Устройство для мерной резки длинномерного материала Советский патент 1983 года по МПК B21F11/00 

Изобретение относится к оборудо ванию для резки длинномерного материала, в частности проволоки, и может быть использовано в электротехнической, электронной и радиоэлектронной про1 ысшенности.

Известно устройство для мерной резки длинномерного материала, содержащее каретку, которая установлена с возможностью возвратно-поступательного движения от шатуна, соединенного с осью, рычаг, соединенный , с кареткой, установленный с возможностью качательйого движения, собачку, движущуюся вместе с рычагом и сообщающую храповику прерывистое движение. При вращении храповика закрепленный на нем Псшец периодически действует на нож, который режет на куски определенной длины заложенную в приспособление проволоку, подаваемую к ножам вальцами tlj

Известно устройство для мерной резки проволоки, содержащее приводную посредством кривошипного вала каретку, несущую мехгшизм резки/ при этом привод механизм резки выполнен в виде эксцентрика, сидящего на ва.пу, связанном зубчатой передачей с кривошипным валом каретки С 23.

Недостаткамиг,известных устройст ь являются сложный механизм преобразрвания вращательного движения от привода в возвратно-поступательное движение каретки, низкая производительность.. . .

Наиболее близким к предлаГаёмому по технической сущности- является устрюйство для мерной резки длинномер10ного материала, содержащее приводную поданмдую каретку и приводной режущий механизм, состоящий из неподвижного и подвижного режущих элементов t3j.

Недостатками этого устройства яв15ляются его сложность, в частности, механизма,, преобразующего вращательное движение от привода в возвратнопоступательное движение каретки и в движение отрезного механизма, и,

20 как следствие, низкая надежность и производительность.

Цель изобретения - повышение производительности и надежности.

Поставленная цель достигается тем,

25 что в устройстве для мерной резки длинномернбго материала, содержащем приводную подающую каретку и приводной режущий механизм состоящий из неподвижного и подвижного режущих

30 элементов, каретка состоит из двух

подпружиненных пластин, в каждой из которых выполнена канавка для проволоки и вертикальный паз, привод каретки состоит из двух связанных посредством зубчатых колес дисков,

- 5 размещенных на дисках ведущих пальцев и ползуна -с закрепленной на нем соединительной планкой, концы которой смонтированы на ведущих пальцах, а ползун размещен в вертикальном пазу каретки, при этом режущие Ю элементы режущего механизма выполнены в виде подпружиненной матрицы и размещенного внутри нее пуансона, имеющих отверстия для прохода проволоки, а привод-матрицы выполнен в 15 виде установленного с возможностью взаимодействия с матрицей кулачка, рабочая поверхность которого образована двумя окружностями разных радиусоЁ и имеет режущий выступ. 20

На фиг.1 показано устройство в исходном состоянии; на фиг.2 - то же, в момент резки, на фиг.З - разрез Л-А на фиг.1. ,

Устройство содержит мех.анизм по- 25 дачи проволоки, -который -выполнен в виде каретки 1, состоящей из двух пласти 2, по месту разъема в обеих пластинах выполнено от-верстие 3 под проволоку 4. Каретка установлена в п направляющем пазе 5 корпуса 6. В каретке имеется паз 7. Устройство содержит приводной механизм каретки, который выполнен в виде двух катков 8, .установленных с возможностью вра- г щения на оси 9 шестерен. С катками 8 соединена планка 10 с помощью осей 11. Конец планки установлен в паз 7 каретки 1, Механизм резки выполнен в виде кулачка 12. и матрицы 13. Кула1ЧОК 12 .установлен с возможностью вра- О щения на оси 14 шестерни. Кулачок 12 состоит из двух полуокружностей разных радиусов и режущего выступа 15. Матрица 13 имеет выпуклую поверхность 16 для предотвращения заклинивания 45 между кулачком12 и матрицей 13. Матрица имеет режущее отверстие 17. Пуансон 18 установлен внутри матрицы 13, -имеет отверстие 19 под проволоку ,и соединен с пружиной 20, катки 8 50 приводятся во вращение с помощью промежуточных шестерен 21.

