Установка для непрерывного изготовления слоистых изделий на основе вспенивающейся полимерной композиции Советский патент 1983 года по МПК B29D27/00 

Описание патента на изобретение SU1004135A1

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СЛОИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ВСПЕНИВАЮЩЕЙСЯ

ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ

1

Изобретение относится к непрерывному производству строительных материалов, точнее к производству многослойных изделий с наружными обшивками и средним утепляющим слоем из пенопластов.

Известна установка для непрерывного производства слоистых изделий на основе вспенивающейся полимерной композиции, содержащая узлы подачи наружных слоев и полимерной композиции, формующую камеру и механизм перемещения блока 1. ю

К недостаткам данной установки относится ограниченный ассортимент выпускаемых изделий из-за невозможности переналадки установки по размерам и конфигурации наружных слоев.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для непрерывного изготовления слоистых изделий на основе вспенивающейся полимерной композиции, содержащая формующую камеру, образованную палетами верхнего и нижнего палетных тран- 20 спортеров и герметизирующими элементами боковых цепных транспортеров, рамы верхнего и нижнего.транспортеров и направляющие колонны 2.

К недостаткам этой установки относятся ограниченность ассортимента изготавливаемых изделий и невысокое их качество.

Цель изобретения - расширение ассортимента изготавливаемых изделий и повышение их качества.

Указанная цель достигается тем, что в установке для непрерывного изготовления слоистых изделий на основе вспенивающейся полимерной композиции, содержащей формующую камеру, образованную палетами верхнего и нижнего палетных транспортеров и герметизирующими элементами боковых цепных транспортеров, рамы верхнего и нижнего транспортеров и направляющие колонны, рама верхнего транспортера смонтирована на втулках, охватывающих направляющие колонны и имеющих уплотняющие элементы, заключенные в корпус, снабженный средствами подачи энергоносителя и закрепленный на раме нижнего транспортера, а рамы боковых транспортеров установлены на обоймах, выполненных в виде смонтированных-на винте обратных конусов, взаимодействующих с верхним и нижним клиньями, причем обоймы установлены на каретках, смонтированных с возможностью горизонтального перемещения.

Кроме того, верхний, боковые и нижний транспортеры выполнены различной длины, с последовательным ее увеличением от верхнего транспортера к нижнему.

Налеты снабжены пакетами пластин заданной высоты с фиксирующими штифтами, входящими в выполненные в палетах отверстия.

При этом цепи боковых транспортеров снабжены выступами, входящими в выполненные в герметизирующих элементах пазы.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 3.

Установка для непрерывного изготовления слоистых изделий на основе вспенивающейся полимерной композиции содержит два приводных транспортера палетного типа - верхний 1 и нижний 2 и неприводные боковые цепные транспортеры 3 и 4 с герметизирующими элементами 5. Транспортеры смонтированы так, что своими ветвями они образуют формующую камеру.

Палетные транспортеры 1 и 2 смонтированы на рамах 6 и 7 соответственно и соетоят из палет 8, закрепленных на двух тяговых цепях 9 с роликами 10, при помощи которых палеты 8 катятся по направляющим 11, закрепленным на рамах 6 и 7. На палетах 8 посредством фиксирующих штифтов 12 закреплены пакеты пластин 13 заданной высоты для формования изделия с различной формой общивок.

Направляющие колонны 14 закреплены на раме 7. Рама 6 верхнего транспортера 1 смонтирована на втулках 15, охватывающих колонны 14. Втулки 15 снабжены уплотняющими элементами 16, заключенными в корпуса 17, снабженные средствами 18 подачи энергоносителя 19.

Боковые цепные транспортеры 3 и 4 смонтированы на рамах 20, которые опираются на обоймы 21, выполненные в виде смонтированных на вицте 22 обратных конусов 23, взаимодействующих с верхним и нижним клиньями 24. Обоймы 21 закреплены на каретках 25, имеющих возможность горизонтального перемещения по винту 26 в направляющих 27, установленных на раме 7.

Звенья цепей 28 транспортеров 3 и 4 снабжены выступами 29, а в герметизирующих элементах 5 выполнены соответствующие им пазы с нерабочей стороны. Пальцы 30 служат для закрепления герметизирующих элементов 5 на цепях 28. Наружные слои изделия формуются из общивок 31 и 32, а для формования среднего слоя используется вспенивающаяся композиция 33.

Транспортеры, образующие камеру, выполнены различной длины, причем наибольшую длину имеет нижний палетный транспортер 2, наименьщую - верхний палетный транспортер 1.

Установка работает следующим образом.

Перед началом работы установка подготавливается к выпуску изделий конкретного вида, для чего осуществляется настройка всех регулировочных звеньев, устанавливаются требуемые герметизирующие элементы и т.п.

При подаче средствами 18 энергоносителя в полость корпусов 17 под уплотняющими элементами 16 втулки 15 перемещаются, поднимая верхний транспортер 1 на требуемую высоту.

На цепях 28 транспортеров 3 и 4 пальцами 30 закрепляют герметизирующие элементы 5. На палетах 8 транспортеров 1 и 2 закрепляют пакеты пластин 13.

Вращая винты 22, перемещают в вертикальной плоскости рамы 20 и устанавливают необходимый уровень цепей 28 и герметизирующих элементов 5 относительно палет 8 нижнего транспортера 2. Вращая винты 26, перемещают каретки 25 в направляющих 27 и смещают рамы 20 с цепями 28 и герметизирующими элементами 5 в горизонтальной плоскости.

