со ел
00
Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для подачи тонкого легкодеформируемого материала к штампам.
Известно устройство для подачи тонкого легкодеформируемого полосового и ленточного материала к штампу, содержащееприводной подающий валок, механизм поджатия материала к приводному подающему валку на. участке поверхности последнего, имещем заданный угол ij.
В известном устройстве конструктивное решение механизма поджатия является сложным, что ведет к усложнению конструкции всего устройства.
Ближайшим к изобретению по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является устройство для подачи тонкого легкодеформируемого полосового и ленточного материала к штампу, содержащее приводной подакиций валок и механизм поджатия материала к приводному подающему валку на участке поверхности последнего, выполненный в-виде установленной в корпусе с возможностью перемещения относительно приводного подающего валка колодки, подпружиненной к нему и несущей установленные на валах два взаимодействующих с материалом ролика (прижимы их диаметр меньше диаметра приводного подаквдего валка- 2j.
Недостатком известного устройства является низкая точность шага подачи.
Целью изобретения является повышение точности шага подачи. ,
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи тонкого легкодеформируемого материала к штампу, содержащем приводной подающий валок и механизм поджатия материала к приводно подакнцему валку на участке поверхности последнего, выполненный в виде установленной в корпусе с вoз южнocтью перемещения относительно приводного подающего валка колодки, подпружиненной к нему и несущей валы со смонтированными на них прижимами, прижимы выполнены в виде гибких замкнутых элементов, охватывающих валы.
На валах могут быть закреплены промежуточные детгши, связывающие гибкие замкнутые элементы с валами.
Промежуточные детали могут быть выполнены в виде звездочек, а гибкие замкнутые элементы - в виде цепей.
Прсмлежуточные детали могут быть выполнены в виде шкивов, а гибкие замкнутые элементы - в виде ленты.
На фиг. 1 изображено устройство для подачи тонкого легкодеформируемого полосового и ленточного материала к штампу, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - прижимы, выполненные в виде цепей; на фиг. 4 - прижимы, выполненные в виде гибкой ленты. Устройство содержит приводной подающий валок 1, закрепленный на
0 приводном валу 2, установленном в . корпусе 3. На валу 2 помещена обгонная муфта, связанная с главным валом пресса (не показаны). Через шестерни 4 и 5 валок 1 связан с
5 валом 6, установленным в кронштейнах 7 и 8.
Механизм поджатия содержит установленные на валу 6 звездочки 9 и 10, черех которые перекинуты замкнутые цепи 11, звенья последних попарно соединены пластинами 12. Цепи 11 перекинуть; на звездочки 13 и 14, закрепленные на валах 15.
Цепи 11 с пластинами 12 представляют собой прижикы, служащие для прижима подаваемого материала к подающему валку 1.
Вал 15 установлен на кронштейнах 16 и 17.
0 Кронштейны 7, 8, 16 и 17 закреплены на ползушке 18 (колодке), для вертикального перемещения которой служат направлякицие колонки 19.
Между ползушкой 18 (колодкой) и пЛанкой 20 установлены пружины 21. Для вертикального перемещения планки 20 служат колонки 22. В плите 23 установлен ходовой винт 24 с рукояткой 25, служащий для поджатия через планку 20 пружин 21.
0 Валы 15 закреплены в ползушке 18 (колодке). В соответствии со вторам вариантом исполнения на валах 15 смонтированы .шкивы 26, а прижим выполнен в виде замкнутой гибкой
5 ленты 27, охватывающей шкивы 26. Устройство работает следующим образом.
От главного вала пресса движение „ передается на обгонную муфту и через вал 2 на подающий валок 1. При этом валок 1 поворачивается на величину шага подачи материала. Поворот валка 1 передается через шестерни 4 и 5 на вал 6 и звездочки 9 и
5 10. Звездочки 9 и 10 перемещают цепи 11-, которые своими пластинами 12 прижаты к подаваемому материалу. Причем скорость перемещения пластин 12 и касательная скорость валка 1
0 одинаковы, движение от цепей 11 передается звездочками 13 и 14. Прижимая материал к валку 1, пластины 12 перемещаются вместе с ним, передавая свое движение материалу, в
5 контакте с подаваемым материалом одновременно находятся несколько. пластин 12, ив момент вых|эда одной пластины в контакт входит другая, Усилие прижатия пластин 12 к подат ваемому. .материалу регулируется вра щением ходового винта 24. Вертикаль ное перемещение винта передается на планку 20, которая сжимает пружины. 21. Для заправки подаваемого материала в устройство последний подводится к валку 1 под пластину 12. Перемещаясь, пластина 12 прижимает материал к валку 1, и материал перемещается по дуге валка 1, прижимаемый новыми пластинами 12, входящими с ним в контакт. При выполнении прижимов в виде замкнутой гибкой лента 27 подаваемый материал перемещается лентой 27. Эффект от использования устройства заключается в повышении точности шага подачи. Л
ffff ff f/fi/y
/fomf/ptfe
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи тонкого легкодеформируемого полосового и ленточного материала к штампу | 1980 |
|
SU867484A2 |
Устройство для подачи тонкого легкодеформируемого полосового и ленточного материала к штампу | 1977 |
|
SU626865A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1981 |
|
SU967625A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1977 |
|
SU732056A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1986 |
|
SU1411082A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону обрабатывающей машины | 1980 |
|
SU902938A1 |
Устройство для подачи ленточного и полосового материала в рабочую зону пресса | 1989 |
|
SU1706763A1 |
Штамповочный комплекс | 1988 |
|
SU1609537A1 |
Устройство для обработки ленточного материала | 1988 |
|
SU1516199A1 |
Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону обрабатывающей машины | 1980 |
|
SU919790A1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ . ТОНКОГО ЛЕГКОДЕФОРМИРУЕМОГО ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА К ШТАМПУ, содержащее приводной. подакяций валок и механизм поджатия материала к приводному подающему валку на . участке поверхности последнего, выполненный в иде установленной в кор-, пусе с возможностью перемещения относительна приводного подающего валка колодки, подпружиненной к нему и несущей валы со смонтированными на них прижимами, отличающеес. я тем, что, с целью повышения точности шага подачи, прижимы выполнены в виде гибких замкнутых элементЬ% охватывакЕцих валы. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на валах закреплены промежуточные детали, связывающие гибкие замкнутые элементы с валами.; , 3.Устройство по пп. 1 и 2, о тличающееся тем, что промежуточные детали выполнены в виде звездочек, а гибкие замкнутые эле(Л менты - в виде цепей. 4.Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что промежуточные детали выполнены в виде шкивов, а гибкие замкнутые элемен- И ты - в виде ленты.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Механизация и автоматизация | |||
холодной штамповки | |||
Под ред | |||
В.Г | |||
Левицкого и Л.М | |||
Ольша | |||
:М., ЦНИИТЭстроймаш, 1971, с | |||
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР № , кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1983-04-07—Публикация
1981-04-29—Подача