Способ получения полибензоксазолов Советский патент 1983 года по МПК C08G73/22 

Описание патента на изобретение SU1002310A1

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИБЕНЗОКСАЗОЛОВ

Похожие патенты SU1002310A1

название год авторы номер документа
Способ получения полихиназолинхиназолонов 1978
  • Коршак Василий Владимирович
  • Русанов Александр Львович
  • Тугуши Давид Сергеевич
  • Цотадзе Манана Викторовна
  • Батыров Исмаил
SU749857A1
Способ получения поли-(-2-замещенных) хиназолонов 1977
  • Коршак Василий Владимирович
  • Гвердцители Илья Михайлович
  • Русанов Александр Львович
  • Тугуши Давид Сергеевич
  • Цотадзе Манана Викторовна
SU702036A1
Способ получения полибензимидазолимидов 1978
  • Коршак Василий Владимирович
  • Русанов Александр Львович
  • Тугуши Давид Сергеевич
SU749859A1
Способ получения политриазолохиназолинов 1977
  • Коршак Василий Владимирович
  • Гвердцители Илья Михайлович
  • Русанов Александр Львович
  • Тугуши Давид Сергеевич
  • Андроникашвили Гиули Георгиевна
  • Кереселидзе Мазура Кондратьевна
  • Джашиашвили Тенгиз Константинович
SU734223A1
Способ получения полибензимидазолохиназолинов 1977
  • Коршак Василий Владимирович
  • Гвердцители Илья Михайлович
  • Русанов Александр Львович
  • Тугуши Давид Сергеевич
  • Цотадзе Манана Викторовна
SU734224A1
Способ получения полиамидобензимидазолов 1978
  • Коршак Василий Владимирович
  • Гвердцители Илья Михайлович
  • Русанов Александр Львович
  • Тугуши Давид Сергеевич
  • Кипиани Леван Григорьевич
SU717090A1
Способ получения полибензоксазолов 1977
  • Семенов Василий Иванович
  • Цейтлин Генрих Маркович
  • Валецкий Петр Максимилианович
  • Виноградова Светлана Васильевна
  • Коршак Василий Владимирович
  • Соколов Лев Борисович
  • Жинкин Дмитрий Яковлевич
SU663699A1
Способ получения поли-(1,2-дизамещенных)-бензимидазолов 1976
  • Коршак Василий Владимирович
  • Гвердцители Илья Михайлович
  • Тугуши Давид Сергеевич
  • Шубашвили Арчил Семенович
  • Русанов Александр Львович
  • Воробьев Владимир Дмитриевич
  • Черкасов Михаил Васильевич
SU652193A1
Способ получения полибензоксазолов 1973
  • Виноградова Светлана Васильевна
  • Коршак Василий Владимирович
  • Бондаревский Геннадий Семенович
  • Валецкий Петр Максимилианович
  • Калачев Александр Иванович
  • Рогожин Сергей Васильевич
  • Давидович Юрий Александрович
  • Цейтлин Генрих Маркович
  • Станко Виктор Иванович
SU477177A1
Способ получения полиарилатов 1977
  • Коршак Василий Владимирович
  • Виноградова Светлана Васильевна
  • Гогиашвили Тамаз Михайлович
  • Васнев Валерий Александрович
  • Казанская Виолетта Святославна
SU729208A1

Реферат патента 1983 года Способ получения полибензоксазолов

Формула изобретения SU 1 002 310 A1

Изобретение относится к получению полигетероариленов с повышенной растворимостью, предназначенных для использования в различных областях техники.

Известны способы получения полибензоксазолов, основанные на взаимодействии бис-(о-аминофенолов) с ароматическими дикарбоновыми кислотами или их производными в расплаве l или в среде полифосфорной кислоты 2. .

Общим недостатком таких способов получения является сложность технологического оформления процесса вследствие необходимости проведения процесса поликонденсации в жестких . условиях - выше .350° в расплаве или в температурном интервале 220-250°С в среде полифосфорной кислоты, причем полученные полибензоксазо.пы растворимы только в концентрированной серной кислоте.

Ближайшим аналогом по технической сущности является двухстадийный способ получения полибензоксазолов, основанный на взаимодействии бис-(о-аминрфенолов1 с дихлорангидридами -ароматических дикарбоновых кислот в условиях низкотемпературной поликонденсации в среде амидных растворителей с последующей твердофазной полидиклодегидратизацией образующихся полти-(о-оксй) амидов в температурном интервале 3 0-400С свыше. 6 ч З.

Недостатками подобного метода синтеза, полибензоксазолов являются:

10

1)Необходимость проведения процесса полициклодегидратации:в жестких условиях (свыше 35t)c), что приводит к побочным реакциям сшивки, деструкции и т.д., вследствие чего образуются структурированные и, со15ответственно, нелинейные полибензоксазолы, обладающие растворимостью только в концентрированной серной кислоте.

