Устройство для изготовления форм для кондитерских изделий Советский патент 1983 года по МПК A23G3/00 

.1100 Изобретение огносится к устрюйствам для приготовления форм для изделий из шоколада, в частности для формования .кулечков из алюминиево фольги, и может быть использовано в пищевой промьшшенности,при производстве конфект Стрела, вкондитерских цехах. Известно устройство для изгото.влени йуленков для кондитерских изделий из алюминиевой фольги, состоящее из каркасного основания в виде стола и смонтированного в нем привода из электродвигателя с редуктором, на вал которого насажена звездочка, связанная через цепную передачу, со звездочкой, насажен ной на ведущий валик с формируюшсим конусом на конце. Ведущий валик имеет рычаг и коническую щ.естерню, находящуюся в зацеплении с шестерней, которая расположена на ведомом валу с вторым формирующим конусом на конце, соприкасающимся с первым конусом ведущ го вала. К конусам подаются заготовки из фольги в виде кружков определе.нного размера. При соприкосновении конусов проходящая между ними заготовка закру чивается вокруг ведущего формиружяцего конуса, образуй конусный , который снимается при размыкании конусов рычагом tl3 .Недостатками указанного устройства являются низкие производительность (20 - 25 щт. в 1 мин)и качество форм рования кулечков, так как имеет место ручная операция по затяжке конуса сфор мированногокулечкадляобеспечения герметичности в процессе съема кулечка с ведущего формирукшего конуса. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для изготовления . кондитерских изделий, содержащее стани ну, два конических формующих валика, один из которых выполнен полым и неподвижно прикреплен к станине, а другой установлен над станиной с возможно стью возвратно-поступательного перемещения и вхокдения в полость неподвижного валика. При этом в этом устройстве заготовка подается в разведенные половинки неподвижного валика t2 3 . Недостатком известнохю устройства является то, что производительность его низкая, так как требуется достаточное время ДЛЯ выемки форм из валика, а также качество поверхности отформова ных форм не всегда является удовлетвор тельным. 7 Цель изобретения - повышение производительности устройства и улучшение качества форм. Для достижения поставленной цели в устройстве для и згoтoвлeния форм ддя кондитерекшг изделий, содержащем станину, два конических формующих, зеашка, один из. которых выполнен полым и неподвиж- . но прикреплен к станине, а другой уста новлен над станиной с возможностью возвратно-псЕтупательного перемещения и вхождения в полость неподвизкного вали.ка, второй валик смонтирован с .возможностью вращения вокруг оси посредством подпружиненного упора и варимодействующего с ним кощгра, .закрепленного на поверхности станины, при..этом оси валиков смещены одна относи егЕВНо другой в плоскости станины., На фиг. 1 показано устройство, ойдиЯ , вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 подвижный валик); на фиг.. 3 - формирова-т ние тестовой заготов ки по стадиям тех-, нологичес кого процесса (а|-подача в . устройство заго-товки; 5 - поворот подт йижного, формирующего конусрого валика и прижим заготовки; .В - поступательное перемещение подвижного конус.ного в&лика и формирование кулечка; г -. возврат. подвижного конусного валика в исходное. . положение и съем с него готового конусного, кулечка).... Устройство для формования кулечков имеет станину 1, в которой смонтирован электромеханический привод 2, формирукйг .щий валик3 с внутренней конусной поверхностью, закрепленный неподвижно - на станине 1, и конусный формирукищй валик 4, смонтированный посредством щаршфного механизма 5 на тяге 6, совершающей возвратно-поступательное перемещение под действием кривошипно-шатунного механизма 7 в направлякгащх 8 станины 1. Подвижный конусный валик 4 снабжен упором 9, взаимодействующим с неподвижным копиром 10, закрепленном на станине 1, Для обеспечения механизированной подачи заготовки 11 и съема готового конусного кулечка 12 все исполнительные механизмы устройства расположены на наклонной панели 13 станины 1. Устройство работает следующим образом (фиг. 3).. Заготовка 11 из фольги в виде кружка определенного раалера Подается на наклонную панель 13 под подвижный ко нусшый формирующий валик 4, находящийся в крайнем правом повернутом положеНИИ. Про поступательном перемещений тяги 6 упор 9 сходит с копира 10, tipH этом подвижный конусный валик 4 пово ачивается вокруг шарнирного махания ма 5 под действием 1фужины 14 И прижимает эаготговку 11 к панели 13. При дальнейшем перемещении тяги. 6 вперед под действием кривошип-. но-шатурного механизма 7 конусный валик 4 вводит заготовзку 11 внутрь до упора в неподвижный формирукшшй конусньтй валик 3, в результате чего она

с(гйбает всю внутреннюю гонусную поверкнЪсть валика 3, формируя кулечек 12. Пос. ле ЭТ01Ч) тягой 6 конусный валик 4 возвра

щается в исходное положение, при этом упор 9 взаимодействуегг с неподвижным копиром 10 поворачивая валик 4, в результате этого готовый конусный кулечек под собственным весом снимается с валика 4, затем пивл работы устройства повторяется.

Предлагаемое устройство для формирования кулечков обеспечит пошлпение качества готовой продукшт и пронэводительности процесса изготовлешга кулечков из алюминиевой фольш для конфет Стрела в 4 раза (до 10О Шт/мин снижение затрат, по производству конфет Стрела.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГХ ТОВЛЕНИЯ ФОРМ ДЛЯ 1 НДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее станину, два конических формующих валика, оаав из которых выполнен полым и неподвижно прикрепленным к станине, а другой установлен над станиной с воз{9южностью возвратно-поступательного перемещения и вхождения в полость неподвижного валика, о тли чающ еес я тем, что, с целью повышения производительности устройства и улучшения качества форм, второй валик смонтирован с возможностью вращения вокруг оси посредством подпружиненного упора и взаимодействующего с ним копира, закрепленного на поверхности станины, при этом ; оси валиков смешэны одна относительно друтхэй в плоскости станины. а со

ft