Устройство для многоточечной контактной сварки Советский патент 1983 года по МПК B23K11/10 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству устройств для контактной точечной сварки выводов к радиодеталям, .Известно устройство для многоточечной сварки, содержащее корпус, йривод, горизонтальный стол, держатели верхних и нижних электродов, прерыватель сварочного тока .13. Однако данное устройство не обеспечивает высокой производительности труда. . Целью изобретения является повышение производительности. Указанная цель достигается тем, что устройство для многоточечной контактной сварки, содержащее корпус привод, горизонтальньвй стол, держатели верхних и нижних электродов, прерыватель сварочного тока снабжено кинематически связанным с приводом валом с кулачками, выполненными с выборками, и звездочкой, связанной с прерывателем, подпружиненными рычагами, шарнирно закрепленными на корпусе, оснащенными роликами, установленными с .возможностью взаимодействия-с кулачками, при этом держатели верхних электродов смонтированы на свободных концах рычагов и электрически соединены между собой, а уго выборки профиля каждого кулачка, уго поворота каждого кулачка и угол между зубцами звездочки равны величине . I , где п - количество кулачков. На фиг. 1 показано устройство, о щий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. Зг-узел 1 на фиг. 2. Устройство содержит корпус 1 с встроенным червячным редуктором 2 Двигатель соединен ременн€ й передаче со шкивом 3, сидящим на конце червяка 4 , находящегося в зацеплении с червячным колесом 5, закрепленным на валу б. На втором конце червяка 4 установ лена шестерня 7, сцепленная с колесом 8, свободно сидящим на подшипниках, на промежуточной оси 9. Внутри колеса 8 смонтирована электромагнитная катушка 10. Шестерня 11 установлена на подшипниках на оси 9 и сцеплена с колесом 12, сидящим на конце верхнего кулачкового вала 13. На валу 13 закреплены кулачки 14, цилиндрическая поверхность каждого из которых имеет рабочую выборку 15. Кулачки 14 закреплены на валу 13 таким образом, что выборка 15 каждого Кулачка повернута относительно выборки предыдущего кулачка на угол равный 1 , где п - число кулачков Над каждым кулачком 14 расположен подпружиненный рычаг 16, один конец которого закреплен на оси 17, а другой конец, опиракяцийся на кулачок 14 ерез ролик 18, шарнирно соединен с держателем электродов 19, имеющим возможность вертикального перемещения в направляющих пазах 20. В нижней части каждого держателя электрода 19 закреплен стержневой электрод 21 из тугоплавкого материала, например молибдена. Все держатели электродов 19 электрически соединены между собой параллельно путем присоединения их к общему коллектору 22 медными гибкими проводами. На валу 6 насажен кулачок 23, на который через штырь 24 опирается горизонтальный стол 25, одновременно являющийся держателем нижнего электрода, с закрепленным винтами 26 через диэлектрические втулки 27 нижним электродом-пластиной 28, верхняя плоскость которого служит для укладки свариваемой детали 29. Нижний электрод 28 изолирован от корпуса 1 с помощью диэлектрической прокладки 30. На горизонтальном столе 25 установлена планка 31 для кассеты с выводами 32, для фиксации которых на планке 31 имеются V-образные напра§ляющие пазы 33, открытые cgepxy. Такие же пазы, но открытые снизу, имеются на направляющей пластине 34, поджатой пружинами 35. Необходимое сварочное давле.ние электродов 21 на свариваемые элементы обеспечивается регулируемыми пружинами 36. Требуемая последовательность работы всех механизмов устройства обеспечивается четырьмя микропереключателями 37 - 40 с соответствующими рычажками 41 - 43 и звездочкой 44 с зубцами 45, угол между которыми равен -углу разворота двух соседних кулачков 14 и составляет п - число кулачков. Устройство работает следугацим образом. Когда горизонтальный стол 25 находится в крайнем нижнем положении, на верхнюю полость электрода 28 укладывают свариваемую деталь 29, к которой требуется приварить выводы. После этого на планку 31 укладывают кассету с выводами 32 так, чтобы концы выводов попаши в направляющие пазы 33 планки 31 и легли на край свариваемой детали 29. Затем включают электродвигатель, вращение от которого передается на вал 6 через редуктор 2, и кулачок 23 поднимает горизонтальный стол 25 в крайнее верхнее положение. При этом между рабочими плоскостями электродов 21 и 28 остается зазор порядка 3-5 мм. Концы выводов 32f попадая в У-образные пазы пластины 34, поднимают последнюю и жестко .