20

2)Необходимость выделения поли-(о-окси)амидов из среды перед их

термообработкой.

3)Сложность технологического оформления процесса полициклоде25гидратизации, а именно, создание инертной атмосферы или вакуума и тщательный контроль температуры в течение 6-8 ч.

Цел-ь настоящего изобретения 30упрощение технологии получения растворимых полимеров линейного строения.

Поставленная цель достигается тем, ..что реакцию циклодегидратизации поли-(о-окси)амидов осуществляют в реакционном растворе в присутствии неорганических или органических кислот при 150-170с.

он

НО

+ псюс -AP-COCI

HgW

im.

Ai-C-HN

II О

НО

iV

любой четырехвалентный

ароматический радикалj

--Ar- - любой двухвалентный ароматический радикал. Проверять химическую полициклодегидратизацию поли-(о-окси)амидов путем термической обработки непосредственно их реактивных растворов в среде амидных растворителей (N-метил-2-пирролидона, диметилацетамида,- гексаметилфосфорамида и др. в присутствии кислот в качестве катализатора образования бензоксазольного цикла в температурном интервале ISO-iyo C в течение 1-2 ч.

В качестве катализатора процесса полициклодегидратизации -(т.е. образования бензоксазольного цикла) используют как неорганические кислоты (хлористый водород, серную, ортофосфорную), так и органические (моно-, ди-, трихлоруксусные, трифторуксусные, метан-, бензо-, толуиленсульфокислоты). Строение полученных полимеров подтверждено данными ИК-спектроскопии, сравнением спектральных характеристик со спектрами модельных соединений и полимеров, полученных известными методами. Полученные полибензоксазолы по данным динамического ТГА на воздухе устойчивы до и полностью растворимы в хлорированных фенолахJ трифторуксусной и концентрированной серной кислотах с образованием высококонцентрированных растворов (до 15-20% по весу полимера)j приведенные вязкости 0,5%-ных растворов полимеров в органичес.ких растворителях равняются по меньшей мере 0,5 дл/г.

Пример 1. В четырехгорлую трубу емкостью 0,5 л с мешалкой, термометром, загрузочной воронкой и трубой для ввода инертного газа поПроцесс осуи1ествляется следующим образом: проводится низкотемпературная поликонденсация бис-(о-аминофенолов) с дихлорангидридами ароматических дикарбоновых кислот в среде амидннх растворителей с последующей каталитической полициклодегидратизацией в растворе образующихся поли-(о-окси)амидов:

- 2иНС1

V

С-АР-С

-2иНгО|у х

ч

мещают 4,6054 г (0,02 моля) бис-(3-окси-4-аминофенил)метана и. 40 мл М-метил-2-пирролидона, К раствору при перемешивании при 10-20°С при25 бавляют 4,0608 г (0,02 моля) тонкоизмельченного порошкообразного дихлорангидрида изофталевой кислоты и реакцию поликонденсапии продолжают 2-3 ч; при этом образуется вяз0 кий раствор поли-(о-окси)амида, которому дают нагреться до 25°С и начинают насыщать хлористым водородом до рН 1-2. За счет теплоты экзотермической реакции, а затем за 5 счет внешнего обогрева температуру поднимают до и вьщерживают на этом уровне в течение 1 ч. При этом наблюдается помутнение реакционного раствора. По окончании процесса полициклодегидратации в ре акиионную смесь вводят 30-40 мл Ы-метил-2-пирролидона, охлаждают ее до 5О-60°С, причем образовавшийся полибензоксазол полностью выделяется из реакционной среды в виде 5 порошка, который отфильтровывают, тщательно промывают сначала холодной, а затем горячей водой до нейтральной реакции на ион хлора,экстрагируют ацетоном и сушат в вакууме 0 при до постоянного веса. Выход полимера 96% от теоретического; приведенная вязкость 0,5-%-ного раствора в смеси тетрахлорэтана с фенолом C3:l) равняется 0,62 ДЛ/г при 5 .

Полибензоксазол полностью растворяется в смеси тетрахлорзтана с фенолом, трифторуксусной и концентрированной серной кислотах.

ИК-спектр полимера содержит по0 лосы поглощения в областях 1630,

1555, 1480, 1460, 1260, 930, 780см, ответственные за бензоксазольный цикл.

Пр и м е р 2. Синтез полибенз5 .оксазола осуществляют аналогично

методике, описанной в примере 1, с той разницей, что вместо хлористого водорода в качестве катализатора используют 0,02 моля трифторуксусной кислоты. Выход полибензоксазола количественный; приведенная вязкость 0,78 дл/г; основные свойства полимера идентичны свойствам полимера, описанного в примере 1.

