Устройство для установки эластичных профилей (его варианты) Советский патент 1983 года по МПК B23P19/02 

Описание патента на изобретение SU1006154A1

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оси копирнойо и запрессовывающего роликов расположены по оси перемещения каретки, и копир имеет криволинейный контур, радиус которого определяется по формуле

(р RKP) +

+

. sine(),

где Rj, - радиус запрессованного профиля;

Разность радиусов расположения осей запрессовывающего и копирного роликов при « 90°; угол между осью перемещения

каретки и контуром изделия; ГЗР -.радиус запрессовывающего ролика;

кр радиус копирного ролика; hp деформация упругого элемента

(пружины) при А 90°. 3. Устройство для установки эластичных профилей в пазы по периметру базовых деталей, содержащее смонтированный на основании ложемент для базовой детали, на правляющие и каретку с закрепленными на ней прижимным и двумя запрессовывающими роликами, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества сборки профилей с деталями, имеющими пазы с переменным радиусом кривизны за счет обеспечения постоянным запрессовочного усилия, Оно снабжено копирным механизмом, выполненным в виде копирного ролика и контактирующего с копирным роликом копира замкнутого контура, расположенного по периметру ложемента, выполненного поворотным, а также установленным в направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения ползуна, при этом каретка размещена на ползуне с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, в запрессовывающие ролики расположены симметрично относительно оси подпружиненного щтока.

4. Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что, с цельюобеспечения направления эластичного профиля, прижимной ролик установлен с возможностью взаимодействия с запрессовывающим роликом, а на цилиндрической поверхности прижимного ролика выполнен паз, соответствующий конфигурации эластичного профиля.

Похожие патенты SU1006154A1

название год авторы номер документа
Устройство для установки эластичного профиля в пазы по периметру базовой детали 1984
  • Гудимов Михаил Алексеевич
  • Марамзин Сергей Петрович
SU1201100A1
Устройство для установки эластичных профилей 1982
  • Гринглаз Лев Анатольевич
  • Земсков Николай Юрьевич
  • Алимова Людмила Александровна
  • Кузин Алексей Иванович
SU1097478A1
Автомат для запрессовки деталей типа вал-втулка 1982
  • Полищук Михаил Николаевич
  • Язвинский Леонид Станиславович
SU1109305A1
Устройство для сборки деталей 1989
  • Ахмедов Вагид Газмамед Оглы
  • Шляховский Михаил Давидович
  • Ахмедов Шовкет Абдулсалам Оглы
  • Петров Валентин Алексеевич
  • Фахрадов Михаил Иосифович
SU1646764A1
Устройство для сборки прессовых соединений деталей типа "вал-втулка 1976
  • Дубиняк Степан Андреевич
  • Кривый Петр Дмитриевич
  • Куцевич Арсений Васильевич
  • Кузьмин Николай Иванович
SU733952A1
Устройство для сборки резервуаров 1973
  • Плотников Борис Тимофеевич
  • Сулейкин Иван Яковлевич
SU486890A1
Устройство для монтажа и демонтажа прессовых соединений 1982
  • Кожанов Анатолий Тимофеевич
SU1057226A1
Стенд для сборки траков гусеничной цепи 1988
  • Бакшеев Станислав Анатольевич
  • Холмов Анатолий Николаевич
  • Цейроф Ефим Борисович
SU1549667A1
Устройство для изготовления и запрессовки проволочных штырей в изделие 1989
  • Ненарокомов Александр Владимирович
  • Сергеев Николай Акимович
SU1646661A1
Устройство для сборки узла деталей запрессовкой 1980
  • Потемкин Юрий Иванович
  • Суслин Вячеслав Александрович
  • Родин Александр Никитович
SU946878A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 006 154 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для установки эластичных профилей (его варианты)

Формула изобретения SU 1 006 154 A1

1

Изобретение относится к мебельному производству, в частности к устройствам для установки в пазы базовой детали декоративного эластичного профиля, имеющего размеры, превыщающие размеры паза.