фиксируются по шагу. Рычажок 41 наишмает на микровыключатель 39 и подает электропитание на электром нитную катушку 10, в результате чег шестерня 11 притягивается к колесу 8 и через колесо 12 вращение переда ется на вал 13. При вращении вала 13 ролики 18 з падают в выборки 15 кулачков 14, и рычаги 16 под действием пружин 36 опускают и поднимают по очереди дер жатели 19 верхних электродов 21. Пр этом электроды 21 прижимают сварива емые детали к электроду 28 с усилием, задаваемым пружинами 36. В моме поджима свариваёАШХ деталей очередн зубец 45 звездочки 44 нажимает на микропереключатель 37 и подает импульс от сварочного трансформатора. Импульс поступает на все электроды 21, так как они соединены параллельно, но сварка происходит только на том электроде, который в момент поступления импульса находилсяв механическом контгисте со свариваемыми деталями. За один оборот кулачкового вала 13 все электроды 21 поочередно приваривают каждый свой вывод к ленте. После полного оборота кулачковог вала 13 рычажок 42 нажимает на микровыключатель 38, отключает электромагнитную катушку 10 и кулачковый вал 13 останавливается в положении, когда все электроды 21 подняты Для остановки предусмотрено одно нерабочее Положение кулачкового вала 13, так как угол относительного 360° 360 сдвига кулачков принят не Далее кулачок 13, продолжая вращаться вместе с валом 6, опускает горизонтальный стол 25 в крайнее нижнее положение, и рычажок 43, нажимая на микровыключатель 40, останавливает электродвигатель. Сваренные детали снимают и далее весь цикл повторяется. Устройство для многоточечной контактной сварки исключает, необходимость перемещения свариваемых деталей относительно электродов. Скорость вращения кулачкового вала 13 определяется только продолжительностью J сварочного импульса. В связи с этим время приварки одного вывода сокращается до десятых и даже сотых долей секунды. Подобным образом можно сваривать не только выводы, но и любые ленточные материалы с постоянным шагом сварных точек. Кроме того, можно сваривать материалы с двойным, тройным и т.д. шагом, для чего достаточно установить сменную звездочку 44 с шагом между зубьями 45 вдвое, втрое и т.д. большим. При этом сварочный импульс будет поступать не на каждый электрод, а через один, через два и . Разработанная на основе изобретения опытная установка для приварки в производстве позволяет в два-три раза повы- сить производительность труда на сварочных операциях, а за счет точности расположения приваренных выводов на ленте обеспечивает увеличение выхода годных примерно на 3%.

А.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МНОГОТОЧЕЧНОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ,, содержащее KopnSc, привод, горизонтальный стол, держатели верхних и нижних электро-дов, прерыватель сварочного тока, отли чающее ся тем, что, с целью повышения производительности. оно снабжено кинематически связанным с приводом валом с кулачками, выполненными с выборками, и звездочкой, связанной с прерывателем, подпружиненными рычагами, шарнирно закрепленными на корпусе, оснащенными роликами , установленными с возможностью взаимодействия с кулачками, при этом держатели верхних электродов смонтированы на свободных концах рычагов и электрически соединены между собой, а угол выборки профиля каждого кулачка, угол поворота каждого кулачка и угол меяшу зубцами звездочки равны бЪ величине где п - количество м-и кулачкрв. S 8 о: ГС QD