Устройство для гибки обечаек и колец Советский патент 1983 года по МПК B21D7/02 

Фи1.1

00

4

00 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления обечаек и колец из листовых заготовок. Известно устройство для изготовления обечаек из листовых заготовок, содержащее поворотные зажимы концов и гибкую прокладку, установленную с внутренней стороны прогибаемой заготовки с возможностью скольжения по поверхности заготовки 1. Недостатком известного устройства является то, что оно позволяет получить обечайки только из пластичных материалов с низким пределом упругости, а также низкая производительность из-за большого количества вспомогательных операций. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности труда. Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее установленные на станине опоры в которых закреплены поворотные в плоскости гибки зажимы, снабжено инструментом для калибровки заготовки в конечный момент гибки, выполненным в виде двух полуколец, имеющих боковую поверхность в виде гребенок, и консольно закрепленных на зажимах выпуклыми поверхностями навстречу друг другу. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2-5 - то же, в начальный, промежуточный и конечный моменты гибки; на фиг. 6 - вид А на фиг. 3. Устройство содержит зажимы 1 и 2, установленные на осях 3 и 4, оси 3 и 4 закреплены в опорах 5 и 6с возможностью поворота. Зажимы 1 и 2 снабжены полукольцевыми распорными оправками 7 и 8. Оправки 7 и 8 расположены с внутренней стоРОНЫ прогибаемой заготовки 9 и выполнены в виде гребенок для обеспечения свободного перемещения друг относительно друга в плоскости гибки. Устройство работает следующим образом. Концы заготовки 9 закрепляют в зажимах 1 и 2. Затем к концам заготовки 9 прикладывают поворотом зажимов 1 и 2 вокруг осей 3 и 4 моменты Mj и Mj, действующие соответственно против и по часовой стрелке. Вследствие приложения моментов MI и М заготовка 9 изгибается и последовательно принимает положения, показанные на фиг. 2-5. Взаимное положение оправок 7 и 8 в один из моментов гибки показано на фиг. 6. В конечный момент гибки полукольцевые распорные оправки 7 и 8 взаимодействуют с изделием, придавая ему правильную круглую форму, фиксированную в пространстве (фиг. 5). Диаметр рабочей поверхности оправки выбран равным внутреннему диаметру изделия, за счет этого обеспечивается стабильность формы, размеров изделия и положения его в пространстве. По окончании гибки концы заготовки 9 соединяют, например, электросваркой, освобождают от зажимов и снимают с устройства в направлении, перпендикулярном к плоскости гибки. Предлагаемое устройство за счет использования распорных оправок позволяет получать изделия правильной формы из заготовок, имеющих отклонения размеров по ширине и толщине, имеющих различную жесткость по длине, а также из заготовок, пластические свойства которых изменяются в широких пределах. Использование гибкой прокладки , выполненной из упругого материала, создает серьезную опасность получения тяжелых травм, поскольку при извлечении прокладки из готового изделия она будет стремиться приобрести первоначальную форму под действием сил упругости. Процесс этот практически не управляем. Предлагаемое устройство лишено этого недостатка и тем самым обеспечивает более безопасные условия труда. Отсутствие вспомогательных операций позволяет повысить производительность устройства и автоматизировать процесс гибки и съема изделия.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ОБЕЧАЕК И КОЛЕЦ из листовых заготовок, содержащее установленные на станине опоры, в которых закреплены поворотные в плоскости гибки зажимы, отличающееся teM, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности труда, оно снабжено инструментом для калибровки заготовки в конечный момент гибки, выполненным в виде двух полуколец, имеющих боковую поверхность в виде гребенок, и консольно закрепленных на зажимах выпуклыми поверхностями навстречу друг другу.

.г

.5

и

8

Фиг,. 6