Соотношение размеров кулачка 12 И матрицы 13 следующие.

Если кулачок 12 взаимодействует 55 с наклонной поверхностью 16 матрицы 13 большим радиусом, то пружина 20 сжата, а отверстие 17 в матрице 13 и отверстне 19 в пуансоне 18 совпадают. Если кулачок 12 взаимодейству- 60 ет с наклонной поверхностью 16 матрищл 13 меньшим радиусом, то пружина 20 находится в свободном состоянии, а отверстие 17 в матрице 13 закрыто пуансоном 18. Кулачок и кат- j

ки вращаются в одном нгшравленйи (пок.азано стрелками) для этого между кулачком 12 и катком 8 и между катками установлены промежуточные шестерни 21. Размер отрезаемой проволоки определяется межцентровым расстоянием крепления планки 10 к каткам 8 Привод устройства { юукет быть любой: ручной, электрический, пнёвмати еский и т.п. (не показан).

Устройство-работает следующим образом.

D исходном состоянии проволоку 4 устанавливают в отверстие 3 каретки 1, в отверстие 19 пуансона 18 и в режущее отверстие 17 матрицы 13. При этом каретка 1 находится в крайнем левом положении, проволока 4 свободно провисает без натяжения, а кулачок 12 своим большим радиусом давит на выпуклую поверхность 16 матрицы 13, которая взаимодействует с пружиной 20, держит ее в сжатом состоянии (фиг.1). При включении привода кулачок 12 и катки 8 начинают вращаться, а планка 10, соединенная с катками 8 и установленная в паз 7 карет|ки 1, начинает перемещать каретку 1 в крайнее правое положение, при этом происходит натяжение проволоки 4. При дальнейшем вращении кулачка 12 его зуб 15 выходит из взаимодействия с выпуклой поверхностью 16 матрицы 13, пружина 20 разжимается и перемещает пуансон 18 вверх, при этом проволока 4 попадает в режущее отверсти 17 матрицы 13, происходит резка проволоки, каретка 1 при этом находится в крайнем левом положении При дальнейшем вращении кулачка 12 он своим большим радиусом взаимодействует с выпуклой поверхностью 16 матрицы 13 и сжимает пружину 20. Устройство возвращается в исходное состояние, далее процесс резки повторяется.

Использование предлагаемого уст-т ройства позволяет значительно повысить производительность и надежность устройства, снизить его габариты и повысить удобство в эксплуатации.

Формула изобретения

т

Устройство для мерной резки длинномерного материала, содержащее приводную подающую каретку и приводной режущий механизм, состоящий из неподвижного и подвижного режущих элементов, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности, каретка состоит из двух подпружиненных пластин, в каждой из которых выполнена канавка для проволоки и вертикагсьный паз, а привод каретки состоит из двух связанннх посредством зубчатых колес дисков, размещенных на дисках ведущих пальцев и ползуна с закрепленной на нем соединительной планкой, концы которой смонтированы на ведущих пальцах, а ползун размещен в вертикальном пазу каретки, при этом режущие элементы pemyuiero механизма выполнены в виде подпружиненной матрицы и размещенного внутри нее пуансона, имеющих отверстия для прохода проволоки, а привод матрицы выполнен в виде установленного с возможностью взаимодействия с матрицей кулачка, рабочая поверхность которого образована двумя окружностями разных радиусов

и имеет режущий выступ.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .

1.Авторское свидетельство СССР № 21629, кл. В 21 F 11/00, 1931.

2.Авторское свидетельство СССР

0 314388, кл. В 21 F 11/00, 1978.

3.Авторское свидетельство СССР 305984, кл. В 21 F 11/00, 1971.