Устройство для изготовления резиновых изделий Советский патент 1983 года по МПК B29H5/20 B29C3/00 

Описание патента на изобретение SU1016196A1

О)

Изобретение относится к резинотехнической промьашленности и используется в производстве кольцевых резиновых изделий, например уплотнительных резиновых колец.

Известен пресс-автомат для изготовления резиновых изделий, содержащий механизмы для перемещения прессформ на перезарядку, съема изделий из пресс.фо и уклёщки заготовок в пресс-фррмы tl3.О

Известный пресс-автомат содержит конструктивно сложно выполненные механизмы съема изделий (подпружинён,ные выталкиватели) и укладки заготовок (заслонки шиберного типа в 15 пресс-форму. Такое конструктивное исполнение указанных механизмов влечет за собой выполнение дополнительных операций, например после загрузки заготовками шиберным устройством по- 20 следИее необходимо отвести из рабочей зоны, затем пресс-форма закрывается и вводится в пресс для вулканизации.

Наиболее близким к -изобретению по технической сущности и достигае- 25 мому результату является устройство для изготовления резиновых изделий, содержащее вулканизационный пресс со смонтированным на его раме столом, привод для перемещения пресс-форм JQ на перезарядку, приспособление для загрузки и выгрузки заготовок из пресс-форм и механизм для открытия и закрытия пресс-форм. В зтом устройстве приспособление для загрузки и вы- ,, грузки заготовок из пресс-форм выполнено в виде вакуумной кассеты шарнирно связанной с цилиндрсад, жестко заЬкреплённым на каретке, перемещаемой на направляющих кронштейна с помощью винтовой пары Г2.

Недостатком известного устройства также является сложное конструктивное выполнение этого приспособления, что ведет к проведению дополнительных операций технологического процес-45 са, а именное: подвод вакуумной кассеты для извлечения готовых изделий и отвод ее после загрузки в прессформы заготовки. Указанный перечень дополнительных операций приводит к 50 увеличению времени на перезарядку пресс-форм, что удлиняет время между вулканизационными циклами, а следовательно, сокращает количество цик/г лов вулканизации за смену, в резуль- jS тате чего снижается производительность труда.

Цель изобретения - повышение производительности устройства за счет сокращения времени на перезарядку гогнездных.пресс-форм.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления резиновых изделий, содержащем вулканизационный пресс со смонтированным 55

на его раме столом, привод для перемещения пресс-форм на перезарядку, приспособление для загрузки и выгрузки заготовок из пресс-форм и механизм для открытия и закрытия прессформ, приспособление для загрузки и выгрузки заготовок из пресс-форм выполнено в виде набора рамок с пазами в боковых стенках для фиксации в них концов заготовок и с направляющими .ребрами, а на нижних частях пресс-форм выполнены выступы для взаимодействия с направляющими ребрс1ми..

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, в момент загрузки.пресс-формы на фиг.Зрамка, вид сверху; на фиг. 4 - сечег ние А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - рамка, вид сбоку, на фиг. 6 и 7 - рамка с заготовками и с готовыми изделиями , вид сверху; на фиг. 8 и 9 различные положения механизма захват с рамкой.

Устройство содержит вулканизационный пресс 1 со смонтированным на его раме столом 2, привод 3 для перемещения пресс-форм 4 на перезарядку, приспособление 5 для загрузки и вы грузки заготовок 6 из прес.с-форм 4 и механизм 7 для открытия и закрытия пресс-форм 4. Приспособление 5 для згруэки и выгрузки заготовок 6 из пресс-форм 4 выполнено в виде набора рамок 8 ( фиг. 3) с пазами 9 в боковых стенках для фиксации в них концов заготовок 6 и с направляющими рёбрами 10. На нижних частях пресс-форм 4 выполнены выступы 11 прямоугольного сечения для взаимо.действия с направляющими ребрами 10.

Приспособление 5 снабжено механизмом 12 захвата и перемещения рамок 8 в пресс-формы 4,. имеющим цилиндрический корпус по торцам которого выполнены профильные пазы 13 (фиг. 8; для взаимодействия с рамками 8. Механизм 12 имеет привод 14 для возвратно-поступательного перемещения.

Рамки 8 с заготовками 6 расположены в накопителе 15, установленным на станине 16, на которой смонтированы программный привод 17 для проворачивания в определенное время механизма 12, накопителя16 и направляющих 18 для механизма 12, выполненных в виде валов со шпоночными пазами.

На станине 16 расположен бункер 19 для приема приспособлений 5 с готовыми изделиями 20.

Устройство работает следующим образом. .

