Устройство для подачи ленты из рулона в зону обработки Советский патент 1983 года по МПК B21C47/22 

Изобрюклше относится к подаче ленты из рулона в зону обработки. Известно устройство для поцачи ленты из рулона в зону обработки, соцержащее механизмы прижима и отгиба конца лен- . Недостатком такого устройства является сложность констру сции, неудобство в обслуживании и неаостатощшя нацеж- ность работы. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является усг ройство для подачи ленты из рулона в зону обработки,, содержащее корпус с осно.ванием, подвижные от самостоятельных силовых цилиндров подающий стол И связанные через систему рычагов с основанием | 2 . Однако в извес.тном устройстве скребок в момент отгиба конца .знты от рулона помещается Bbmie гор.-зонтальной оси барабана, что отрицательно сказывается на отгибе лент от рулона. Также имеется неудобство в обслуживании, гак как лента при. подаче в валки может пой ти с перекосом и ее приходится поправ- пять, т.е. необходимо присутствие опера тора в момент отгиба и заправки ленты в валки, а при работе это устройство не может быть убрано из рабочей зоны. Целью изобретения является повышен удобства обслуживания. Поставленная цель цосзтигается тем, что в устройстве для подачи ленты из рулона в зону обработки, содержащем ко пус с основанием, подвижные от самосто ятельных силовых цилиндров подающий стол и закрепленный на нем прижим, шарнирно связанные через систему рыча гов, с основание: корпус снабжен напра ляющими, на ко/ -psrs смонтировано осно вание, и закрепдьиттым на корпусе приво дом перемещения, основания. При этом, с целью повыщения качест ва заправки ленты при подаче ленты в зону обработки, прижим может быть выполнен в виде клещевого захвата, состо щего из двуплечих рычагов с осями пов рота, расположенными перпендикулярно оси вращения рулона. На фиг. 1 показана кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - виц А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство, общи виц; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3j на фиг. 5 - узел 1 на фиг. 3; на фиг. 6 устройство в момент отделения ленты скребком, обший виц; на фиг. 7 - узел на фиг. 6. Устройство для подачи ленты из рулона в зону обработки содержит корпус 1, в направляющих 2 которого смонтировао основание 3. На основании 3 шарнирно установлен силовой цилиндр 4, щток 5 которого соединен с рычагом 6. Рычаг 6, в свою очередь, щарнирно соединен с основанием 3, а свободным концом - с некоторым продольным перемещением с подающим столом 7. В правой, относительно чертежа, части подающего сто- л.а 7 прикреплен скребок 8. Подающий стол 7 снабжен клещевым захватом, выполненным в виде двуплечих рычагов 9 и 10. На ОДНИ.Х конца.х двуплечих рычагов 9 и 1О смонтированы соответственно прижимы 11 и 12, а другие концы рычагов шарнирно соединены: рычаг 9 со щтоком 13, а рычаг 10 с силовым цилиндром 14. Средняя часть каждого из рычагов 9 и 1О щарнирно соединены с подающим столом 7. Правая, относительно чертежа, часть подающего стола 7 шарнирно соединена с рычагом 15, установленным с возможностью поворота на основании 3. Основание 3 через палец 16 соединено со щтоком 17 привода 18, закрепленного на корпусе 1. Устройство также содержит паз 19 рычага 6, рулон 20, отгибаемую ленту 21, ось.22, на которой установлен рычаг 6, валки 23 и 24 валковой поцачи, прижимной ролик 25, силовой цилиндр 26 и рЫчаг 27. Устройство работает следующим образом. В исходном положении стол 7 со скребком 8 находится в нижнем положении, т.е. как показано на фиг. 6, а основание 3 находится в крайнем положении в стороне валковой подачи, а клещевой захват с рычагами 9 и Ю - в раскрытом положении. (Исходное положение выбрано -по технологическим соображения). С пульта управления (не показан) подается импульс для включения привода барабана (не показан) на вращение (укасзано стрелкой) и на распределитель эне гоносителя (не показан) о подаче последнего в порщневые полости (не показаны) привода силового цилиндра 18 и силового цилиндра 26 прижимного ролика 25. Под действием энергоносителя шток 17 через палец 16 перемещает основание 3 к рулону 20, а прижимной ролик 25 через рычаг 27 прижимается к рулону для предотвращения распушивания. При достижении скребком 8 рулона 20 и в{ ащения барабана конец ленты 23., набегая на скребок, отгибается и движет- 31 ся по подающему столу 7. Когда конец ленты выйдет за подающий стол, подается импульс с пульта управления на распределитель энергоносителя о подаче с последнего энергоносителя на клещевой захват. С распределителя энергсиоситель подается в порщневую полость силового цилиндра 14 и, действуя через щток 13 и корпус цилиндра на двуплечие рычаги 9 и 1О с прижимами 11 и 12, прижимает ленту 21 к подающему столу. Затем подающий стол со скребком, лентой и основанием 3 перемещаются в исходное положение, т.е. к валкам 23 и 24 валковой подачи, для чего импульс с пульта управления подается на распределитель энергоносителя, а с последнего энергоноситель подается одновременно в штоковую полость силового цилиндра 4 и в щтоковую полость привода 18, а из поршневой полости на сброс в атмосферу (на слив). Под действием энергоносителя .шток 5 силового цилиндра 4, действуя на рычаг поворачивает его вокруг оси 22. Рычаг поворачиваясь, поднимает подающий стол со скребком и лентой в верхнее положение, а шток 17 привода 18, действуя на палец 16, перемещает основание Зв направлении валковой передачи. При подходе ленты 21 к валковой подаче от следящего устройства (не показа но) валок 24 отжимается от валка 23 и лента свободно перемещается между ними. Затем при заходе ленты в валки 23 и 24 от Следующего устройства подается импульс на привод поджатия вал ка 24 к валку 23 и на распределитель энергоносителя о подаче, энергоносителя в штоковую полость и сбросе из поршневой силового цилиндра 14 клещевого захвата. Действием энергоносителя на щток 13 и .корпус цилиндра двуплечие рычаги 9 и 10 с прижимами 11 и 12 отжимаются от ленты, освобождая ее от подающего стола. После освобождения