После завершения настройки верхний транспортер 1 опускают до смыкания палет 8 с герметизирующи.ми элементами 5.

Бесконечные обшивки 31 и 32, например, с продольными гофрами, с нанесенным слоем жидкой вспенивающейся композиции 33 поступают в установку. Включают привод транспортеров 1 и 2, палеты 8, закрепленные на тяговых цепях 9, приходят в движение и за счет сил трения увлекают герметизирующие элементы 5 боковых цепных транспортеров 3 и 4.

При движении обшивок 31 и 32 вдоль камеры, образованной налетами 8 и герметизирующими элементами 5, происходит вспенивание жидкой композиции 33, ее стабилизация и затвердевание.

При производстве изделий иных типоразмеров или при изменении сортамента процессы подготовки и наладки установки, а также ее работа осуществляются в аналогичной последовательности.

Применение изобретения позволяет расширить ассортимент изготавливаемых изделий за счет применения различных материалов, формы и размеров обшивок.

Формула изобретения

1. Установка для непрерывного изготовления слоистых изделий на основе вспенивающейся полимерной композиции, содержащая формующую камеру, образованную палетами верхнего и нижнего палетных транспортеров и герметизирующими элементами боковых цепных транспортеров, рамы верхнего и нижнего транспортеров и направляющие колонны, отличающаяся тем, что, с целью расширения ассортимента изготавливаемых изделий и повышения их качества, рама верхнего транспортера смонтирована на , охватывающих направляющие колонны и имеющих уплотняющие элементы, заключенные в корпус, снабженный средствами подачи энергоносителя и закрепленный на раме нижнего транспортера, а рамы боковых транспортеров установлены на обоймах, выполненных в виде смонтированных на винте обратных конусов, взаимодействующих с верхним и нижним клиньями, причем обоймы установлены на каретках, смонтированных с возможностью горизонтального перемещения.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что верхний, боковые и нижний транспортеры выполнены различной длины, с последовательным ее увеличением от верхнего транспортера к нижнему.:

3.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что палеты снабжены пакетами пластин заданной высоты с фиксирующими щтифтами, входящими в выполненные в налетах отверстия.

4.Установка по п. , отличающаяся тем, что цепи боковых транспортеров снабжены выступами, входящими в выполненные в герметизирующих, элементах пазы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 431719, кл. В 29 D 27/00, 1963.

2.Авторское свидетельство СССР № 519337, кл. В 29 D 27/00, 1973. 32 33 I /л / / W q 7л I W 4t Vuz-i

5-В

Похожие патенты SU1004135A1

название год авторы номер документа
Устройство для изготовления изделий из пенопласта 1990
  • Рыкалов Лев Евгеньевич
  • Белов Владимир Игоревич
  • Новоселов Юрий Алексеевич
SU1773723A1
Установка для непрерывного изготовления изделий из вспенивающегося полимерного материала 1981
  • Петруленко Владлен Емельянович
  • Гуревич Евгений Наумович
  • Землицкий Валерий Ефимович
  • Сергиенко Александр Григорьевич
  • Захаров Виктор Михайлович
  • Ковалева Раиса Ивановна
  • Дуганова Алла Викторовна
SU960034A1
Устройство подъема и поперечной перегрузки палеты 1990
  • Калиховский Виктор Леонидович
  • Сторожук Евгений Кириллович
  • Хейфец Борис Меерович
  • Фавелюкис Михаил Ионович
SU1780993A1
Автоматическая линия для производства керамических изделий 1986
  • Харитон Ефим Исаакович
  • Жбадинский Иосиф Дмитриевич
  • Розенберг Михаил Аврумович
  • Бабинчук Владимир Васильевич
SU1369898A1
Установка для непрерывного изготовления слоистых изделий 1981
  • Белянин Петр Николаевич
  • Боровков Василий Сергеевич
  • Демьянович Николай Анатольевич
  • Мохов Иван Анатольевич
  • Короваев Алексей Федорович
SU1090577A1
Установка для непрерывного изготовления слоистых панелей 1981
  • Боровков Василий Сергеевич
  • Ганьшин Николай Иванович
  • Демьянович Николай Анатольевич
  • Короваев Алексей Федорович
SU1090576A1
Установка для изготовления блоков пенопласта 1986
  • Белов Владимир Игоревич
  • Новоселов Юрий Алексеевич
SU1391931A1
Устройство для изготовления теплоизоляционных труб из полосы волокнистого материала 1983
  • Зацепин Иван Федорович
  • Большаков Сергей Владимирович
  • Афиани Юрий Павлович
SU1127773A1
Устройство для непрерывного производства блоков пенопласта 1975
  • Зырянов Борис Александрович
  • Тарасов Владимир Иванович
  • Васильев Вячеслав Александрович
  • Ковальчук Виталий Александрович
SU537836A1
Съемник рулонов 1990
  • Окунь Давид Исакович
  • Кагановский Иосиф Исаакович
SU1726085A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 004 135 A1

Реферат патента 1983 года Установка для непрерывного изготовления слоистых изделий на основе вспенивающейся полимерной композиции

Формула изобретения SU 1 004 135 A1

А/ /////

У/////7А i

BuffB

w

.i/

/3

Vuz.d

/f

Ш

SU 1 004 135 A1

Авторы

Гершович Евгений Ушерович

Писаренко Николай Тимофеевич

Хейфец Григорий Рувимович

Белобров Иван Петрович

Булгаков Евгений Григорьевич

Даты

1983-03-15Публикация

1981-12-28Подача