Механизм включения кривошипного пресса с приводной двухсторонней валковой подачей Советский патент 1983 года по МПК B30B15/14 

Описание патента на изобретение SU1018860A1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции устройств управления оборудованием для обработки давлением. Известен механизм включения пресса с приводной двусторонней валковой подачей, содержащий узел сцепления, связывающий кривошипный вал через элементы его привода с электровигателем, блок подачи энергоносителя в узел сцепления и командоаппарат 1. Известный механизм включения пресса обладает недостатком, обусловленным отсутствием устройств автоматического управления узлом сцепления в зависимости от положения подаваемого материала и, как следствие этого, потерями производительпост: : к (umii.ie и в конце обработки подаваем)Г ) м;г1Г1)иа,1а, Lie.ib изобретения -- повышение произБодительности. Для достижения поставлелной цели механизм включения кривощипного пресса с приводной двусторонней валковой подачей, содержащий узел сцепления, связывающий кривопппный вал через элементы его принода I.: электродвигателем, блок подачи энергоносителя в узел сцепления и командоаппарат, снабжен управляющим устройством, выполненным в виде путевого выключателя, смонтированного с возможностью взаимодействия с подаваемым материалом, двух реле времени и двух дополнительных датчиков U командоапнарата, привод двусторонней валКОБОЙ подачи выполнен в виде щестеренной передачи, сочлененной.с элементами привода кривошипного вала, размещенными между узлом сцепления и электродвигателем, при этом замыкающий контакт путевого выключателя соединен с блоком подачи энергоносителя в узел сцепления через одно из реле времени и дополнительные датчики командоаппарата, а размыкающий контакт этого путевого выключателя подключен к упомянутому блоку через другое реле времени, HJ чс)теже изображена конструктивная схема механизма включелия. Механизм включения содержит ведущую щестерню 1, закрепленную на маховике 2, который через узел 3 сцепления, выполненный в виде пневмомуфты, связан с кривошипным валом 4. Ведомая щестерня 5 подачи своей осью 6 закреплена на станине пресса. На плоскости ведомой щестерни 5 закреплено устройство 7 регулировки эксцентриситета оси 8 для установки щага подачи. Тяга 9 шарнирно связана с тягами 10 и 11 двух пар подающих валков 12 и 13. На корпусе верхнего валка входной пары валков 12 шарнирно закреплено коромысло 14 с роликом и регулировочным винтом 15 путевого выключателя 16. Кривошипный вал 4 связан с бесконтактным датчиком 17, флажок 18 которого закреплен на фланце 19, а маховик 2 связан с бесконтактным датчиком 20, флажок 21 которого закреплен на маховике 2. По столу 22 материал подается к прессу. Панель 23 управления содержит реле времени 24 и 25 и сигнальную лампочку 26, сигнализирующую о включении и отключении путевого выключателя 16, который срабатывает при подаче материала в зону штампа. Бесконтактные датчики 17 и 20 являются командоаппаратом управления прессом, кинематически связанным с ползуном 27. Механазм работает следующим образом. При включении электродвигателя пресса начинает вращаться маховик 2, который приводит в движение две пары подающих валков 12 и 13 устройства подачи. Между валками в рабочем положении устанавливается необходимый зазор (0,75-0,85 толщины подаваемого материала). Материал (полоса или лента) подается под ролик коромысла 14, винт 15 которого нажимает на путевой выключатель 16, замыкая его замыкающий контакт. При этом включается реле времени 24, установленное на время, необходимое для подачи начала полосы или ленты в зону щтампа для вырубки первой детали. При срабатывании реле времени 24 подается сигнал на узел 3 сцепления маховика с коленчатым валом пресса, срабатывание которого произойдет при подаче энергии от блока подачи энергоносителя (на чертеже не показан). Включение хода ползуна начинается в момент, когда флажок 21 войдет в зазор бесконтактного датчика 20. При выходе конца полосы или ленты изпод ролика коромысла 14 путевого выключателя 16 винт 15 освобождает от нажатия его замыкающий контакт. При этом замыкается размыкающий контакт путевого выключателя 16 и подается сигнал на включение второго реле времени 25, которое настроено на время, необходимое для подачи конца полосы в зону штампа для вырубки последней детали. При срабатывании реле времени 25 подается сигнал на узел 3 сцепления, который выключается за счет отключения энергоносителя и останавливает ход ползуна, а продолжающая работать валковая подача удаляет обработанный материал из зонь штампа. В дальнейшем цикл повторяется. Коленчатый вал всегда останавливает ход ползуна 27 в верхнем положении, когда флажок 18 вощел в зазор бесконтактного датчика 17, а включение узла сцепления произойдет тогда, когда маховик 2 повернется в положение, при котором флажок 21 войдет в зазор бесконтактного датчика 20, чем обеспечивается включение хода ползуна в момент, когда начало полосы оказывается в зоне штампа для вырубки первой детали. Эффективность использования изобретения обуславливается повышением производительности за счет достижения автоматического управления ползуном пресса в момент подачи начала и конца подаваемого материала без отключения подачи.