При включении программного привод 17 поворачивается механизм 12 с направляющими 18 и накопитель 15, при этом приспособление 5 с накопителя 15 попадает в пазы 13 (фиг. 8) механизма 12. Далее с помощью привода 14 механизм 12с приспособлением 5 переме щается в зону открытой пресс-формы 4 (.фиг. 2). Затем направляющие 18 вновь проворачивают механизм 12 от -Программного привода 17, и приспособ ление 5 опускается на прямоугольный 11, механизм 12 освобождается от приспособления 5 (фиг. 9). Затем пресс-форма 4 закрывается механизмом 7 и посредством привода 3 задвигается с приспособлением 5 в пресс 1, э механизм 12 остается ., ждать пресс-форму 4 на время вулка низации. После вулканизации пресс-форма 4 совместно с приспособлением 5 приводом 3 выдвигается из пресса 1 и посредстве механизма 7 раскрывается. Затем механизм 12 проворачивается захватывает приспособление 5 с готовыми изделиями 20 и снимает с выступа 11 пресс-формы 4 и посредством пр вода 14 перемещается в зону накопителя 15 и бункера 19, где вновь он проворачивается, тем самым сбрасывая приспособление 5 с готовыми изделиями в бункер 19 и захватывает очередное приспособление 5 с заготовками 6 .с накопителя 15. Далее цикл повто(Ряется. Использование устройства, снабженного приспособлениями для перезарядки (загрузки заготовками и выгрузки готовых изделий) пресс-форм, позволяет увеличить производительность труда в 3-6 раз за счет сокращения времени перезарядки с 1,6 мин до 0,5 мин пресс-форм, имеющих например, 64 гнезда; увеличения количества гнезд на пресс-форме, на которой производят;.: перезарядку 625 гнезд за 0,5 мин. Кроме того, устройство позволяет производить укладку приспособл ений заготовками вне зоны обслуживания устройства и содержания определенного их количества в накопителе , что дает возможность оператору обслуживать от 3-х до 10-и прессов.

Похожие патенты SU1016196A1

название год авторы номер документа
Установка для вулканизации резиновых технических изделий 1986
  • Морозов Анатолий Михайлович
  • Корнилов Юрий Дмитриевич
  • Кравченко Виктор Лукьянович
  • Хромов Вячеслав Михайлович
  • Юраков Николай Николаевич
  • Лущенко Владимир Пименович
  • Средний Иван Николаевич
SU1362637A1
Устройство для перезарядки пресс-форм к вулканизационному прессу 1983
  • Шабанов Александр Александрович
SU1111874A1
Устройство для обслуживания многоэтажного вулканизационного пресса 1983
  • Осадчий Василий Иванович
  • Кирейко Валентин Иванович
  • Путнин Юрий Петрович
SU1136946A1
Устройство для перезарядки пресс-форм многопозиционного вулканизатора 1980
  • Зимин Владимир Иванович
  • Струлев Владимир Михайлович
  • Пудяков Владимир Георгиевич
  • Федотов Николай Егорович
SU937214A1
Устройство для перезарядки пресс-форм многопозиционного вулканизатора 1980
  • Зимин Владимир Иванович
  • Струлев Владимир Михайлович
  • Паршинцев Сергей Владимирович
SU929453A1
Устройство для изготовления кольцевых резинотехнических изделий 1983
  • Шпигель Марк Семенович
  • Уплисов Александр Вячеславович
SU1118540A1
УСТРОЙСТВО для ПЕРЕЗАРЯДКИ ВУЛКАНИЗАЦИОННЫХПРЕССОВ 1970
  • В. Г. Гвоздев, Ю. Л. Гинзбург, И. С. Бел Ев, В. В. Булдаков,
  • Г. М. Ложкин, Л. А. Кочуров, А. П. Шишкин В. И. Шишкин
SU266201A1
Установка для изготовления формовых резиновых изделий 1986
  • Щербаков Анатолий Николаевич
  • Павленко Юрий Васильевич
  • Осадчий Иван Васильевич
  • Немов Михаил Николаевич
SU1705102A1
ВУЛКАНИЗАЦИОННЫЙ ПРЕСС С ПРЕССФОРМАМИ СТОПОЧНОЙ УКЛАДКИ 1967
  • М. П. Трофимов
SU190554A1
Устройство для перезарядки пресс-форм многопозиционного вулканизатора 1983
  • Струлев Владимир Михайлович
SU1121152A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 016 196 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для изготовления резиновых изделий

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее вулканизационный пресс со смонтированным на его раме столом, привод IS для перемещения пресс-форм на перезарядку, приспособление для загрузки и выгрузки заготовок из пресс-форм и механизм для открытия и закрытия пресс форм, отличающ е е с я тем, что, с целью повышения производительиости устройства .за счет сокращения времени на перезарядку многогнездных пресс-форм, приспособление для загруаки и вь. ки заготовок из пресс-фс я4 выполнено в виде набора рамок с пазами в боковых стенках для фиксации в них tcoHцов заготовок и с направляюищми ребргши, а на нижних частях пресс-форм выполнены выступы для взаимодействия с направляющими ребргши. S

Формула изобретения SU 1 016 196 A1

И

fe/

З

Фаг 6

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1016196A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
ПРЕСС-АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 0
  • И. Н. Попов, Г. А. Захарьев, М. К. Мильвидскнй, Ч. В. Ким,
  • В. И. Горюнов, Е. Д. Мамакин, Ш. С. Адзитаров, П. Черн Ева,
  • Р. А. Котова Л. А. Коптенкова
SU235978A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
ПРЕСС ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 0
  • А. А. Чухин, И. В. Пол Ков, М. Г. Улыбин Г. В. Капустин
SU176382A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 016 196 A1

Авторы

Павленко Юрий Васильевич

Баскаев Анатолий Черменович

Щербаков Анатолий Николаевич

Шнир Борис Яковлевич

Даты

1983-05-07Публикация

1981-09-17Подача