Штамп для вытяжки Советский патент 1980 года по МПК B21D22/22 B21D24/12 

(54) ШТАМП ДЛ Изобретение отаосится к штампам для вытяжки с прижимом деталей из листовых заготовок на прессах простого действия.-г Известен штапм для вытяжки, содержащий матрицу, установленную на пЛите, пуансш, прижим, связанней с пуансоном и подпружиненный к матрице, а также средство для приложения к прижиму s процессе вьатяжки урИлия, отжима от матрицы и по меньшей мере один нажимной элеметт, связанныоЁ с пуансонгал и взаимодействующий с утгомянутым средством L4 Недостатком rakoro штампа являются его ограниченные гежаологические возможности ввиду гвго, что он не обеспечивает изменения характеристики усилия прижима. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем создания оптимального усилия прижима. Для этого в штампе для вытяжки, содержащем матрицу, установленную на Пли ЬЛТЯЖКИ В nTJ5 те, пуансон, прижим, связаннь{й с пуанссжом и подпружиненный к матрице, средство для приложения к прижиму в прсжес се вытяжки-усилия отжима от матрицы и по меньшей мере один нажимной элемент, связанный с Пуансетюм и взаимодействующий с упомянутым средством, последнее связано с матрицей и выполнено в виде одного блока, последовательно взаимодействующих элемента для отжима прижима от матрицы, упругого элемента и передаточногр элемента. Плита выполнена с открытыми в сторону прижима полостями, в которых установлены блоки ynoMHHjTToro средства. Упругий элемент установлен с возмоишостью взаимодействия одной своей частью с нажимным элементом, а другой передаTO4HbtM элементом. Э1емент для отжима прижима от матрицы выполнен в виде втулки, устлановленной в полости плиты с возможностью взаимодействия одним своим торцом с передаточным элементом, а другим - с прижимом, передаточный 378 эпё;мент вьтолнен из двух частей, первая из которых, уся-ановлена во втулке с возможностью взавмодействЕся / с элементом в второй частью, а втекай часть раз мещева между дном полос в в обращеннымв к нему поверхностями втулкв в первой частв. Первая часть передаточного ёлёмёйта выполнена в виде поршня, а вторая - в виде рабочей жвдкоств. Первая часть передаточного элемента выполнена в ввде усеченно пврамиды, обращенной Bi oifeной в сторсиу дна попоств, а подпружинена к пвр4мвде в вьтопненас клвновыми поверхностямв. вэавмодей6тву овш мк с гранями пврамвды в с торцом Йтулки. Упругвй элемент устанеейак с ebS можй(ст(ю взавмодействЁя ошой своей частью с передаточным элементом, а аругоЁ - С элементом ДЛЯ отжв от матриц По варианту выполн нве штам па следующее. НажВмной элемёйт ЁШОл нен с клиновой поверашостыо, элемент для отжима првжвма от матрвцы выпелйен в ввде плуржера в устайовйетг в tiojocTB плиты с возможнос ью вза)амрде СТВИЯ ОДНВМ СВОВМ с ItpBlKBMOM, - с уцругвм элемеят «, а Передаточный элемент размещен между двом полости в упругВм элементом и вьйхоШёв в виде клинового механвзма ведупщй КЛИН (6 уё ЙасШея с воЬм вздимодейстзвя с клвнрвс поё рхнобтью нажимного 1длем Ета. На фиг.1 псжазав ттама vptt выпошё нвв передаточного в щв1е двска в полутс а разрез; на фвг.2 - вариант выполййнйя передаточйого элёмеята в вв де в рабочей жвдкосгв; на фвг.З- вариант выполненвв передаточного элем та в виде усеченной пкрамвоы в врвзм с клиновымв поверякхя-ямв; яа фиг.4 штамп с нажвмным элементен, выволвённь1М с кл1ш(жой пеюбрхноогью, .в с Kmteioвым передаточным элементом, разрез Штамп состовт вз верхней шшты 1, пуанссжа 2, подвижно устевсюяевных в отверствях 3 верхней платы гвг 4, жест ко связанных с првжвмсм 5, оружвв ся1атвя 6, воздействукяцвх на 1рвжвм 5, на« Жвмньк элементов 7, выполненных в ввде штсжов в закреплгашьос в плате 1, ста канов 8, вхошшвх во втулкв 9, размешен ные в полостях1О в рлвте 11 с закреп ленной на ней матрицей 12. В полостях стаканов 8 установлены З пругве элементы 13, выполнены, например, в ввде пружин сжатвя в воздействующие на передаточный элемент, ..-- --- 2 Передаточный элемент выполнен вз двух частей, первая из которых имеет ввд размещенных во втулках 9 дисков 14 (фиг,1), поршней 15 (фиг.2) илв усечённых пирамвд 16 (фиг.З); последаве подпружинены относительно дна полостей Ю с помощью пружин 17. Соответственно вьшопненвю первой частв, вторая часть передаточного элемента выношена в виде копьцевых полых полуторов 18, рабочей жидкости 19 влв вкладышей 20, свммет рвчно расположенных относительно осв полостей 10 в подпружиненных к пврамвдам 16 с помскцью пружин 21. Вкладыша 2О одними траншей 22 взавмодейтвуют с наклшными боковымв поверхностямв усеченных пврамвд, а другвмв / - с пдооксйстями 23 на Торцах 9. Прв вспользованив в качестве части передаточного элемента рабочей Жвдкоств 19, сопряжения поршней 15, 9 в боковых поверхностей полоо тей 10 свабжены уплотненвямв 24. Для пoд}itaтвя cTalcaHOB 8 к упрутвм элёмввтац 13 MeJKZQT торцамв стакан 8 воб апхевной к нвм плоскостью плиты 1 установлены пружины 25. В шта1угае, взрбраженном на фиг.4, нажвкшые ёлементы 7 выполнены с влкноBEiMB повё{хкносТями 26, взавмо Зействуюшвмв