(21)4147763/25-27
(22)17.11.86
(46) 15.10.88. Бнш. № 38 (72) Н.Н.Сычев
(53)621.791.042.4 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 893482, кл. В 23 К 35/40, 1979.
Авторское свидетельство СССР № 1017461, кл. В 23 К 35/40, 1977.
(54)ГОЛОВКА ЭЛЕКТРОДООБМАЗОЧНОГО ПРЕССА.
(57)Изобретение относится к области сварки, а именно к головке электродо- обмазочного пресса. Цель изобретения - повьшение качества электродов за счет устранения эксцентриситета обмазки относительно стержня, преимущественно при боковой подаче электро-- дорбмрзочной массы Суть заключается
в том, что массопроводящие каналы, соединяющие полость обмазочной камеры с массоподводящим каналом подачи электродообмазочной массы из цилиндра, образованы двумя канавками, выполненными на одной из сопряженных между собой поверхностей наконечника стержнепроводящей свечи и направляющего конуса. Канавки расположены диаметрально противоположно друг другу и лежат в плоскости, перпендикулярной плоскости симметрии массопод- водящего канала, проходящей через продольную ось стержнепроводящей свечи. За счет этого обеспечивается подача массы в обмазочную камеру симметричными потоками, силы которых, отклоняющие стержень, уравновешивают друг друга. 2 ил.
i
(Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГОЛОВКА ЭЛЕКТРОДООБМАЗОЧНОГО ПРЕССА | 1992 |
|
RU2050241C1 |
ГОЛОВКА ЭЛЕКТРОДООБМАЗОЧНОГО ПРЕССА | 1995 |
|
RU2116877C1 |
Головка электродообмазочного пресса | 1987 |
|
SU1530392A1 |
ЭЛЕКТРОДООБМАЗОЧНЫЙ ПРЕСС | 1992 |
|
RU2049639C1 |
Головка электродообмазочного пресса | 1986 |
|
SU1512743A1 |
Головка электродообмазочного пресса | 1977 |
|
SU1017461A1 |
ЭЛЕКТРОДООБМАЗОЧНЫЙ ПРЕСС | 1967 |
|
SU195879A1 |
Головка электродообмазочного пресса | 1979 |
|
SU893482A1 |
УСТРОЙСТВО для ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КАЛИБРОВОЧНОЙ ВТУЛКИ ЭЛЕКТРОДООБМАЗОЧНОГО ПРЕССА | 1972 |
|
SU349541A1 |
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБМАЗАННЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ИЗ НЕНРЕРЫВНОГО СТЕРЖНЯ | 1964 |
|
SU166076A1 |
4
СО о
tsS
Ob
11Д
Изобретение относится к области сварки, а именно к производству электродов для ручной дуговой сварки на электродообмазочных прессах преиму- щественно с боковой подачей электродной массы.
Цель изобретения - повьшение качества электродов за счет устранения эксцентриситета обмазки относительно стержня.
На фиг.1 показана головка электро- дообмазочного пресса, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1 (наконечник стержнепроводящей свечи с массопроводящими каналами).
В корпусе 1 головки установлена стержнепроводящая свеча 2 с наконечником 3j сопрягающимся с направляющим конусом 4, Обмазочная камера 5 образована калибрутащей втулкой 6, направляющим конусом 5 и наконечником 3 стержнепроводящей свечи 2. Обмазочная камера 5 сообщается с мае- соподводящим каналом 7, предназна- ченным для подачи массы из. цилиндра (не показан), с помощью массопрово- дящих каналов 8. Каналы 8 выполнены в виде двух канавок на нарзлкной поверхности наконечника, сопряженной с поверхностьЕО направляющего конуса, диаметрально противоположно друг другу и расположены в плоскости, перпендикулярной плоскости симметрии массопроводящего канала, проходящей через продольную ось стержнепроводящей свечи, . в плоскости, перпендикулярной плоскости симметрии потока электродообмазочной массы, подаваемой через канал 7 и проходящей вдоль оси стержнепроводящей свечи 2.
Электродообмазочная масса под давлением -поступает в обмазочную камеру 5 из канала 7 по , мае с о про вод ji- щим каналам 8 двумя потоками симмет-
62
рично осям X и Y (фиг.2), в результате чего силы, отклоняющие электродный стержень от его оси, взаимно уравновешиваются, а результирующий вектор скорости движения обмазочной массы в обмазочной камере совпадает с направлением движения электродного покрытия. Перемещением калибрующей втулки 6 производится регулировка соосности перед началом работы.
Таким образом, предлагаемая головка электродообмазочного пресса позволяет повысить качество электродов за счет устранения эксцентриситета, вызьгоаемого отклонением электродного стержня в обмазочной камере под действием потока массы.
Формула изобретенияГоловка электродообмазочного пресса, содержащая корпус с массопод- водящим каналом, установленную в корпусе стержнепроводящую свечу с наконечником, сопряженным с направляющим конусом с образованием массопроводя- щих каналов и обмазочной камеры, отличающаяся т.ем, что, с целью повьппения качества электродов за счет устранения эксцентричности обмазки преимущественно в головках с массоподводящим каналом, расположенньм под углом к стержнепроводящей свече, массопроводящие каналы образованы двзгмя канавками, вьтол неннь1ми на одной из сопрягаемых поверхностей конуса и наконечника и расположены диаметрально противоположно друг другу в плоскости, перпендикулярной плоскости симметрии массоподводящего канала, проходящей через продольную ось стержнепроводящей свечи.
{риг.2
Авторы
Даты
1988-10-15—Публикация
1986-11-17—Подача