Пример 3. Синтез полибензоксазола осуществляют аналогично методике, описанной в примере 1, с той разницей, что вместо хлористого водорода в качестве катализатора используют 0,02 моля моногидрата п-толуиленсульфокислоты. Выход полибензоксазола количественный; приведенная вязкость 0,46 дл/г. Ос- , новные свойства полимера идентичны свойствам полимера, описанного в примере 1.

Пример 4.- Синтез полибензоксазола осуществляют аналогично методике, описанной в примере 1, с той разницей, что вместо бис-(3-окси-4-аминофенил)метана использую бис-(З-амино-4-окси-фенил)-2,2-пропан, а вместо хлористого водорода в качестве катализатора используют 0,02 моля ортофосфорной кислоты. Выход полимера количественный; приведенная вязкость О,.56 дл/г. 11олибензоксазол обладает растворимостью в концентрированной серной кислоте.

Пример 5. Синтез полибензоксазола осуществляют аналогично методике, описанной в примере 1, с той разницей, что вместо бис-(3-окси-4-аминофенил)метана используют бис-(3-окси-4-аминофенил) сульфон а вместо хлористого водорода в качестве катализатора используют 8,О полифосфорной кислоты. Выход полимера 94%; приведенная вязкость 0,52 дл/г. Полимер растворим в хлорированных фенолах и сильных кислотах.

Пример 6. Синтез полибензоксазола осуществляют аналогично тодике, описанной в примере 1, с той разницей, что вместо 0,02 моля дихлорангидрида бис--( 4-карбоксифенил)оксида, а вместо хлористого водорода в качестве катализатора используют 0,02 моля трихлоруксусной кислоты. Выход полибензоксазола количественный, приведенная вязкость 0,67 дл/г.

П р и м е р 7. Синтез полибензоксазола осуществляют аналогично методике, описанной в примере 1, с той разницей, что вместо 40 мл Ы-метил-2-пирродолина в качестве растворителя используют 40 мл димeтилa,цefамида и процесс полициклодегидратации осуществляют в температурном интервале 140-160с. Выход полимера 92%, приведенная вязкость 0,41 дл/г. ИК-спектр полимера аналогичен ИК-спектру полимера, описанного в примере 1. Основные свойства полимера идентичны свойствам полимера, описанного в

примере 1. I

Пример 8. Синтез полибензоксазола осуществляют аналогично методике, описанной в примере 1, с той разницей, что вместо 40 мл Н-метил-2-пирродолина в качестве

5 растворителя используют 40 мл гексаметилфосфорамида. Выход полимера количественный; приведенная вязкость 0,38 дл/г. Основные свойства полибензоксазола идентичны свойствам

0 полимера, описанного в приме- . ре 1.

Использование предлагаемого способа получения полибензоксазола обе, спечивает по сравнению с существующим способом следующие преимущества:

-проведение синтеза полибензоксазолов в одну стадию без вьщеления поли-(о-окси)амидов;

0 - самопроизвольное вьщеление большинства полибензоксазолов в виде порощка с количественными выходами из реакционных растворов при их охлаждении, что дает возможность ре5 генерации используемых растворителей;

-проведение процесса полицйклодегидратации поли-(о-окси) -амидов

в мягких условиях (не вьтше 17бс) 0 в среде органических растворителей в присутствии катализаторов без протекания побочных процессов гелеобразования в целевых полимерах;

- сокращение продолжительности 5 процесса полициклодегидратации в 2-3 раза.

Формула изобретения

Способ получения полибензоксазолов низкотемпературной поликонденсацией бис-(о-аминофенола) и дихлорангидрида ароматической дикар- боновой кислоты в среде амидного

растворителя с последующим превращением образующегося поли-(о-окси) амидов, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии получения растворимых полимеров

линейного строения, образующиеся поли-( о-окси) амиды подвергают полициклодегидратации в реакционном растворе в присутствии неорганических и органических кислот при 150IVO-C.

710023108

Источники информации,2, Патент Японии К 19270,

принятые во внимание при экспертизекл. 26D 5, опублик. 1965.

1. Патент США 3316213, кл. 26047, 3. Патент США № 3332907,

опублик. 1967.кл. 26047, опублик. 1967 (прототип)

SU 1 002 310 A1

Авторы

Коршак Василий Владимирович

Русанов Александр Львович

Тугуши Давид Сергеевич

Самсония Шота Автандилович

Джапаридзе Зураб Шалвович

Акамашвили Ираклий Иванович

Чернихов Алексей Яковлевич

Исаева Валентина Алексеевна

Богачев Георгий Владимирович

Сахор Фрида Соломоновна

Даты

1983-03-07Публикация

1979-04-24Подача