Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для удаления деталей из рабочей зоны штампа.
Известен штамп для обработки материала, содержаш.ий рабочие инструменты, а также механизм удаления деталей из рабочей зоны штампа, имеющий закрепленную на верхней плите штампа тягу, несушую поворотный упор, выполненный в виде двуплечего подпружиненного рычага, и шарнирно установленный на нижней плите штампа подпружиненный рычаг, взаимодействуюш,ий с упором и удаляемый деталью 1.
Однако в штампе не обеспечивается достаточно надежное удаление деталей П-образной формы.
Наиболее близким к изобретению по технической суш,ности и достигаемому результату является штамп для обработки материала, содержаший рабочие инструменты, механизм удаления деталей из рабочей зоны, имеющий смонтированную на верхней плите тягу, поворотный упор, выполненный в виде двуплечего рычага, снабженного ограничителем поворота, подпружиненный рычаг шарнирно закрепленный с возможностью поворота в вертикальной плоскости и взаимодействия с упором и удаляемой деталью и входящий в вертикальный паз, выполненный в рабочем инструменте 2.
Недостатком известного устройства является низкая надежность работы и невозможность удаления деталей различной конфигурации.
Целью изобретения является повышение надежности в работе и обеспечение возможности удаления деталей различной конфигурации.
Поставленная цель достигается тем, что в штампе для обработки материала, содержащем рабочие инструменты, механизм удаления деталей из рабочей зоны, имеющий смонтированную на верхней плите тягу, поворотный упор, выполненный в виде двуплечего рычага, снабженного ограничителем поворота, подпружиненный рычаг, шарнирно закрепленный с возможностью поворота в вертикальной плоскости и взаимодействия с упором и удаляемой деталью и входящий в вертикальный паз, выполненный в рабочем инструменте, тяга смонтирована с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной к. плоскости поворота подпружиненного рычага, упор установлен на нижней плите, а подпружиненный рычаг закреплен на тяге.
На фиг. 1 изображен штамп для обработки материала, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.
Штамп содержит нижнюю плиту 1 и верхнюю плиту 2, закрепленный на верхней плите 2 корпус 3, несущий ось 4. На оси 4 установлена тяга, выполненная в виде двуплечего рычага 5.
На нижнем конце рычага 5 закреплена ось 6, несущая рычаг 7. Оси 4 и 6 расположены взаимно перпендикулярно.
На одной из сторон рычага 7 имеется выступ а, входящий в выполненный в прижиме съемник 8 или в матрице (не показана) - вертикальный паз Ь. На другой стороне рычага 7 имеется выступ 9, взаимодействующий с упором, выполненным в виде двуплечего рычага 10.
Рычаг 10 закреплен на оси 11 стойки 12, смонтированной на плите 1. Поворот рычага 10 в вертикальной плоскости ограничен упором 13, закрепленным в стойке 12 с возможностью взаимодействия с концом рычага 10.
Свободный конец рычага 10 подпружинен
к плите 1 пружиной 14, один конец которой закреплен на рычаге 10, а другой - на стойке 12. Ось 11 расположена параллельно оси 6.
Рычаг 7 подпружинен пружиной 15, закрепленной на рычаге 5.
На выступе а со стороны нижней плиты 1, выполнен скос в. Позицией 16 обозначена деталь штампа из полосы или ленты.
Рычаг 5 подпружинен относительно плиты 2 пружиной 17. Штамп работает следующим образом.
При ходе плиты 2 вверх рычаг 7 выступом а воздействует на деталь 16 и перемещает ее вверх. Затем рычаг 10 воздействует на выступ 9 и поворачивает рычаг 7 вокруг оси 6. Деталь 16 удаляется из рабочей зоны
штампа.
При ходе плиты 2 вниз рычаг 7 воздействует скосом в на деталь 16 (или материалом), и рычаг 5 поворачивается вокруг оси 4, сжимая пружину 17.
При входе выступа а в паз б рычаг 5 под действием пружины 17 поворачивается вокруг оси 4 в исходное положение. Затем цикл повторяется.
Использование изобретения повышает
надежность работы штампа и обеспечивает
удаление деталей различной конфигурации.
Ф(
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для штамповки деталей | 1987 |
|
SU1447496A1 |
Штамп для обработки деталей | 1988 |
|
SU1750803A1 |
Штамп для изготовления деталей типа втулок из листового материала | 1986 |
|
SU1433602A1 |
Многопозиционный штамп для обработки штучных заготовок | 1980 |
|
SU940950A1 |
Устройство для удаления деталей из штампа | 1984 |
|
SU1292884A1 |
Автоматический штамповочный комплекс для изготовления деталей из полосы и устройство для отделения от стопы полосы и подачи ее в рабочую зону пресса | 1990 |
|
SU1756000A1 |
Штамп для зачистки | 1991 |
|
SU1830298A1 |
Устройство для изготовления рулонных пружин | 1976 |
|
SU654329A1 |
Автоматизированный комплекс для штамповки | 1985 |
|
SU1291253A1 |
Устройство для обработки полосового и ленточного материала | 1983 |
|
SU1129003A1 |
ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛА, содержащий рабочие инструмен Ш 7777 7727 ты, механизм удаления деталей из рабочей зоны, имеющий смонтированную на верхней плите тягу, поворотный упор, выполненный в виде двуплечего рычага, снабженного ограничителем поворота, подпружиненный рычаг, шарнирно закрепленный с возможностью поворота в вертикальной плоскости и взаимодействия с упором и удаляемой деталью и входящий в вертикальный паз, выполненный в рабочем инструменте, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе и обеспечения возможности удаления деталей различной конфигурации, тяга смонтирована с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной к плоскости поворота подпружиненного рычага, упор установлен на нижней плите, а подпружиненный рычаг закреплен на тяге. (Л 00 сд СП
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Скворцов Г | |||
Д | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
М., «Машиностроение, 1972, с | |||
Огнетушитель | 0 |
|
SU91A1 |
Контрольный стрелочный замок | 1920 |
|
SU71A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Штамп для обработки полосового ленточного материала | 1977 |
|
SU709215A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1983-05-23—Публикация
1982-02-22—Подача