Способ обработки поршневых колец Советский патент 1983 года по МПК B23P15/06 

Описание патента на изобретение SU1006151A1

111

Похожие патенты SU1006151A1

название год авторы номер документа
Устройство для обработки поршневых колец 1982
  • Фингер Михаил Львович
  • Буробин Юрий Алексеевич
  • Ваганов Николай Павлович
SU1013223A1
Автомат для обработки упругих кольцевых деталей 1982
  • Хохлов Игорь Васильевич
  • Буробин Юрий Алексеевич
  • Фингер Михаил Львович
  • Щетинин Дмитрий Дмитриевич
SU1046059A1
Устройство для наружного хонингования пакетов поршневых колец 1981
  • Поплавский Анатолий Макарович
  • Фрагин Исаак Ефимович
  • Пейсахович Игорь Борисович
  • Прагер Ирина Юрьевна
SU1042967A1
АВТОМАТ ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ЗАМКА ЧУГУННЫХ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ 1972
SU326036A1
Автомат для калибровки замка чугунных поршневых колец 1972
  • Васильев Николай Георгиевич
  • Мазур Филипп Николаевич
  • Пустынцев Владимир Петрович
  • Молдаванов Виктор Петрович
  • Пенев Василий Георгиевич
SU436721A1
Устройство для обработки поршневых колец 1985
  • Мохорт Николай Николаевич
  • Стоянов Анатолий Иванович
  • Черноусова Наталья Ивановна
SU1292968A1
Устройство для пакетной калибровки замка поршневых колец 1972
  • Гельман Ефим Михайлович
  • Конюк Виктор Федорович
  • Краснянский Ефим Яковлевич
  • Любарский Леонид Михайлович
  • Молдаванов Виктор Петрович
  • Ройтбурд Михаил Абрамович
  • Теплицкий Вильгельм Григорьевич
  • Тихий Виктор Алексеевич
  • Штейн Александр Абрамович
SU442911A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ СПИРАЛИ ИЗ СТАЛЬНОГО ПРОФИЛЯ 2002
  • Немец Р.С.
  • Столярова Е.Н.
  • Карташов Л.М.
RU2219036C2
Устройство для обработки поршневых колец 1987
  • Каминник Семен Исаакович
  • Фитерман Леонид Исаакович
SU1540945A1
Способ подачи упругих кольцевых деталей с вырезом в зону механической обработки и устройство для его осуществления 1989
  • Фикссон Герман Константинович
SU1668099A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 006 151 A1

Реферат патента 1983 года Способ обработки поршневых колец

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ в пакете, включающий операции вырезания замка, обжатия колец в обжимной гильзе с продольной прорезью до заданного пружинного размера и калибрования замка, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, вырезание замка производят одним инструментом с фиксацией колец в пакете по торцам, при этом пакет колец перед вырезанием замка помещают в обжимную гильзу, выполненную со ступенчатым отверстием, а обжатие колец и калибрование осуществляют перемещением пакета колец внутри обжимной гильзы от большего диаметра отверстия к меньщему. (Л

Формула изобретения SU 1 006 151 A1

Ф

VI

ill

«te./

Изобретение относится к механической обработке деталей и может быть использовано при обработке поршневых колец.

Известен способ обработки поршневых колец, включаюший вырезание замка двумя фрезами и калибрование каждого кольца в отдельности путем его обжима в гильзе 1.

Недостатками данного способа являются низкая производительность и невысокая точность изготовления поршневых колец.

Наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому результату является способ обработки поршневых колец в пакете, включаюший операции вырезания замка, обжатия колец в обжимной гильзе с продольной прорезью до заданного пружинного размера и калибрования замка 2.

Недостатками известного способа являются низкая производительность и невысокое качество получаемых поршневых колец.

