Способ изготовления формованных изделий Советский патент 1983 года по МПК B29J5/00 

4

4;

СО Изобретение относится к дерево обрабатывающей промышленности, и, в частности, к способам изготовления формованных изделий. Известен способ производства дре . весных пластиков, состоящий из пропитки связующим и сушке частиц Известен также способ изготовлен формованных изделий, включающий сушку и обработку древесных частиц раствором связующего, формование ко ра и его прессование 2. . Недостатком известных способов является высокий расход связукадего. Цель изобретения - снижение расхода связуйздего. Указанная цель достигается тем,, что обработку древесных частиц осуществляют раствором связующего концентрацией 20-30%, а затем концентрацией 40-50%, причем после первой стсщии выполняют дополнительную J сушку. Пример. Древесные частицы толщиной 0,1-0,8 мм с влажностью 16% смешивают с подогретой до 45°С фенолоформальдегидной смолой СФЖ-30 (ГОСТ 20907- 5), имеющей концентрацию 20, 25и 30%, путем разбрызгива ния её в лабораторном смесителе в количестве 8% в сухом остатке от массы абсолютно сухих частиц. Высушивают частицы в сушилке кипя1ЩИЙ слой при температуре воздуха 150°С до влажности 4% и смешивают в этом же смесителе со смолой СФЖ-301 50%-ной 1 онцентрации, подогретой до в количестве 12% по сухому остах ку. . Образцы размером 120-25 8 мм прессуют в пресс-форме при , давлении 90 кг/см2 и дают технологическую выдержку 8 мин. Для получения сравнительных данных изготовляют образцы (в соответствии с прототипом) по следующей методике. Древесные частицы таких же размеров, но влажностью 10%, пропитывают смолой СФЖ-3014 50%-ной концентрации в течение 10 мин, высушивают при 50°С до влажности 10% и изготовляют образцы по аналогичным режимам. Количество смолы в пресс-массе при этом составляет 41% по сухому остатку к массе абсолютно сухих стружек. Кроме того, изготовляют образцы по традиционной технологии - обработку древесных частиц смолой производят путем смешивания в один этап. Частицы влажностью 4% смешивают со смолой СФЖ-3014 50%-ной концентрации в количестве 18% по сухому остатку. Полученные образцы подвергают испытанию на прочность при статическом, изгибе и разбухании после вымачивания в воде в.течение 24 ч. Испытания на статический изгиб 9ipOBOдятся согласно ГОСТу 4648-71, а на разбухание - ГОСТу 10634-78. Результаты испытаний образцов приведены в таблице.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий сушку и обработку древесных частиц раствором связующего формирование ковра и его прессование, о т л и ч а rout и и. с я тем, что, с целью снижения расхода связующего, обработку древесных частиц раствором связующего осуществляют в две стсшии, вначале раствором связующего концентрацией 20-30%, затем концентрацией , причем после первой стадии вьшолняют дополнительную сушку. i

Прочность на статический изгиб, МПа (кг/см): контрольных 52(520) 49(490) образцов после вымачивалия в воде за 49(490) 47(470) 24 ч

1,8

1

44(440)

28(280)

14,2

5,3

2,5 47(470) 36(360) 44(440) 31(310)

Длител||Ность обра ботки стружек ЯЛО

2-4 noiHf мин

Количество сМолы а пресс-массе (по сухсхму остатку) по отношеншо к абсолютно сухой древесине,% П р и е ч а н и е,.

Продолжение таблицы

2-4

6-18

18

41

18 По првдлагаемс у способу при вторичной Обработке конае Е1трация связующего равна 50%.