Фиг. 2 16 ленты от подающего стола и поджатия валка 24 к валку 23 лента 21 захватывается валками и подается в рабочую зону. В рабочем положении, т.е.. при раэмотке агенты с рулона, подающий стол со скребком удаляется в исходное нижнее положение. Для чего с пульта управления подается импульс на распределитель, энергоносителя о подаче последнего в поршневую полость и сбросе из штоковой (не показана) силового цилиндра 4. Под действием энергоносителя шток 5 пово- радивает рычаг 6 вокруг оси 22 основания 3. Рычаг 6, поворачиваясь, опуска- ет подающий стол 7 со скребком 8 в нижнее положение. В. конце опускания, т.е. .когда рычаг 6 повернется на угол 90 подающий стол 7 со скребком 8 займет положение под утлом 45° к горизонтали. Рычаг 15 при этом поддерживае,г подающий стол со скребком отопрокидьшания. При нижнем положении подающего стола со скребком с пуль га управления подается импульс на распределитель энерго- носителя о сбросе последнего со штоковой полости, привода силового цилиндра 18 И с поршневой полости силового цилидра 4. Устройство готово к работе. После раэмотки рулона силовой цилиндр 26 выключается из работы и ролик 25 отжимается, на барабан устанавливается новый рулон и цикл работы устройства снова повторяется. Паз 19 служит для свободного перемещения рычага 6 в продольном направлении относительно подающего стола 7. Внедрение предлагаемого технического решения обеспечивает высокую надежность работы иэ-за того, что при отгибании ленты от рулона скребок подводится ниже горизон- тайьноЙ оси рулона, что позволяет более благоприятно отделять ленту от рулона без упора переднего конца ленты в скребок. Благодаря клещевому захвату, расположенному на подающем столе, лента от рулона подается в валковую подачу без перекосов и перегибов, что улучшает канество заправки и обслуживания. A12 л 2 Фиг. 5 17 16

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛЕНТЫ ИЗ РУЛОНА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ, содержащее корпус с основанием, подвижные от самостоятельных силовых цилиндров подающий стол и закрепленный на нем прижим, шарнирно связанные через систему рычагов с основание , отличающееся тем, что, с целью повышения удобства обслуживания, корпус снабжен направляющими, на которых смонтировано основание, и закрепленным на корпусе приводом перемещения основания. 2, Устройство по п. 1, отличающее с я тем, 4Yo, с целью повышения качества заправки ленты при подаче в зону обработки, прижим выполнен в виде клещевого захвата, состоящего из двуплечих рычагов с осями поворота, распо- j лОженными перпендикулярно оси вращения (Л рулона.« со о 05

Вид В

7 19

фиг5