1 Изобретение относится к производству электродов для ручной дуговой сварки на электродообмазочных прессах. Известна конструкция головок для электродообмазочного пресса, содержаща направляющий конус, направляющую свечу с наконечником, образующим совместно с направляющим конусом обмазочную кам ру и калибрующую втулку f 1J . Недостаток такой головки заключается в низком качестве электродов из-кза необходимости вручную подстраивать положение калибрующей втулки для устранения эксцентриситета покрытия. Известна головка электродообмазоч- ного пресса аналогичной конструкции, ос нащенхшя устройством для автоматической подстройки положения калибрующей втулки Г 2 3 . Недостатком данного устройства является сложность оборудования как в части конструктивного выполнения, так и в обслуживании, И.пь изобретения - повышение качества электродов. Цель достигается тем, что в головке электродообмазочного пресса, содержаще направляющий конус, направляющую свечу с наконечником, образующим совместно с Направляющим конусом обмазочную кам ру, и калибрующую втулку, наконечник вьшолнен с опорными ребрами, располо61женными по его образующим внутри обмазочной камеры и сопряженными с внутренней поверхностью направляющего конуса, Такое выполнение обеспечивает жесткое крепление консольной части наконечника, следовательно, концентричность покрытия не зависит от давления обмазочной массы и опрейеляется лишь точностью совмещения оси калибрующей втулки с осьр направляющей свечи. V На чертеже изображена головка электродообмазочного пресса, общий вид. В корпусе головки 1 установлена направляющая свеча 2 с наконечником 3, оснащенным ребрами 4, а в жестко связанной с корпусом крьпике 5 соосно с направляющей свечой 2 установлен направляющий конус 6. Полость между направляющим конусом 6 и наконечником 3 образует обмазочную камеру 7, в которую через кангш 8 корпуса 1 подается под давлением обмазочная масса. Благодаря ребрам 4 наконечник 3 установлен жестко в направляющем конусе 6 и его положение не зависит от давления обмазочной массы, и эксцентриситет покрытия зависит только о точности установки калибрующей втулки 9. Регулировка соосности производится один раз перед началом работы перемещением калибрующей втулки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Головка электродообмазочного пресса | 1986 |
|
SU1430216A1 |
ГОЛОВКА ЭЛЕКТРОДООБМАЗОЧНОГО ПРЕССА | 1992 |
|
RU2050241C1 |
Головка электродообмазочного пресса | 1986 |
|
SU1512743A1 |
ГОЛОВКА ЭЛЕКТРОДООБМАЗОЧНОГО ПРЕССА | 1995 |
|
RU2116877C1 |
Головка электродообмазочного пресса | 1987 |
|
SU1530392A1 |
ЭЛЕКТРОДООБМАЗОЧНЫЙ ПРЕСС | 1967 |
|
SU195879A1 |
Головка электродообмазочного пресса | 1976 |
|
SU740452A1 |
УСТРОЙСТВО для ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КАЛИБРОВОЧНОЙ ВТУЛКИ ЭЛЕКТРОДООБМАЗОЧНОГО ПРЕССА | 1972 |
|
SU349541A1 |
ЭЛЕКТРОДООБМАЗОЧНЫЙ ПРЕСС | 1992 |
|
RU2049639C1 |
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБМАЗАННЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ИЗ НЕНРЕРЫВНОГО СТЕРЖНЯ | 1964 |
|
SU166076A1 |
ГОЛОВКА ЭЛЕКТРОДООБМАЗОЧНОГО ПРЕССА, содержащая направляющий конус, направляющую свечу с наконечником, образующим совместно с направляющим конусом обмазочную камеру, и калибрующую втулку, отличающаяся тем, что, с целью повьпиения качества электродов, наконечник вьшолнен с опорными ребрами, располо- жешыми по его образующим внутри обма зонной камеры и сопряженными с влутренней поверхностью направляющего кону:са. т
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР № 616792, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
УСТРОЙСТВО для ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КАЛИБРОВОЧНОЙ ВТУЛКИ ЭЛЕКТРОДООБМАЗОЧНОГО ПРЕССА | 0 |
|
SU349541A1 |
Авторы
Даты
1983-05-15—Публикация
1977-12-26—Подача