Устройство для контактного подвода тока к электродной проволоке Советский патент 1983 года по МПК B23K9/32 

Изобретение относится к сварочногл оборудованию, в частности к устройствам для подвода сварочного тока к электродной проволоке, и может применятьс:я в горелках автоматической электродуговой сварки плавящимся электррдом.

Известно устройство для контактного подвода тока к электродной проволоке, содержащее корпус с каналом |для направления электродной проволо- 1ки и установленный в корпусе токоподвод, выполненный в виде двух соосно расположенных по разные .стороны от упогетнутого канала и подпружиненных один относительно другого роликов, установленных.с возможностью поворота относительно своей оси, перпенди. кулярной и продольной оси канала для направления электродной проволоки. Устройство снабжено осью, на которой свободно ус аковлены ролики с зазором, соответствующим диаметру проволоки, причем в оси в направлени зазора выполнено направляющее отверстие для проволоки Cl3«

Недостатком этого устройства является неравномерный износ тррцо . роликов токоподвода, а следователь-но, его недолговечность..

Наиболее близким по технической сущности и дpcтигae «5I y результату к изобретению является устройство для контактного подвода тока к электродной проволоке, содержащее корпус с каналом для направления электродной проволоки и установленный в корпусе токопровод, выполненный в вид1а двух соосных, расположенных по разные стороны от упомянутого канала и подпружиненных один относительно друго1Х роликов, установленных с воэгвэжн остью поворота относительно своей осп, перпендикулярной к продольной оси канала для направления электродной проволоки так, что ось вращения роликов смещена относительно продольной оси упогчянутого канала на расстояние, равное радиусу электродной проволоки 12 .

Недостатком данного устройства я:вляется то, что на каждай ролик этого устройства действует не только вращательный момент, создаваемый силой трения между торцом ролика и переметающейся сварочной проволокой, но и момент, препятствующий вращению ролика, создаваегвлй силой трения между пружиной, осуществляю1звй поджим ролика к проволоке, и торцом ролика, контактируквцим с ней. Сила давления пружины На ролик равна и противоположно направлена силе давления сварочной проволоки на POJJHK , а расстояния от оси вращения ролнка до точки приложения каждой из этих сил, т. е. плечи сил, различны. Плечо силы трения между торцом ролика и сва- рочной проволокой, создающей враиательный момент, равно радиусу электродной проволоки н меньше плеча . силы тренияЦежду торцом ролика и пластинчатой пружиной, создающей момент, препятствующий вращению ролика, так как пластинчатая пружина контактирует с торцом по окружности его цилиндрической поверх- ности вследствие непараллельности опорной поверхности пластинчаТрй пружины и торца ролика, увеличивающейся по гюре износа ролика.

Следовательно, вращаться ролики не будут, их торцовые поверхности, взаимодействующие со сварочной проволокой, изнашиваться неравномерно и при износе на глубину, равную радиусу проволоки, торцы роликов сомкнутся .и поджим роликов к сварочной проволоке прекратится.

Цель изобретения - повышение срок |Службы токоподвода путем равномерног износа торцов роликов токоподвода.

Цель достигается ем,что в устройстве для контактного подззода тока к электродной проволоке, содержащем корпус с каналом для Направления электродной проволоки и установленный в корпусе токоподвод, выполненный в виде двух соосных, расположенных по разные стороны от упомянутого канала и подпружиненных один относительно другого роликов, установленгиых с возможностью поворота относигельно своей оси и перпендикулярной . к продольной оси канала для направления электродной проволоки, ось вращения роликов смещена относительно продольной оси канала для направлени элeктpojaiнoй проволоки на расстояние, равное разности между радиусами ролика и .электродной проволоки, причем на торце каждого ролика, контактирующем с электродной проволокой, юшолн нено отверстие, радиус которого больше наикюньшего расстояния от оси роjftiKa до поверхности электродной прол волоки, Ю меньше расстояния от оси ролика до оси электродной проволоки.

На фИг. 1 схематично изображено устройство для контактного подвода тока к электродной проволоке после приработки торцов роликов, контактирующих с электродной проволокой; на фиг. 2 - разрез Л-А на фиг. 1.