Целью изобретения является повышение производительности и точности обработки поршневых колец.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу обработки поршневых колец в пакете, включаюшему операции вырезания замка, обжатия колец в обжимной гильзе с продольной прорезью до заданного пружинного размера и калибрования замка, вырезание замка производят одним инструментом с фиксацией колец в пакете по торцам, при этом пакет колец перед вырезанием замка помещают в обжимную гильзу, выполненную со ступенчатым отверстием, а обжатие колец и калибрование осуществляют перемещением пакета внутри обжимной гильзы от большего диаметра отверстия к меньшему.

На фиг. 1 изображен пакет неразрезанных поршневых колец, зажатый по торцам; на фиг. 2 - пакет неразрезанных поршневых колец, зажатый по торцам и размешенный в первой ступени обжимной гильзы; на фиг. 3пакет разрезанных поршневых колец, зажатый по торцам и размещенный во второй ступени обжимной гильзы для осуществления калибрования замка; на фиг. 4 - пакет разрезанных и откалиброванных предварительно поршневых колец, зажатый по торцам

и размещенный в третьей ступени разрезной гильзы для окончательного калибрования. Неразрезанные поршневые кольца набирают в пакет 1 и фиксируют пакет по торцам 5 с помощью зажимных элементов 2, в которых выполнена прорезь, обеспечивающая возможность прохождения инструмента - шлифовального круга. Пакет 1 неразрезанных поршневых колец, зажатый по торцам,, поQ мещают в первую ступень 3 обжимной гильзы с продольной прорезью таким образом, чтобы прорези в зажимных элементах и в гильзе совпадали для обеспечения прохождения инструмента. На первой ступени зажимной гильзы пакет 1 поршневых колец,

5 зажатый по торцам, не подвергается обжатию по цилиндрической поверхности, так как диаметр пакета несколько меньше диаметра ступени 3 разрезной гильзы. Гильза с пакетом колец подается в зону расположения режущего инструмента и при этой

0 подаче происходит разрезка пакета, т. е. вырезание замка, ширина которого определяется толщиной круга. Гильза с разрезанным пакетом 1, зажатым по торцам, выводится из зоны резания. Пакет колец, зажатый по торцам, перемещают во вторую ступень 4 зажимной гильзы меньшего диаметра. Пакет 1 во второй ступени обжимается по наружному диаметру при этом разрезанные торцы замков колец сближаются. В таком состоянии пакет колец подается в зону расположения инструмента и при этой подаче происходит калибрование замка пакета поршневых колец, зажатых по торц; м. Операция калибрования может быть повторена для чего зажатый пакет 1 поршневых колец перемещают в третью ступень 5 разрезной гильзы, диаметр которой меньше предыдущей. При подаче этого пакета в зону резания замки колец снова подвергаются воздействию инструмента и происходит более точная калибровка торцов замка. Каждая ступень разрезной гильзы снабжена

заходным конусом. Размеры диаметров ступеней разрезной гильзы выбираются на основе расчетов для конкретной номенклатуры колец.

Использование изобретения по сравнег нию с известным способом позволяет повысить производительность процесса и точность обработки поршневых колец.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1006151A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ очистки вина с применением алюмосиликатов 1949
  • Филатов С.С.
SU87457A2
Способ смешанной растительной и животной проклейки бумаги 1922
  • Иванов Н.Д.
SU49A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Устройство для пакетной калибровки замка поршневых колец 1972
  • Гельман Ефим Михайлович
  • Конюк Виктор Федорович
  • Краснянский Ефим Яковлевич
  • Любарский Леонид Михайлович
  • Молдаванов Виктор Петрович
  • Ройтбурд Михаил Абрамович
  • Теплицкий Вильгельм Григорьевич
  • Тихий Виктор Алексеевич
  • Штейн Александр Абрамович
SU442911A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 006 151 A1

Авторы

Фингер Михаил Львович

Буробин Юрий Алексеевич

Ваганов Николай Павлович

Даты

1983-03-23Публикация

1981-10-20Подача