Устройство для получения винтовых профилей Советский патент 1983 года по МПК B21H3/00 

Изобретение относится к обработк металлов давлением и может быть использовано при производстве профиле с винтовой наружной поверхности в частности для получения железобетонной .арматуры с винтовой канавкой . Известно устройство для получени профилей с винтовой канавкой, содер жащее два приводных горизонтальных валка, образовывающих закрытый калибр, по дну ручья которого нарезаны канавки по многозаходной винтово линии Недостатком устройства является недостаточно высокое качество и точ ность формы винтовых выступов в результате интенсивного износа калибров в процессе прокатки. Кроме того наличие продольных ребер исключает возможность соединения прутков навинчиванием на их концы специальных муфт для соединения торцов двух прутков. Наиболее близким техническим реш нием к изобретению является устройство для получения винтовых профилей, содержащее прокатные валки и установленную на выходной стороне валков матрицу, размещенную в отверстии корпуса с возможностью синх ронного вращения с ним и имеющую на внутренней поверхности выступы, рас положенные на окружности с равным угловым шагом, а также привод враще ния матрицы t 2}. Недостатком данного устройства является низкая производительность при производстве профилей малого се чения. Последнее связано с тем, что профили малого сечения диаметром ме нее 15 мм имеют низкую продольную устойчивость против изгиба и поэтом в начальный момент при соударении торца заготовки с выступами матрицы возникаю.т продольные напряжения сжа тия в заготовке, которые приводят к потере продольной устойчивости, застреванию раската- в матрице и остановке стана. Целью изобретения является повы.шение производительности и надежности устройства. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для получения винтовых профилей, содержащем прокатные валки и установленную на выходной стороне валков матрицу, разм мешенную в отверстии корпуса с возможностью синхронного вращения с ним и имеющую на внутренней поверхности выступы, расположенные по окружностй с равнымугловым шагом, а также привод вращения матрицы, матрица выполнена разъемной и установлена с возможностью перемещения в корпусе в осевом и радиальном направлениях, а устройство снабжено цил1 ндром с полым поршнем, расположенным между валками и матрицей с возможностью взаимодейстЕия с последней, подпружиненным полым штоком, размещенным на выходной стороне матрицы с возможностью взаимодействия .с матрицей и тянущими роликами, установленными за полым штоком. Кроме того, матрица связана с корпусом при помощи шлицевого соединения, а отверстие корпуса выполнено коническим. На фиг. 1 представлено устройство для получения винтовых профилей, общий вид, разрез; на фиг. 2 - разрез )3-В на фиг. 1. Устройство для получения винтовых профилей содержит валки 1, в которых получают раскат 2. После валков ус- хановлен пнсвмоцилиндр 3 с полым поршнем 4 и клапанами 5 и 6. Полый поршень 4 контактирует с торцом матрицы 7 со стороны валков и предназначен для передвижения матрицы в направлении прокатки. С противоположной стороны торец матрицы подперт полым штоком 8, подпружиненным пружиной 9цилиндра 10. В поршне .4 и штоке 8 имеются отверстия для прохождения раската 2 через устройство. Матрица 7 выполнена разъемной по диаметру (состоит из двух половин А и Б). На внутренней цилиндрической поверхности матрицы выполнены выступы 11с равным угловым шагомЬ по окружности отверстия, представляющие собой внутреннюю резьбу. Равный угловой шаг выступов выполнен для того, чтобы не происходило. срезание выступов в процессе рифления. На внешней поверхности матрицы 7, представляющей собой поверхность усеченного конуса с основанием/ расположенным со стороны валков, выполнены шлицевые пазы 12, нарезанные параллельно оси матрицы. Матрица помещена во вращающийся корпус 13 с внутренним конусным шлицевым соединением 14, расширяющимся в сторону валков. Корпус 13 запрессован в подшипники 15, помещенные в стакане 16. На внешней поверхности корпуса 13 выполнена зубчатая шестерня 17, при помощи которой корпус приводится во вращение от привода 18 с электродвигателем 19. Непосредственно после поршня 8 установлены тянущие ролики 20 с приводом 21. Контакт поршня 4 и штока 8 с матрицей 7 осуществляется с помощью шариковых сепараторов 22. Цилиндр 10соединен со стаканом 16. Стакан 16 и пневмоцилиндр 3 закреплены на фундаменте. Работа устройства осущесУвляется следующим образом.

После прокатки раската 2 в закрытом калибре, образованном приводйыми валка1 1и 1, он проходит через устройство сквозь отверстия в поршне 4 и штоке 8 и захватывается тянущими роликами 20, при этом матрица 7 находится в разведенном положении и вращается с корпусом от двигателя 19 через привод 18.

После захвата переднего конца раската тянущими роликами 20 подается сжаты } воздух в клапан 5 пневмоцилиндра 3, под действием которого происходит передвижение поршня 4 от вё1Лков 1. Передвигаясь в сторону матрицы, поршень 4, контактируюший с торцом матрицы 7 через шариковый сепаратор 22, передвигает матрицу 7 по конусному шлицевому соединению 14 корпуса 13 При передвижении матрицы 7 влевоот валков происходит уменьшение расстояния между половинами А и Б матрицы и внерение выступов 11 в металл раската 2 При сведении (замыкании) половин

А и Б матрицы передвижение ее вдоль . оси прекращается, а выступы 11 матрицы 7 формируют винтовые канавки на наружной поверхности раската.

Рабочее положение уэлов устройства показано на фт. 1 сплошными линиями. После-выхода заготовки из устройства подается сжатый йоздух В пневмоцилиндр 3 через клапан 6. Под действием сжатого воздуха поршеив 4 возврашается в первоначальное положение, а под действием пружины9 штока 8 цилиндра 10 возвращает матри цу 7 в разведенное положение.

Для повышения продольной устойчивости раската 2 путем создания в ней продольных растягиваххвих иапряжениП угловая скорость вращения роликов 20 на 1-3% больше угловой скорости валков 1.

По сравнению р известным предлагаемое устройство для получения винтов х профилей позволяет повысить производительность и надежность работы. -

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНТОВЬ Х ПРОФИЛЕЙ, содержащее прокатные валки и установленную на выходной стороне валков матрицу,размещенную в отверстии корпуса с возможностью синхронного вращения с ним и имеющую на внутренней поверхностивыступы. tt т расположенные по окружности с равным угловым шагом, а также привод вращения матрицы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности, матрица выполнена разъемной и установлена с возможностью перемещения в корпусе в осевом и радиальном направлениях, а устройство снабжено цилиндром с полым поршнем, расположенным между валками и матрицей с возможностью взаимодействия с последней, подпружиненным полым штоком, размещенным на выходной стороне матрихда с возможностью взаимодействия с матрицей и тянущими роликами, установленными S S за полым, штоком. (Л 2. Устройство по п. 1,отличаю щ е е с я тем, что матрица связана с корпусом при помощи шлицевого соединения, а отверстие корпуса вы.полнено коническим. . о М о о ю