Стан поперечно-клиновой прокатки Советский патент 1983 года по МПК B21H1/18 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовйно при производстве изделий типа ступенчатых валов.

По основному авт.св. 715192 известен стан поперечно-клиновой прокатки, содержащий станину, установленные в станине а параллельных плоскостях подвижную и неподвижную плиты,закрепленные на рабочих поверхностях плит клиновые инструменты. При рабочем ходе подвижной плиты заготовка подается на неподвижную плиту, после чего она деформируется клиновыми инструментами. На заключительной стадии рабочего хода заготовка скатывается с неподвижной плиты в приемную тару

Однако в начале процесса прокатки возможен перекос заготовки, что приводит к снижению качества изделий. Кроме того, при больших,степенях обжатия не достает сил,, развиваемых подвижной плитой, для того, чтобы провернуть заготовку и она проскальзывает между клиновыми инструментами, что также снижает качество изделий.

Целью изобретения является повыше нив качества изделий путем улучшения условий захвата заготовки клиновыми инструментами и увеличения степени обжатия.

Указанная цель достигается за счет того, что стан поперечно-клиновой прокатки снабжен проводкой с приводом выполненным в виде гидроцииндра со штоком, установленного в станине между плитами соосно оси прокатки, причем проводка выполнена в виде планки, закрепленной на штоке гидроцилиндра.

На фиг. 1 показан предлагаемый стан, вид спереди , на фиг. 2 - профиль проводки; на фиг. 3 - схема прокатки.

.Стан поперечно-клиновой прокатки содержит станину 1, установленные в станине 1 в параллельных плоскосях подвижную 2 и неподвижную 3 литы, закрепленные на рабочих поверхностях плит клиновые инструмены 4 и 5. В сТс.нине 1 между плитаи 2 и 3 соосно оси прокатки установен гидроцилиндр б, на штоке 7 котрого перпендикулярно его оси закреплена проводка 8 в виде планки. Проводка 8 выполнена с профилем, меньшим профиля диаметрального сечения прокатанной заготовки 9 на величину зазора Д.

Работа стана осуществляется следующим образом.

Заготовка 9 укладывается на клиновой инструмент 5 на неподвижной плите 3. Подвижная плита 2 перемещается вперед, одновременно перемещается и шток 7 гидроцилиндр 6, который обеспечивает улучшение условий захвата заготовки 9 клиновыми инструментами 4 и 5, которые в процессе

5 прокатки уменьшают ее в диаметре и увеличивают в длину, образуя тем самым требуемый профиль изделия. В процессе прокатки заготовки 9 между клинр,выми инструментами 4 и 5 она

0 перемещается вдоль неподвижной плиты 3, при этом перемещается-в том же направлении шток 7, и на заготовку 9 через проводку 8 постоянно действует усилие F|.

5 Данное усилие .способствует перемещению заготовки вдоль неподвижной плиты, что облегчает условия прокатки заготовки, в связи с тем, что усилие прокатки F не расходуетQ ся на перемещение заготовки и может быть полностью использовано на создание крутящего момента. Таким образом, на данном стане может быть достигнута большая степень обжатия

с заготовки.

Указанный стан целесообразно использовать при обработке титановых сплавов, прокатку которых недопустимо осуществлять на клиновых инструментах с технологической насечкой, так как на .изделиях остаются следы от насечки и зажимы, приводящие к браку. Использование изобретения позволяет достигать больших обжатий

5 при прокатке на клиньях без технологической насечки и обеспечивает высокий ресурс пластичности в прокатанных заготовках

Предлагаемый стан,по сравнению

0 с известным, позволяет повысить качество изделий путем улучшения условий захвата заготовки клиновыми инструментами и увеличения степени обжатия.

7 (

СТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ по авт.св. 715192, о тличающийся тем, что, с целью повьпиения качества изделий путем улучшения условий захвата заготовки клиновыми инструментами и увеличения степени обжатия, он снабжен проводкой с приводом,выполненным в виде гидроцилиндра со штоком,установленного в станине между плитами сорсно оси прокатки, причем проводка выполнена в виде планки, закрепленной на штоке гидроцилиндра.