Головка электродообмазочного пресса Советский патент 1983 года по МПК B23K35/40 

Описание патента на изобретение SU1017461A1

1 Изобретение относится к производству электродов для ручной дуговой сварки на электродообмазочных прессах. Известна конструкция головок для электродообмазочного пресса, содержаща направляющий конус, направляющую свечу с наконечником, образующим совместно с направляющим конусом обмазочную кам ру и калибрующую втулку f 1J . Недостаток такой головки заключается в низком качестве электродов из-кза необходимости вручную подстраивать положение калибрующей втулки для устранения эксцентриситета покрытия. Известна головка электродообмазоч- ного пресса аналогичной конструкции, ос нащенхшя устройством для автоматической подстройки положения калибрующей втулки Г 2 3 . Недостатком данного устройства является сложность оборудования как в части конструктивного выполнения, так и в обслуживании, И.пь изобретения - повышение качества электродов. Цель достигается тем, что в головке электродообмазочного пресса, содержаще направляющий конус, направляющую свечу с наконечником, образующим совместно с Направляющим конусом обмазочную кам ру, и калибрующую втулку, наконечник вьшолнен с опорными ребрами, располо61женными по его образующим внутри обмазочной камеры и сопряженными с внутренней поверхностью направляющего конуса, Такое выполнение обеспечивает жесткое крепление консольной части наконечника, следовательно, концентричность покрытия не зависит от давления обмазочной массы и опрейеляется лишь точностью совмещения оси калибрующей втулки с осьр направляющей свечи. V На чертеже изображена головка электродообмазочного пресса, общий вид. В корпусе головки 1 установлена направляющая свеча 2 с наконечником 3, оснащенным ребрами 4, а в жестко связанной с корпусом крьпике 5 соосно с направляющей свечой 2 установлен направляющий конус 6. Полость между направляющим конусом 6 и наконечником 3 образует обмазочную камеру 7, в которую через кангш 8 корпуса 1 подается под давлением обмазочная масса. Благодаря ребрам 4 наконечник 3 установлен жестко в направляющем конусе 6 и его положение не зависит от давления обмазочной массы, и эксцентриситет покрытия зависит только о точности установки калибрующей втулки 9. Регулировка соосности производится один раз перед началом работы перемещением калибрующей втулки.

Похожие патенты SU1017461A1

название год авторы номер документа
Головка электродообмазочного пресса 1986
  • Сычев Николай Николаевич
SU1430216A1
ГОЛОВКА ЭЛЕКТРОДООБМАЗОЧНОГО ПРЕССА 1992
  • Кузнецов А.Г.
  • Маншилин С.В.
  • Дзюба В.М.
RU2050241C1
Головка электродообмазочного пресса 1986
  • Кашников Александр Александрович
  • Аверченко Ирина Павловна
  • Очеретько Игорь Николаевич
SU1512743A1
ГОЛОВКА ЭЛЕКТРОДООБМАЗОЧНОГО ПРЕССА 1995
  • Гнатенко Михаил Федорович
  • Сучек Александр Дмитриевич
RU2116877C1
Головка электродообмазочного пресса 1987
  • Моисеенко Петр Иванович
SU1530392A1
ЭЛЕКТРОДООБМАЗОЧНЫЙ ПРЕСС 1967
SU195879A1
Головка электродообмазочного пресса 1976
  • Гликштерн Александр Маркович
SU740452A1
УСТРОЙСТВО для ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КАЛИБРОВОЧНОЙ ВТУЛКИ ЭЛЕКТРОДООБМАЗОЧНОГО ПРЕССА 1972
SU349541A1
ЭЛЕКТРОДООБМАЗОЧНЫЙ ПРЕСС 1992
  • Маншилин Сергей Владимирович
RU2049639C1
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБМАЗАННЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ИЗ НЕНРЕРЫВНОГО СТЕРЖНЯ 1964
  • А. Е. Аснис, П. М. Бугрилов, С. С. Гатилов, Л. М. Гутман,
  • Б. М. Майоров, В. В. Неаскин, О. Н. Серветник С. Д. Стрельцов
SU166076A1

Реферат патента 1983 года Головка электродообмазочного пресса

ГОЛОВКА ЭЛЕКТРОДООБМАЗОЧНОГО ПРЕССА, содержащая направляющий конус, направляющую свечу с наконечником, образующим совместно с направляющим конусом обмазочную камеру, и калибрующую втулку, отличающаяся тем, что, с целью повьпиения качества электродов, наконечник вьшолнен с опорными ребрами, располо- жешыми по его образующим внутри обма зонной камеры и сопряженными с влутренней поверхностью направляющего кону:са. т

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1017461A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Авторское свидетельство СССР № 616792, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
УСТРОЙСТВО для ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КАЛИБРОВОЧНОЙ ВТУЛКИ ЭЛЕКТРОДООБМАЗОЧНОГО ПРЕССА 0
SU349541A1

SU 1 017 461 A1

Авторы

Дьяков Владимир Владимирович

Каратаев Владимир Иванович

Володин Николай Андреевич

Даты

1983-05-15Публикация

1977-12-26Подача