с плоскостями ведущихклиньев 27 передаточного элемента, размещенных в полосТш: плиты 11 перпендикулярно к осв штампа в подпружиненных к клвновым ШЬверя оётям нажимных элементов 7 с помощью пружин 28. Ведущие клввья 27 взавмодействуют с торцовымв поверхноотюмв 1)|увжеров 29, установленных в полостях .10 плвты 11, а плунжеры воздействуют на упругве элементы 30, выполнен-; ные, напрвмер, в ввде набора тарельчатых пружин. В полостях 1О установлены плунжеры 31, опирающиеся на упругве элементы 30, я взавмодействуюшве с плоскостью првжвма 5, обращеннЫ к 1матрвце 12. Штамп работает следукядвм образом. В исходном положенвв прижим 5 отжат от плвт пружвнами 6. Прв ходе внвз плвТы 1 с пуансоном 2 пружины 6 сжвмаются, в Вх. усвлве, воздействующее ца првЖвм 5, увеличивается, доствгая максвмального значения в :. ксмце хода плвты. Нажик ные элементы 7 воздействуют на торцы стаканов 8 и сжимают пружины 13. Усилие сжатия этих пружин через передаточные элементы воздействует на торцы втулсж 9, которые своими противоположными торцами упираются в поверхность прижима 5, обращенную к матрице 12 в отжимают его от матрицы. Суммарная жесткость упругих элементов f 3 выбирается равной или большей жесткости пружин 6. В зависимости от величины этой суммарной жесткости усилие прижима в тфоцессе вытяжки может быть равным начальному усилию или мень шим его, чем и обеспечивается требуемая характеристика прижима. В штампе , изображенном на фиг. 4, нажимные элементы 7 своими клиновьми поверхностями 26 воздействуют на клинья 27 и переме1рают их. Клинья перемешают плунжеры 29. Усилие сжатия ytqjyгих элементов 30 воспринимается плунжерами. 31, упирающимися в прижим 5 и осуществляющими его отжим от ыачря- цы 12. Применение предложенного штампа с устройствами для отжима прижима от мат рицы позволяет обеспечить оптимальную характеристику усилия прижима и осущест вить на нем глубокую вытяжку. J. Формула изобретения 1.Штамп для вытяжки изделий из лис товых заготовок, содержащий матрицу, ус тановл шую на плите, пуанс ж, прижим, связаннь с пуанссшом и прдпр иненный к матрице, средство, для приложения к првжиму в процессе вытяжка усилия от. жима от матрицы в по меньшей мере один нажимн(й элемент, связанный с пуансонснл и взаимодействующий с упомянутым средством, отли-чающийся тем, что, с целью расшвренвя технологических возможностей путем создания оотвмального усилЕш прижима, средство для приложения к првжиму усвлвя отжима от мат рицы связано с матрицей «выполнено в виде по меньшей мере одного бпо&а. последоёатвлыао взавмоДействукщвх элемента для ртжвма првжвма от матрвцы, упругого элемента в передаточного . 2.Штамп по П.1, отличающейся тем, что, плита выполнена с открытыми в cTopcMiy прижима полостями, в которых устан(Жлёны блоки упомянутого средства. 3.Штамп по п.п. 1и2, отлвчаю щ и с я тем, что упругий элемент установлен с возможностью взаимодействия одной своей частью с нажимным элементом, а другой - с передаточным элементом. 78 2 4.Штамп по п.п. 1,2нЗ, отличающийся тем, что элемент для отжима прижима от матрицы выполнен в виде втулк1установленной в полости плиты с возможностью взаимодействия одаим своим торцом с передаточным элементом, а другим - с прижимом, передаточный элемент вьтолнен из двух частей, первая из которых установлена во втулке с возможностью взаимодействия с упругим элементом и второй частью, а часть размещена между дном полости и обращенными к нему поверхностями втулки и первой части.. . 5.Штамп по п.п. 1-4, отличающийся тем. что первая часть передаточного элемента выполнена в виде диска, а вторая - в виде кольцевого по,лого полутора, взаимодействующего своей наружной кромкой с торцом втулки, а внутренний - с торцом диска. 6.Штамп по п.п. 1-4, о т л и ч а юш и и с я тем, что первая часть передаточного элемента выполнена в.виде печатая, а вторая - в виде рабочей жидкости. 7.Штамп по п.п.1-4, отличающ и и с я тем, что первая часть передаточного элемента вьлолнена в виде усеченной пирамиды, обращенной вершине в сторону дна полости, а вторая подпружинена к пирамиде в выполнена с клино- выми поверхностями, взаимодействующими с гранями пирамиды в с торцом втулки. 8.Штамп по П.П.1 и 2, отличающ и и с я тем, что упругий элемент установлен с возможностью взаимодействия одной своей частью :г с передаточным , а другой - с элементом, для. отжима прижима от матрицы. 9. Штамп по п.п. 1,2 и 8, о т л вЧающийсяТ тем, что нажимной элемент вьлолнен с клиновой поверхностью, элемент для отжима прижима от матрицы выполнен в виде плунжера и установо лен в полости плиты с возможностью взавмодействия одним своим торцом с прижимом, а дрзггим - с упругим элементом, а передаточный элемент размещен между о дном полости и упругим элементом и выпошен в виде клинового механизма, ведущий клин которот-о установлен с возможностью взаимодействия с клиновс поверхностью нажимнсмго элемента. Источники инфс мации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 469515, кл. В 21 D 22/06, 1973.

Фиг, 2 1 25 S n