способом по п. 1, причём количественное соотношение компонентов в полиэфирэфиркетонном композите соответствует в мас.%:

Полиэфирэфиркетон 80 Аппретированное углеродное волокно 20