Устройство для подачи полосового материала в рабочую зону обрабатывающей машины Советский патент 1983 года по МПК B21D43/00 

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и може быть использовано для подачи листового материала в рабочую зону обраб тьлваюШей машины, в частности пресса ножниц и т.д. Известно устройство для подачи листового материала в рабочую зону обрабатывающей маишны, содержащее у тановленные на основании кассеты дл размещения стопы листов, механизм .отделения листов от стопы, рольганг для перемещения листов к Механизму .подачи листов к обрабатывающей маши не и направляющие планки, смонтирова ные симметрично относительно оси по дачи и расположенные под углом к плоскости подачи листов . Недостатками устройства являются сложность конструкции и большие, габариты. Известно устройство для подачи .листового материала в рабочую зону обрабатывающей машины, содержащее подъемный стол для разме&дения стопы листов, закрепленный на .нем механизм отделения листов от стопы, механизм подачи листов в рабочую зону обрабатывающей машины, выполненный в виде подающих валков, один из которых снабжен механизмом подъема, выполне ным в виде двух независимых узлов, в частности силовых цилиндров, управ ляемых индивидifaльными датчиками, расположенными за подающими валками (за рабочей зоной обрабатывающей м ашины) по ходу подачи листового материала и связанными с приводом обрабатывающей ма1«ины 2j . Недостатком указанного устройст, ва является низкая производительность процесса подачи. Ближайшим к предлагае1иому по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является устройство для подачи полосового материала в рабочую зону обрабатывающей машины, содержащее смонтированные на основании рольганг, бесконечную тяговую цепь с приводом и с шарнирно закрепленными на ней упорами,имеющими выступы, взаимодействующие с ограничителями поворота упоров, .и связанными с цепью пружинами растяжения 3j . Недостатком известного устройства является низкая надежность работы, Цель изобретения - повышение надежности в работе устройства. Поставленная цель достигается тем что устройство для подачи полосового материала в рабочую зону обрабатывающей машины, содержащее смонтирован ные на основании рольганг, бесконечную тяговую цепь с шарнирно закрепленными на ней упорами, имеющими выступы, взаимодействующие с ограничнтелями поворота упоров, и связанными с цепью пружинами растяжения, снабжено двуплечими рычагами, шарнирно закрепленными на каждом из упоров с возможностью взаимодействия одним из концов с материалом, и дополнительными пружинами растяжения, связывающими коН1цл двуплечих .рычагов со стороны подачи материала с .упорами,. а ограничители поворота закреплены на цепи. Устройство снабжено закрепленными на основании симметрично относительно оси подачи материала направляющими планками, установленными под углом к плоскости подачи материала. Устройство снабжено установленными за рабочей зоной обрабатывающей машины с возможностью взаимодейст:.вия с., материалом датчиками, подающими сигнал к обрабатывающей машине и -К приводу и соединенными между собой по схеме И. На фиг.1 изображено устройство для подачи листового материала,общий вид (схема) в рабочую зону обрабатывающей машины; на фиг.2 - узел Т на фиг.1; на фиг.3 - вид по стрелке А на фиг.2 (с частичным разрезом), Устройство содержит рольганг 1, цепной транспортер 2. Ролики рольганга 1 закреплены на основании 3 (раме) , несущем направляющие 4 для перемещения цепей 5 цепного транспортера 2. На цепи 5 цепного транспортера 2 на заданном расстоянии одна от другой закреплены пластины б, несущие оси 7 с установленными на них упорами , каждый из которых состоит из рычага 8, установленного на оси 7 одним концом и несуьдего на свободном конце закрепленный при помощи оси 9 двуплечий рычаг 10, взаимодействующий конг цом 11 с листом 12, лежащим на роликах рольганга 1. Конец 13 двуплечего рычага 10 связан с рычагом 8 пружиной 14 растяжения. На пластинах б закреплены консольно планки 15 (или выполнены за одно целое с пластинами 6), несущие оси 16. Оси 16 входят в пазы 17, выполненные в винтах 18, несущих гайки .19, установленные на одном из концов каждого винта. Свободные концы винтов 18 связаны при помощи пружин 20 растяжения с концом рычага 8. На основании 3 закреплены планки 21, расположенные под углом к плоскости подачи листов 12 с возможностью регулировочного перемещения в плоскости-, параллельной плоскости подачи листов 12. Устройство установлено у обрабатывающей машины, например у ножниц 22, имеюмих датчики 23 (конечные выключатели). На планках 15 закреплены упоры 24, взаимодействующие с выступом 25 (концом) рычага 8. Датчики 23 устаноапены за рабочей зоной обрабатывающей мшаины (ножниц 22) , соединены между собой по схеме И (не показана) и связаны с приводом (не показан) цепей 5 и с приводом (не показан) обрабатывающей машины.

Устройство работает следующим образом.

При перемещении цепей 5 листы 12 перемещаются -по рольгангу 1 двуплечим рычагом 10, ориентирование листов 12 осущест вляется. планками 21.

При взаимодействии листов 12 с датчиками 23 последние подают сигнал на прекращение подачи листов и на .включение обрабатываюп)ей машины.

} - .

В случае заклинивания, листа 12 цепи 5 продолжают перемещаться, рычаг. 8 поворачивается вокруг оси 7,. растягивая пружину 20.

Эффект от использования предлагаемого устройства зак.лючается в по:вышении его надекности..

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ОБРАБАТЫВАЮЩЕЙ МАШИНЫ, содержащее смонтированные на основании рольганг, бесконечную тяговую цепь с приводом и с шарнирно закрепленными на ней упорами, имеющими выступы, взаимодействующие с ограничителями поворота упоров, и связанными с цепью пружинами растяжения, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе устройства, оно снабжено двуплечими рычагами, шарнирно закреп.ленными на каждом из упоров с возможностью взаимодействия одним из концов с материалом, и дополнительными пружинами растяжения, связывающими концы двуплечих рычагов со стороны подачи материала с упорами, а ограничители поворота закреплены на цепи. 2.Устройство по П.1, о т ли чающееся тем, что оно снабжено закрепленными на основании симметрично относительно оси подачи материала направляющими планками, установленныi ми под углом к плоскости подачи материала. (О 3.Устройство по П.1, о т л и ч аю щ ее с я тем, что оно снабжено С установленными за рабочей зоной обрабатывающей машины с возможностью взаимодействия с материалом датчиками, подающими-сигнал к обра1ратывающей машине и к приводу и соединенными между собой по схеме И. со ю

3 10 7 Z5 Z /3

Вид Л

Фиг.З