Известно устройство для установки полос гибких и их запрессовки в винтовые пазы ножевого вала, содержащее смонтированный на основании подпружиненный ролик и установленный напротив него упорный ролик для ножевого вала 1.

Однако это устройство не позволяет устанавливать эластичный профиль в паз изделия переменного радиуса, например в сидение табурета, а также не исключает возможность перекоса профиля.

Известно устройство для установки эластичного профиля в прямолинейный паз базовой детали, содержащее смонтированный на основании ложемент для базовой детали, установленную в направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения, каретку с закрепленными на ней прижимным и запрессовывающими роликами 2.

Недостатком известного устройства является невозможность установки Т-образного профиля в паз изделия переменного радиуса.

Целью изобретения является повышение качества сборки эластичных профилей с деталями, имеющими пазы с переменным радиусом кривизны за счет обеспечения постоянного запрессовочного усилия и повыщение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство (вариант I) для установки эластичного профиля в паз по периметру базовой детали, содержащее смонтированный на основании ложемент для базовой детали и установленную в направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения каретку с закрепленными на ней прижимным и запрессовочным роликами, снабжено копирным механизмом, выполненным в виде копирного ролика, установленного на подпружиненном штоке, расположенном на каретке к контактирующего с копирным роликом копира замкнутого контура, расположенного по периметру ложемента, выполненного поворотнцм.

При этом оси копирного и запрессовывающего роликов расположены по оси перемещения каретки, а копир имеет криволинейный контур, радиус которого определяется по формуле

RK Rn- (Игр - RKP )+ %t- +

sinol fho (1 - ), где Tin радиус запрессованного профиля; разность радиусов расположения .осей запрессовывающего и копирного роликов при л 90°; «Л угол между осью перемещения каретки и контуром базовой детали; fa. - радиус запрессовывающего ролика; - радиус копирного ролика; Нд - деформация упругого элемента (пружины) при ol 90°. Поставленная цель достигается тем, что устройство (вариант II) для установки эластичного профили в паз по периметру базовой детали, содержащее смонтированный на основании ложемент для базовой детали, направляющие и каретку с закрепленными на ней прижимным и двумя запрессовывающими роликами, снабжено копирным Механизмом, выполненным в виде копирного ролика и контактирующего с копирным- роликом копира замкнутого контура, расположенного по периметру ложемента, выполненного поворотным, а также установленным в направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения ползуна, при этом каретка размещена на ползуне с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, а запрессов1 вающие ролики расположены симметрично относительно оси подпружиненного щтока. Кроме того, на цилиндрической поверхности прижимного роликавыполнен паз, соответствующий конфигурации эластичного профиля, а сам прижимной ролик установлен с возможностью взаимодействия с запрессовывающим роликом. На фиг/ 1 изображено предлагаемое устройство,общий вид (вариант I), на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - предлагаемое устройство, общий вид (вариант II); на фиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 2 и 4. Устройство по варианту I содержит основание 1, на котором смонтирован привод поворота 2 ложемента 3. На внутренней стороне ложемента 3 размещен копир 4 замкнутого контура, обращенный к центру своей рабочей поверхностью. На основании -1 смонтирован также кронштейн 5 с механизмом 6 прижима и направляющие 7, в которых устаяовлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения каретка 8 с расположенными на ней запрессовынзающим роликом 9, прижимным роликом 10 и копирным механизмом, выполненным в виде копирного ролика 11, установленного на подпружиненном щтоке 12 и контактирующего с копиром 4, имеющим криволинейный контур, радиус которого определяется по формулег,р + ГЙР , RK Кл- (Кзр- V + -Тт + Ч- - sino4). где Яп радиус запрессованного профиля; разность радиусов расположения осей запрессовывающего и копирного роликов при о( 90°; - угол между осью пбремещения каретки и контуром изделия; ГЗР - радиус запрессовывающего ро.лика; Гкр - радиус копирного ролика; hj - деформация упругого элемента (пружины) при Л. 90°. Устройство по варианту I работает следующим образом. Базовая деталь устанавливается на ложемент 3, ориентируется на нем и зажимается с помощью механизма 6 прижима. В паз базовой детали устанавливается профиль, зажатый между запрессовывающим роликом 9 и прижимным роликом 10. Под действием подпружиненного щтока 12 каретка 8 воздействует на запрессовывающий ролик 9, который запрессовывает заходную часть эластичного профиля в паз базовой детали. Затем включается привод 2 вращения ложемента 3 с закрепленной на ней базовой деталью и производится запрессовка роликом 9 профиля по всему контуру детали. При вращении базовой детали изменяется угол d между контуром детали и осью перемещения каретки, однако усилие запрессовки при этом не меняется, т. е. остается постоянным, так как копир имеет криволинейный контур, радиус которого определяется по приведенной формуле. Устройство по варианту II содержит основание 1, на котором смонтирован привод 2 поворота ложемента 3. На внутренней стороне ложемента 3 размещен копир 4 замкнутого контура, обращенный к центру своей рабочей поверхностью. На основании 1 смонтирован также кронщтейн 5 с механизмом прижима 6, и направляющие 7. Каретка 8 с расположенными на ней запрессовывающим роликом 9, прижимным роликом 10 и копирным механизмом, выполненным в виде копирного ролика 11, установленного на подпружиненном щтоке 12 и контактирующего с копиром 4, закреплена на ползуне 13, имеющем возможность возвратно-поступательного перемещения в направляющих 7, и может поворачиваться на валу 14 относительно оси перемещения ползуна. Устройство по варианту II работает следующим образом. Базовая деталь устанавливается на ложемент 3, ориентируется на нем и зажимается с помощью механизма 6 прижима. В паз базовой детали устанавливается профиль, зажатый между запрессовывающими роликами 9 и прижимным роликом 10. Под действием подпружиненного щтока 12 каретка 8 воздействует на запрессовывающий ролик 9, который запрессовывает заходную часть эластичного профиля в паз базовой детали.

