Игла для прессования труб Советский патент 1983 года по МПК B21C25/04 B21C29/04 

СО

::ЙГЛА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ ИЗ контейнера,, вьшолненная в виде стержня с калибрующим участком, хвостовиком для- крепления и осевой полостью для подачи охлаждающей жидкости. гСБСОШЯА 13 лштйо- ,. ТН1ЯЯЧ&С(ДЯ l HB JIGiSfcS имеющей со стороны калибрующего участка дно, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат и усилия прессования, в дне выполнены каналы с общей площадью проходных сечений, составляющей 0,50,9 от площади поперечного сеченяя осевой полости, расположенйые равномерно по окружности под углом 45-60 к оси иглы, а ограничивающая упомянутую полость поверхность на расстоянии от дна, равном 0,25-0,33 диаметра контейнера, покрыта теплоизоляцией.

со

ел 4 VI Изобретение относится к обработке металлов давлением в частности к инструменту для горячего прессования металлов, преимущественно алюминиевых сплавов, и может найти применение в прессовых цехах металлургических и Машиностроительных заводов. Известна игла для прессования труб из контейнера, выполненная .в виде стержня с калибрующим участком, хвостовиком для крепления и осевой полостью с дном со стороны калибрующего Участка для подачи охлаждающей жидкости 1 . Не достатком известной иглы является то, что игла охлаждается по всей длине и, соответственно, охлаждает прессуемый металл и в очаге деформации, и далеко до подхода к нему, что ведет к повышенному расходу электроэнергии (так как слиток при использовании такой иглЫ надо нагревать до более высокой температуры) и повышению усилия прессования в результате подстуживанйя метсшла во всем очаге деформацр.и. . Цель изобретения - снижение энергозатрат и усилия прессования. Цель достигается тем, что у иглы для прессования труб из контейнера, выполненной в виде стержня с калибрующим участком, хвостовиком для крепления и осевойполостью для подачи охлаждающей жидкости, именвдей со стороны калибрующего участка,дно,в дне йыполнены каналы с общей площадью прО ходных сечений, составляющей 0,5-0,9 от площади поперечного сечения осевой полости, расположенные равномерно по окружности под углом 45-60 к оси иглы, а отграничивающая полость поверхность на расстоянии от дна, равном 0,25-0,35 диаметра контейнера покрыта теплоизоляцией. На чертеже показана игла для прессования труб. Игла выполнена в виде стержня с калибрующим участком 1, хвостовиком для крепления 2 и осевой полостью 3 с дном 4 со стороны каливрующего участка. В дне выполнены равномерно расположенные на окружности каналы 5. На расстоянии 6 от дна, равном 0,25-035 диаметра контейнера, из которого производят прессование, поверхность, ограничивающая осевую полость, покрыта теплоизоляцией 6. Игла работает следующим образом. В полость 3 подают охлаждающую жидкость. Из полорти 3 через каналы 5 в торце иглы охлаждающая жидкость поступает на внутреннюю поверхность прессуемой труб в максимальной близости от пояска матрицы. Наличие каналов 5 в торце иглы позволяет более интенсивно охлаждать металл именно в выходной части очага деформации, что исключает возможность его разог-; рева до критической температуры (температуры трещинообразования или пережога ). Благодаря наличию теплоизоляции 6 игда охлаждается охлаждающей жидкостью только на участке длиной 0,25-0,35 диаметра используемого контейнера, контактирующем с прессуемым металлом в выходной части очага деформации. Применение предлагаемой иглы на 12-13% снизит энергозатраты и на 14-15% уменьшит усилие при прессовании труб по сравнению с прессованием труб с применением известной иглы.