Похожие патенты SU1018860A1

название год авторы номер документа
Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса и удаления отходов 1984
  • Вайнштейн Давид Семенович
SU1166870A1
КРИВОШИПНЫЙ ПРЕСС 1998
  • Пруцков Р.Н.
  • Авилов В.И.
  • Дибнер Ю.А.
  • Балаганский В.И.
  • Бабкин Ю.И.
RU2164206C2
Автоматический комплекс для штамповки деталей из полосового и ленточного материала 1987
  • Надеев Леонид Тимофеевич
  • Чемоданов Владислав Васильевич
  • Минко Петр Иванович
SU1551451A1
Автоматический штамповочный комплекс для изготовления деталей из полосы и устройство для отделения от стопы полосы и подачи ее в рабочую зону пресса 1990
  • Гаврилкин Владимир Михайлович
  • Максимов Валерий Александрович
  • Карасев Александр Георгиевич
  • Сокова Валентина Григорьевна
  • Старостина Нина Андреевна
  • Будин Евгений Васильевич
SU1756000A1
Устройство для управления технологической линией 1986
  • Пригаров Владимир Витальевич
  • Матиевский Эдуард Дмитриевич
SU1381426A1
Устройство для штамповки деталей из длинномерного материала 1986
  • Савчак Иван Степанович
SU1449202A1
Система управления кривошипным прессом 1977
  • Малюта Валентин Михайлович
  • Соколова Раиса Федоровна
  • Николаев Вячеслав Вячеславович
SU654448A1
Вертикальная кузнечно-прессовая машина 1986
  • Яковишин Ярослав Николаевич
  • Яковишин Степан Николаевич
  • Яковишина Пивония Пантелеевна
  • Яковишин Николай Николаевич
SU1425093A1
Устройство для включения механического пресса 1973
  • Савинов Е.А.
  • Баранаев М.И.
SU500642A1
Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки 1984
  • Токарев Василий Иванович
SU1207584A1

Реферат патента 1983 года Механизм включения кривошипного пресса с приводной двухсторонней валковой подачей

МЕХАНИЗМ ВКЛЮЧЕНИЯ КРИВОШИПНОГО ПРЕССА С ПРИВОДНОЙ ДВУСТОРОННЕЙ ВАЛКОВОЙ ПОДАЧЕЙ, содержащий узел сцепления, связывающий кривощипный вал через элементы его привода с электродвигателем, блок подачи энергоносителя в узел сцепления и командоаппарат, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности за счет автоматизации управления узлом сцепления, он снабжен управляющим устройством, выполненным в виде путевого выключателя, смонтированного с возможностью взаимодействия с подаваемым материалом, двух реле времени и двух дополнительных датчиков командоаппарата, привод двусторонней валковой подачи выполнен в виде щестеренной передачи, сочлененной с элементами привода кривощипного вала, размещенными между узлом сцепления и электродвигателем, при этом за.мыкающий контакт путевого вык тючателя соединен с блоком подачи энергоносителя в узел сцепления через одно из реле времени и дополнительные датчики командоаппарата, а размыкающий контакт этого путевого выключателя подключен к упомянутому блоку через другое реле времени. (Л 00 ос 05

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1018860A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Привод подающего органа механизма подачи материала в рабочую зону обрабатывающей машины 1977
  • Фомичев Владимир Иванович
  • Евтеев Валерий Николаевич
  • Субботин Эдуард Иванович
  • Татаринов Петр Иванович
  • Моцак Виктор Андреевич
  • Сидорова Ирина Семеновна
  • Слепцов Владимир Михайлович
  • Гринев Анатолий Федорович
  • Пилипенко Радий Николаевич
SU737072A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 018 860 A1

Авторы

Корсаков Виктор Васильевич

Даты

1983-05-23Публикация

1981-02-05Подача