При вращении базовой детали изменяется угол et между контуром детали и осью перемещения ползуна 13. Однако вследствие возможности поворота каретки 8 вокруг оси 14 усилие запрессовки остается постоянным, так как два запрессовывающих ролика 9, расположенных симметрично относительно оси подпружиненного щтока 12, устанавливают каретку 8 перпендикулярно к контуру базовой детали и обкатывают профиль, при этом расстояние между запрессовывающими роликами 9 и копирным роликом 11 сохраняется постоянным, и копир 4 имеет простую форму. т. .j

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1006154A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для установки полос гибкой и их запрессовки в пазы изделия типа вала 1975
  • Власов Михаил Георгиевич
  • Ананьев Василий Дмитриевич
SU557902A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Устройство для установки эластичного профиля 1978
  • Щербунов Анатолий Иванович
  • Гурдин Дмитрий Иванович
SU753585A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя 1920
  • Ворожцов Н.Н.
SU57A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ЭЛАСТИЧНЫХ ПРОФИЛЕЙ в пазы по периметру базовых деталей, содержащее смонтированный на основании ложемент для баrs j z%;%%:% зовой детали, установленную в направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения каретку с закрепленными на ней прижимным и запрессовывающим роликами, отличающееся тем, что,, / с целью повыщения качества сборки профилей с деталями, имеющими пазы с переменным радиусом кривизны за счет обеспечения постоянного запрессовочного усилия, а также повыщения производительности, оно снабжено копирным механизмом, выполненным в внде копирного ролика, установленного на подпружиненном щтоке, расположенном на каретке, и контактирующего с копирным роликом копира замкнутого контура, расположенного по периметру ложемента, выполненного поворотным
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1

SU 1 006 154 A1

Авторы

Гринглаз Лев Анатольевич

Земсков Николай Юрьевич

Алимова Людмила Александровна

Даты

1983-03-23Публикация

1981-10-29Подача