Загрузочный ротор Советский патент 1983 года по МПК B23Q7/02 

Описание патента на изобретение SU1000224A1

(54) ЗАГРУЗОЧНЫЙ РОТОР

Похожие патенты SU1000224A1

название год авторы номер документа
Загрузочный ротор 1990
  • Плотников Василий Семенович
  • Журавлев Михаил Николаевич
  • Гуреев Михаил Николаевич
SU1757842A1
Автоматическая сборочная линия 1985
  • Недоступ Владимир Павлович
  • Крапчатов Валентин Петрович
SU1296350A1
Роторно-конвейерная машина 1986
  • Рыбаков Анатолий Дмитриевич
  • Куланов Юрий Антонович
SU1404274A1
МНОГОПОТОЧНАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ РОТОРНАЯ МАШИНА 1970
SU275692A1
Загрузочный ротор 1984
  • Каральник Леонид Самуилович
  • Олейниченко Александр Анатольевич
  • Янишевский Юлий Израйлевич
SU1166961A1
Транспортно-технологический ротор 1988
  • Плотников Василий Семенович
  • Прокопьев Юрий Александрович
SU1586795A1
Устройство для загрузки деталей 1991
  • Сафонов Олег Владимирович
  • Воронин Александр Николаевич
  • Штыков Юрий Витальевич
SU1802779A3
Загрузочное устройство транспортного ротора 1990
  • Скок Сергей Владимирович
SU1717310A1
Роторно-конвейерная линия 1990
  • Цветков Александр Иванович
SU1815153A1
Загрузочный ротор 1989
  • Егоров Алексей Семенович
  • Белов Сергей Семенович
  • Комаров Геннадий Васильевич
SU1616799A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 000 224 A1

Реферат патента 1983 года Загрузочный ротор

Формула изобретения SU 1 000 224 A1

1

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования на автоматических роторных линиях.

Известен загрузочный ротор, содержащий неподвижный корпус, поворотный держатель с кассетами, каждая из которых имеет отсекатель, механизм управления и диск с приемными пазами 1.

Такой загрузочный ротор не может быть использован для питания заготовками, которые не допускают загрузку в кассету друг на друга,что привело.бы к повреждению их рабочих поверхностей, например, оптических деталей.

Цель изобретения - повышение надежности работы ротора при подаче легкосцепляемых между собой деталей.

Поставленная цель достигается тем, что в загрузочном роторе, содержаш,ем неподвижный корпус, поворотный держатель с кассетами, механизм управления, диск с приемными пазами, каждая кассета снабжена дополнительными отсекателями, число которых соответствует числу деталей в кассете, а механизм управления выполнен в виде жестко закрепленных на неподвижном корпусе в центральной части ротора кулачков, расположенных с возможностью взаимодействия с упомянутыми отсекателями.

На фиг. 1 изображен ротор, общий вид; на фиг. 2 - схема перемещения заготовок в кассете в течение одного оборота ротора; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.

Загрузочный ротор состоит из вертикального вала 1, установленного на подшипниковых опорах, размещенных в неподвижном корпусе ротора. К верхнему концу вала 1 крепится приводная шестерня 2, а на ниж10нем конце установлены поворотный держатель 3 и диск 4 с приемными пазами. На периферии поворотного держателя 3 размещаются съемные кассеты 5, установленные соосно с приемными пазами диска 4. В пазах

15 кассеты 5на осях 6 (фиг. 3) расположены рычажные отсекатели 7 и 8, стянутые пружиной 9. Отсекатели 7 и 8 разделяют детали 10 в кассете 5 и число их соответствует числу деталей. Радиально с отсекателями 7 и 8

2д на неподвижном корпусе установлены копиры 11.,

Загрузочный ротор работает следующим образом.

При повороте ротора на один оборот отсекатели 7 и 8 (фиг. 3) последовательно взаимодействуют с неподвижными копирами 11, в результате чего одна деталь выдается в приемный паз диска 4, а остальные перемеа1.аются в кассете 5 последовательно на один шаг. Применение изобретения позволит осуществить питание автоматических роторных линий деталей, которые не допускают загрузку их в кассеты друг на друга. Формула изобретения Загрузочный ротор, содержащий неподвижный корпус, поворотный держатель с кассетами, каждая из которых имеет отсекатель, механизм управления и диск с приемными

(риг1 пазами, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности работы ротора при подаче легкосцепляемых между собой деталей, каждая кассета снабжена дополнительными отсекателями, число которых соответствует числу деталей в кассете, а механизм управления выполнен в виде жестко закрепленных на неподвижном корпусе в центральной части ротора кулачков, расположенных с возможностью взаимодействия с упомянутыми отсекателями. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Кошкин Л. Н. Комплексная автоматизация производства на базе роторных линий. М., «Машиностроение, 1972, с. 137, рис. 118.

I х

SU 1 000 224 A1

Авторы

Каргальцев Виталий Николаевич

Малышев Юрий Михайлович

Даты

1983-02-28Публикация

1981-12-22Подача