Головка электродообмазочного пресса Советский патент 1988 года по МПК B23K35/40 

Описание патента на изобретение SU1430216A1

(21)4147763/25-27

(22)17.11.86

(46) 15.10.88. Бнш. № 38 (72) Н.Н.Сычев

(53)621.791.042.4 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 893482, кл. В 23 К 35/40, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 1017461, кл. В 23 К 35/40, 1977.

(54)ГОЛОВКА ЭЛЕКТРОДООБМАЗОЧНОГО ПРЕССА.

(57)Изобретение относится к области сварки, а именно к головке электродо- обмазочного пресса. Цель изобретения - повьшение качества электродов за счет устранения эксцентриситета обмазки относительно стержня, преимущественно при боковой подаче электро-- дорбмрзочной массы Суть заключается

в том, что массопроводящие каналы, соединяющие полость обмазочной камеры с массоподводящим каналом подачи электродообмазочной массы из цилиндра, образованы двумя канавками, выполненными на одной из сопряженных между собой поверхностей наконечника стержнепроводящей свечи и направляющего конуса. Канавки расположены диаметрально противоположно друг другу и лежат в плоскости, перпендикулярной плоскости симметрии массопод- водящего канала, проходящей через продольную ось стержнепроводящей свечи. За счет этого обеспечивается подача массы в обмазочную камеру симметричными потоками, силы которых, отклоняющие стержень, уравновешивают друг друга. 2 ил.

i

Похожие патенты SU1430216A1

название год авторы номер документа
ГОЛОВКА ЭЛЕКТРОДООБМАЗОЧНОГО ПРЕССА 1992
  • Кузнецов А.Г.
  • Маншилин С.В.
  • Дзюба В.М.
RU2050241C1
ГОЛОВКА ЭЛЕКТРОДООБМАЗОЧНОГО ПРЕССА 1995
  • Гнатенко Михаил Федорович
  • Сучек Александр Дмитриевич
RU2116877C1
Головка электродообмазочного пресса 1987
  • Моисеенко Петр Иванович
SU1530392A1
ЭЛЕКТРОДООБМАЗОЧНЫЙ ПРЕСС 1992
  • Маншилин Сергей Владимирович
RU2049639C1
Головка электродообмазочного пресса 1986
  • Кашников Александр Александрович
  • Аверченко Ирина Павловна
  • Очеретько Игорь Николаевич
SU1512743A1
Головка электродообмазочного пресса 1977
  • Дьяков Владимир Владимирович
  • Каратаев Владимир Иванович
  • Володин Николай Андреевич
SU1017461A1
ЭЛЕКТРОДООБМАЗОЧНЫЙ ПРЕСС 1967
SU195879A1
Головка электродообмазочного пресса 1979
  • Басин Михаил Натанович
  • Минчин Виктор Михайлович
  • Ситников Виталий Петрович
SU893482A1
УСТРОЙСТВО для ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КАЛИБРОВОЧНОЙ ВТУЛКИ ЭЛЕКТРОДООБМАЗОЧНОГО ПРЕССА 1972
SU349541A1
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБМАЗАННЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ИЗ НЕНРЕРЫВНОГО СТЕРЖНЯ 1964
  • А. Е. Аснис, П. М. Бугрилов, С. С. Гатилов, Л. М. Гутман,
  • Б. М. Майоров, В. В. Неаскин, О. Н. Серветник С. Д. Стрельцов
SU166076A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 430 216 A1

Реферат патента 1988 года Головка электродообмазочного пресса

Формула изобретения SU 1 430 216 A1

4

СО о

tsS

Ob

11Д

Изобретение относится к области сварки, а именно к производству электродов для ручной дуговой сварки на электродообмазочных прессах преиму- щественно с боковой подачей электродной массы.

Цель изобретения - повьшение качества электродов за счет устранения эксцентриситета обмазки относительно стержня.

На фиг.1 показана головка электро- дообмазочного пресса, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1 (наконечник стержнепроводящей свечи с массопроводящими каналами).

В корпусе 1 головки установлена стержнепроводящая свеча 2 с наконечником 3j сопрягающимся с направляющим конусом 4, Обмазочная камера 5 образована калибрутащей втулкой 6, направляющим конусом 5 и наконечником 3 стержнепроводящей свечи 2. Обмазочная камера 5 сообщается с мае- соподводящим каналом 7, предназна- ченным для подачи массы из. цилиндра (не показан), с помощью массопрово- дящих каналов 8. Каналы 8 выполнены в виде двух канавок на нарзлкной поверхности наконечника, сопряженной с поверхностьЕО направляющего конуса, диаметрально противоположно друг другу и расположены в плоскости, перпендикулярной плоскости симметрии массопроводящего канала, проходящей через продольную ось стержнепроводящей свечи, . в плоскости, перпендикулярной плоскости симметрии потока электродообмазочной массы, подаваемой через канал 7 и проходящей вдоль оси стержнепроводящей свечи 2.

Электродообмазочная масса под давлением -поступает в обмазочную камеру 5 из канала 7 по , мае с о про вод ji- щим каналам 8 двумя потоками симмет-

62

рично осям X и Y (фиг.2), в результате чего силы, отклоняющие электродный стержень от его оси, взаимно уравновешиваются, а результирующий вектор скорости движения обмазочной массы в обмазочной камере совпадает с направлением движения электродного покрытия. Перемещением калибрующей втулки 6 производится регулировка соосности перед началом работы.

Таким образом, предлагаемая головка электродообмазочного пресса позволяет повысить качество электродов за счет устранения эксцентриситета, вызьгоаемого отклонением электродного стержня в обмазочной камере под действием потока массы.

Формула изобретенияГоловка электродообмазочного пресса, содержащая корпус с массопод- водящим каналом, установленную в корпусе стержнепроводящую свечу с наконечником, сопряженным с направляющим конусом с образованием массопроводя- щих каналов и обмазочной камеры, отличающаяся т.ем, что, с целью повьппения качества электродов за счет устранения эксцентричности обмазки преимущественно в головках с массоподводящим каналом, расположенньм под углом к стержнепроводящей свече, массопроводящие каналы образованы двзгмя канавками, вьтол неннь1ми на одной из сопрягаемых поверхностей конуса и наконечника и расположены диаметрально противоположно друг другу в плоскости, перпендикулярной плоскости симметрии массоподводящего канала, проходящей через продольную ось стержнепроводящей свечи.

{риг.2

SU 1 430 216 A1

Авторы

Сычев Николай Николаевич

Даты

1988-10-15Публикация

1986-11-17Подача