Станок для правки и очистки длинномерных цилиндрических изделий Советский патент 1983 года по МПК B21C43/04 

Изобретение относится к обработке длинномерного материала круглого сечения и может быть использовано для очистки от ржавчины металлических труб, проволоки, прутков, стержней и т. п.

Известно устройство для очистки сварочной проволоки, содержащее разъемный цилиндрический корпус, по оси которого выполнено отверстие для очищаемой проволоки, металлическую сетку, помещенную в полость корпуса, и механизм протяжки.

Очистку проволоки производят путем протягивания проволоки через металлическую сетку. Качество очистки регулируют сближением частей корпуса, посредством которого изменяют силу прижатия сетки к проволоке 1 .

Недостаток устройства заключается в том, что оно не обеспечивает достаточно высокого качества очистки, вследствие того, что сила прижатия сетки к очищаемой проволоке неравномерно распределяется по поверхности проволоки. Сила прижатия сетки в направлении перемещения частей корпуса выше, чем в перпендикулярном направлении. Поэтому участки проволоки со слабым прижатием сетки не полностью очищаются от ржавчины, а на участках проволоки с усиленным прижатием сетки образуются продольные риски и царапины, ухудшающие качество поверхности проволоки.

Кроме того, качество очистки снижается и вследствие быстрого засорения сетки продуктами очистки и ухудшения ее абразивного воздействия.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является станок для очистки длинномерных цилиндрических изделий от ржавчины, содержащий механизм протяжки, рихтующий механизм ,по оси которого выполнено проводочное отверстие для очищаемого изделия и прикрепленный к ротору вращающийся очистной инструмент, выполненный в виде закрепленных на планщайбе-роторе вращающихся щеток, расположенных с диаметрально противоположных сторон от очищаемого изделия. По оси планщайбы выполнено проводочное отверстие для очищаемого изделия. На щкивы шпинделей щеток надеты два неподвижных ремня или две неподвижных цепи, закрепленные с помощью натяжных роликов.

При вращении планшайбы электродвигателем щкивы перекрываются по неподвижным ремням, вращая щетки. В работе все щетки вращаются вокруг обрабатываемого стержня и, кроме того, каждая щетка вращается вокруг собственной оси, контактируя своей цилиндрической поверхностью с обрабатываемым стержнем. При обработке стержней разных поперечных размеров щпиндели щеток закрепляют на соответствующих расстояниях от центра планшайбы 2.

Станок предназначен для правки и очистки как гибких, так и жестких длинномерных изделий, например труб и стержней. Качество очистки вращающимися щетками

достаточно высокое.

Недостаток станка состоит в его конструктивной сложности из-за наличия двух самостоятельных приводов: привода протяжки и привода вращения щеток. Привод вращения щеток содержит электродвигатель с планшайбой и .два неподвижных ремня или две неподвижные цепи.

Целью изобретения является упрощение конструкции станка.

Указанная цель достигается тем, что в

5 станке для правки и очистки длинномерных цилиндрических изделий, содержащем механизм протяжки, рихтующий механизм, по оси которого выполнено проводочное отверстие для очищаемого изделия, и связанQ ный с ротором вращающийся очистной инструмент, последний установлен с возможностью изменения угла наклона к оси проводочного отверстия и связан с ротором через смонтированную в последнем перпендикулярно к оси проводочного отверстия промежуточную ось, при этом ротор оснащен стопором для фиксированного положения промежуточной оси, а очистной инструмент упруго поджат в сторону проводочного отверстия и размещен на своей оси свободно.

Благодаря закреплению очистного инструмента на роторе с возможностью изменения угла наклона к оси проводочного отверстия, а также упругому поджатию его j. в сторону проводочного отверстия, т. е. к обрабатываемому изделию, и свободной посадке инструмента на своей оси устранен один из независимых приводов, а именно автономный привод вращающегося инструмента. При этом обеспечено вращение инструмента вокруг своей оси, а также вокруг обрабатываемого изделия от привода протяжки за счет использования касательной составляющей, возникающей на очистном инструменте при его контактировании с обрабатываемым изделием.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид, в аксонометрии; на фиг. 2 - очистной инструмент, разрез.

Станок содержит механизм 1 протяжки, рихтующий механизм 2 и ротор 3. Механизм Q протяжки и рихтующий механизм соединены с электродвигателем 4 через кинематическую передачу, состоящую из червячной пары 5, распределительных валов б и цепных передач 7 и 8. По оси ротора выполнено проводочное отверстие 9 для очищаемого 5 изделия 10. К ротору 3 с диаметрально противоположных сторон от очищаемого изделия прикреплены очистные инструменты 11, каждый из которых свободно вращается на

СТАНОК ДЛЯ ПРАВКИ И ОЧ СТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДР ЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий м (Л ОС Nti низм протяжки, рихтующий механизм, по оси которого выполнено проводочное отверстие для очищаемого изделия, и связанный с ротором вращающийся очистной инструмент, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, очистной инструмент установлен с возможностью изменения угла наклона к оси проводочного отверстия и связан с ротором через смонтированную в последнем перпендикулярно к оси проводочного отверстия промежуточную ось, при этом ротор оснащен стопором для фиксированного положения промежуточной оси, а очистной инструмент упруго поджат в сторону проводочного отверстия и размещен на своей оси свободно.