Изобретение относится к производству сварочных и наплавочных электродов методом опрессовки на электродо- обмазочных агрегатах, в частности к конструкции головок электродообмазоч- ных прессов.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей пресса и уменьшение эксцентричности покрытия электродов.
На фиг.1 представлена головка электродообмазочного пресса, разрез; на фиг.2 - схема крепления головки к электродообмазочному прессу с. боковой подачей обмазочной массы.
Головка содержит составной корпус 1 с крь1шкой 2. В корпусе выполнен массопроводящий канал 3 в виде цилин,
дрическои полости с. отношением длины к диаметру.: 3,3. Соосно полости размещена направляющая свеча 4, выходящая в крышку и поддерживаемая в ней с помощью наконечника 5 с опорнь1ми ребрами. На входе в массопроводящий канал направляющая свеча дополнительно сцентрирована с ним с помощью опорных втулок 6. В крышке установле- ,ны направляющий конус 7 и калибрующая втулка 8, прижимаемая к нему гайкой 9. С помощью корпуса головка монтируется к различным электродообмазочным прессам как с прямоточной, так и с боковой подачей обмазочной мас сы. При этом направляющая свеча головки становится составной мастью свечи пресса, а цилиндрическая посд
м
4
00
.лость массопроводящего канала головки плотно сопрягается с каналом Tipecca.
Согласно законам гидравлики при указанном соотношении размеров происходит выравнивание давления обма- зомнрй массы по сечению массопроводящего канала независимо от направления подачи обмазочной в голов- ку. Это позволяет использовать ее как для прессов с прямоточной, так и с боковой подачей обмазочной массы, что в свою очередь сильно расширяет
жает эксцентричность обмазочной массы, а возможность благодаря этому жестко закрепить калибрующую втулку упрощает конструкцию головки.
Форм у л а изобретения
1. Головка электродообмазочного пресса, содержащая корпус с массо- проводящим каналом, крышку с калибрующей втулкой, установленную в корпусе направляющую свечу, выходящую в крышку и поддерживаемую в ней с по
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Головка электродообмазочного пресса | 1987 |
|
SU1530392A1 |
ГОЛОВКА ЭЛЕКТРОДООБМАЗОЧНОГО ПРЕССА | 1995 |
|
RU2116877C1 |
ГОЛОВКА ЭЛЕКТРОДООБМАЗОЧНОГО ПРЕССА | 1992 |
|
RU2050241C1 |
Головка электродообмазочного пресса | 1986 |
|
SU1430216A1 |
Головка электродообмазочного пресса | 1977 |
|
SU1017461A1 |
ЭЛЕКТРОДООБМАЗОЧНЫЙ ПРЕСС | 1992 |
|
RU2049639C1 |
ЭЛЕКТРОДООБМАЗОЧНЫЙ ПРЕСС | 1967 |
|
SU195879A1 |
Головка электродообмазочного пресса | 1979 |
|
SU893482A1 |
Головка электродообмазочного пресса | 1976 |
|
SU740452A1 |
УСТРОЙСТВО для ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КАЛИБРОВОЧНОЙ ВТУЛКИ ЭЛЕКТРОДООБМАЗОЧНОГО ПРЕССА | 1972 |
|
SU349541A1 |
Изобретение относится к производству сварочных и наплавочных электродов методом опрессовки на электродообмазочных прессах. Цель изобретения - расширение технологических возможностей пресса и уменьшение эксцентричности покрытия электродов. Головка электродообмазочного пресса содержит корпус, крышку, направляющую свечу с наконечником, калибрующую втулку и массопроводящий канал, выполненный в виде цилиндрической полости. Отношение длины этой полости к ее диаметру не менее 3,3. На входе в массопроводящий канал свеча центрируется с ним с помощью опорной втулки с ребрами. Головку можно монтировать к различным электродообмазочным прессам с прямоточной и боковой подачей обмазочной массы. Ее применение позволяет изготавливать как серийные, так и мелкие партии электродов, широко изменять состав обмазочной массы. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.
технологические возможности прессов. 15 мощью опорных ребер, отличаюВозможно использовать прессы как с прямоточной, так и с боковой подачей для изготовления опытных партий электр.оДов, количество которых зависит от объема массопроводящего канала. Кроме того, возможно получать электроды с двухслойным покрытием на прессах любого типа, в то время как ранее для этой цели мог быть использован только пресс с прямоточной подачей.
Использбвание нескольких элементов ,с опорными ребрами значительно сни20
и. 25
щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей пресса и уменьшения эксцентричности покрытия, массопроводящий канал вы попнен в виде соосной с направляющей свечой цилиндрической полости с отношением длины полости к диаметру не менее 3,3.
20
. 25
щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей пресса и уменьшения эксцентричности покрытия, массопроводящий канал вы попнен в виде соосной с направляющей свечой цилиндрической полости с отношением длины полости к диаметру не менее 3,3.
Фиг2
Головка электродообмазочного пресса | 1979 |
|
SU893482A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Головка электродообмазочного пресса | 1977 |
|
SU1017461A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1989-10-07—Публикация
1986-04-16—Подача