Устройство для контактного подвода тока к электродной проволоке содержит корпус 1 с канёшом для направления электродной проволоки 2. В корпусе установлен токоподвод, выполненный в виде двух соосных, расположенных по разные стороны от упомянутого канала и подпружиненных пластинчатыfei пружинамн 3 роликов 4, установленных с возможностью поворота относительяо своей оси, перпендикулярной к продольной оси канала для направления ; электродной проволоки. Ось fiiejiHe роликов относительно продольной оси канала щя иатцравлёвия .электродной проволоки на. расстояние равное разности между радиусами ролика и элект родн6й йроврлоки, причет на торие кгишого ролика 4, контактирутоем с электродной пЕюволокрй 2j, югюлиено глухое от. верстие, радиус больше наиЛ ныаегр расстояния от оси ролика 4 до поверхности электродной проволоки но меньше рас( 0т оси ролика до оси электрЬдиЬй гфоволоки. Между то|щой кшкпо«ч: ролика 4 и пластинчатой пружиной устанЬвя : шарик 5, распмкэженйьт в yi:9fy CSi HUM яа TopBte ролика по: егч оси. УстрЫ1ство для крята,ктного TOiA к 9fti ($отает яг я юеа/№( n ifoaia 2 пропускакй прнг1Правля Ш Эму)каиго у корпуса 1 мелду тср| а дай|х такс 4х да чего их разводят .в схзёвРй направлении, отжи1мая пластиичатые: npspiaiHbi 3 После освобсящеиия 3 электррдн.ая 1Фр|1рлока 2 оказывьается зажатой кйжд TOWiaiOTpdjflHitp 4с yckmieM, которое соэдают 1шй йнча1:1ью гфужи зга включапт нетферывнуп подачу элёк тродирй 1фо:вало1т, которая, пepe eщая1с:ь,врэдает ролики 4 вследствие иги1ичия сил трения; поверхность щюволоки и торцами роликов 4, каждай poffiiK вршается, так кгис пле силы трения, соэда1011 е вращающий момент, равно разности между ргшиуса ми ролика и электроднс проволоки и ; больше плеча силы трения, дей твукядейна противоположный торец ролика, это плечо практически равно нулю, так как (иарик 5 проскальзывает в гчвсте контакта с пластинчатой пружиной 3. В процессе работы ТОР1Щ ро ликЬа 4 нзнаАоиваются по всей поверхности, приобретая форму как ия Лиг. 1. По 14ере износа ролики автоматически по- даются пружинами 3 к элekтpOJilHoй проволоке 2. Долгрвечность токоподт вода зависит от глухого От-верстил, виполиенного в роликах Данное устройство обеспечивает непрерывный контакт роликов с .: тродной проволокой за счет равномерен ного износа всей торцовой-поверхности калдоговращаюце гося ролика и авто- : матическосчэ поджима их к электродной проволркеу.узюли- ение срока службы токРпрдвода, сокращение количества закюн роликРв, TpebyiQidHX прерывания процесса сварки, а следовательнР, снижаюЁШХ производительность труда( повы1 1енис надежности гокрпРдврда пуг |тем постоянного подяосма роликов к электродной провРлоке,что поэводяет применить устрслство дпя койта ктйого подвода тока к электррдной проволоке при автоматической свгфкеii умвныаение потерь на трение в месте контакта каждого ролика с пружиной, а следовательио, умен1 ение српрривления движению электродаой ПРОВОЛОК в окоподводе и уменьшение мощности механизма прдачи электро;9ной проволоки и повышение надежности ее подачи.

УСТРОЯСТВО ДЛЯ КОЙТАКРНОГО ПОДВОДА ТОКА К ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКЕ, содержгццее корпус с каналом для направления электродной проволоки я установленный в корпусе токоподвод, выполненный в виде ДВУ соосных, расположенных по разные стороны от упо . мянутого канала н подпружиненных один относительно друго1Х5 роликов, установленных с возможностью поворота относительно своей оси, перпендикулярной к продольной оси каналадля направления электродной проволоки, о т л к ч а ю щ.е е с я тем, что; с целью повышения срокаслужбы токоподвода путем равномерного йэ1носа торцов роликов, ось вращения роликов смещена относительно продольной оси канала для направления электродной проволоки на расстояние, равное разности между радиусами ролика и электродной проволоки,- причем на торце каждого ролика, 1 нтактирующем с . электродной проволокой, выполнено | глухое отверстие, радиус которого W больше наименьшего расстояния от оси ролика до поверхности электродной проволоки, но меньше расстояния от оси ролика до оси электродной прово.локи. | -U со

--