Изобретение относится к строительству, в частности к механизации строительных и отделочных работ, и может быть использовано для изготовления железобетонных и других строительных изделий.
Известен кантователь строительных изделий, включающий смонтированную на станине платформу с бесконечными тяговыми органами и упорами и механизмом опрокидывания платформы, обеспечивающий требуемое при производстве железобетонных конструкций кантование в направлении, перпендикулярном направлению движения тяговых органов 1.
Однако его недостатком является быстрый износ тяговых органов, вызванный боковым сдвигом изделий при повороте платформы.
Наиболее близким к изобретению яв,ляется кантователь строительных изделий, включающий шарнирно смонтированную на станине платформу с бесконечными тя1овыми органами и ограничительными упорами, механизм опрокидывания платформы и установленные в платформе поперечные балки, на которых смонтированы роликоопоры 2. Недостатком этого кантователя является его сложность из-за выполнения роликоопоры в виде каретки, наличия клиньев на поперечных балках, направляющих и привода перемещения поперечных балок относительно платформы.
Цель изобретения - упрощение конструкции кантователя.
Поставленная цель достигается тем, что в кантователе строительных изделий, включающем щарнирно смонтированную на станине платформу с бесконечными тяговыми органами и ограничительными упорами, механизм опрокидывания платформы и установленные в платформе поперечные балки, на которых смонтированы роликоопоры, последние смонтированы на поперечных балках жестко, а механизм опрокидывания платформы соединен с поперечными балками, при этом поперечные балки установлены в платформе с зазором по вертикали. На фиг. 1 изображен кантователь, общий вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3.
Кантователь строительных изделий содержит станину 1 с платформой 2. Последняя выполнена из ряда продольных балок, на каждой из которых имеется бесконечный тяговый орган 3, поперечных балок 4, которые установлены с зазором h по вертикали относительно всех продольных балок, составляющих платформу 2. Поперечные балки 4 объединены между собой связями 5, на которых установлены ограничительные
упоры 6. На балках 4 жестко установлены ррликоопоры 7, ролики 8 которых взаимодействуют при кантовании с кантуемым изделием. Поперечные балки 4 связаны посредством кронщтейнов 9 с. механизмом опрокидывания, который выполнен в виде силовых цилиндров 10, штоки 11 которых посредством щарнирной оси 12 соединены с кронщтейном 9, выполненным в виде крестовины, связывающей попарно поперечные балки 4. Силовые цилиндры 10 щарнирно
5 закреплены на станине 1, а сама платформа 2 также с помощью щарнира 13 закреплена на станине 1.
Продольные балки платформы 2 в свою очередь попарно связаны одна с другой поперечными связями 14, параллельными поперечным балкам 4, и посредством которых платформа 2 опирается на станину в исходном положении.
Кантователь работает следующим об5 разом.
Изделие принимается на платформу 2 тяговыми органами 3, после останова которых силовые цилиндры 10 посредством кронщтейнов 9 поднимают находящиеся внутри платформы 2 поперечные балки 4 с роли0 коопорами 7 до взаимодействия роликов 8 с кантуемым изделием, при этом выбирается зазор h между поперечными балками 4 и платформой 2, а ролики 8 приподнимают изделие над тяговыми органами 3 также на величину зазора h. При дальнейщем
5 подъеме балок 4 последние упираются в платформу 2, которая начинает поворачиваться относительно шарнира 13. Изделие при этом по роликам 8 перемещается вбок от направления движения тяговых оргаQ нов 3 до соприкосновения с ограничительными упорами 6. Затем кантуемое изделие грузоподъемными средствами снимается с кантователя.
После съема изделия платформа 2 опускается в горизонтальное положение, и балки
5 4 возвращаются в исходное положение, при этом роликоопоры 7 и их ролики 8 опускаются ниже уровня транспортеров 3.
Такое выполнение кантователя значительно упрощает его конструкцию, повышает удобство его эксплуатации, снижает
металлоемкость при одновременном повышении срока службы тяговых органов.
Фид:
fl
CQ CQ
«о
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кантователь строительных изделий | 1979 |
|
SU846448A1 |
Конвейер-контователь | 1985 |
|
SU1298156A1 |
КАНТОВАТЕЛЬ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2107651C1 |
Кантователь для штучных изделий | 1986 |
|
SU1377229A1 |
Кантователь в технологической линии | 1987 |
|
SU1491726A1 |
Кантователь для поворота под сварку длинномерных коробчатых изделий | 1988 |
|
SU1655741A1 |
КАНТОВАТЕЛЬ | 1998 |
|
RU2129087C1 |
Устройство для сборки под сварку двутавровой балки из стенки и двух полок | 1979 |
|
SU872140A1 |
Кантователь | 1980 |
|
SU1044567A1 |
КАНТОВАТЕЛЬ | 1971 |
|
SU295639A1 |
КАНТОВАТЕЛЬ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий шарнирно смонтированную на станине платформу с бесконечными тяговыми органами и ограничительными упорами, механизм опрокидывания- платформы и установленные в платформе поперечные балки, на которых смонтированы роликоопоры, отличающийся тем, что,, с целью упрощения конструкции кантователя, роликоопоры смонтированы . на поперечных балках жестко, а механизм опрокидывания платформы соединен с поперечными балками, при этом последние установлены в платформе с зазором по вертикали. (Л CZ го 1с ) О ю
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Сапожников М.Я | |||
Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий | |||
М., «Машгиз, 1962, с | |||
Приспособление в пере для письма с целью увеличения на нем запаса чернил и уменьшения скорости их высыхания | 1917 |
|
SU96A1 |
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Кантователь строительных изделий | 1979 |
|
SU846448A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1983-06-15—Публикация
1981-12-17—Подача