Устройство для отделения мяса от кости Советский патент 1983 года по МПК A22C17/04 

Изобретение относится к мясоперерабатывающей промышленности и может быть испопьэовано для отделения мяса о кости. Известно устройство для отделения мяса от кости, включающее камеру для загрузки мяса с костями, установпенны внутри камеры пуансон, приспособление для ограничения размера прохода в камере, через который выходит мясиая масса, к приспособление для выгрузки костей i 3. При работе этого устройства отделяемая мясная масса никак не разделяется на фракции в зависимости от их качества Известно также устройство дня отделения мяса от кости, содержащее перфо рированный цилиндр с донышком, кожух для сбора отжатой массы, охватывающий .цилиндр, и пуансон С2 J. В процессе эксплуатации с ростом давления от пуансона отжатая масса отделяется от кости и через перфорированную стенку цилиндра попадает в кожух для ее сбора, причем с ростом давления в цилиндре, обусловливающим более nonwoe отделение мяса от кости, увеличивается количество костных включений и костного жира, наличие которых в отжатой массе снижает ее ценность как заменителя цельного мяса при изготовлени вареных колбас. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемсялу эффекту .является устройство для отделения мяса от кости, включающее кожух для сбора и отвода мясной массы, установленный в кожухе с образованием зазо ра перфорированный цилиндр с донышком имеющим канальт для отвода отпрессованной мясной массы, пуансон, силовой цилиндр для привода пуансона и кольцевую перегородку, смонтированную в зазоре между кожухом и цилиндром с возможностью перемещеиия з1. Известное устройство обеспечивает разделение отжатой массы по видам, пер вый вз которых содержит чистую отжатую массу или массу с заданным содержанием костных включений и костного жира, а второй - массу с повышенным содержанием костных включений илИ костного жира.. Однако для получения отжатой массы по видам с заданным содержанием примесей необходимо обеспечить в устройстве посто$ вство порции мясокостного сырья. При уменьшении порции уменьшается количество массы первого вида за счет увеличения соответственно массы второго вида, а при увеличении порции качество массы первого вида ухудшается за счет увеличения в ней содержания примесей. Кроме того, разделению на вишы под вергавтся только масса, зфоходящая через перфорироваиный цилиндр. Отжатая масса, проходящая через донышко, которое в этом устройстве перфорировано, и пуансон, не разделяется по видам, хотя составляет 50% выхода маосы, и все используется в качестве отжатой массы jBToporo вида. Цель изобретения - более полное разделение отжатой массы по видам и увеличение выхода массы с высокими технологическими .качествами. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для отделения мяса от кости, включающем кожух для сбора и отвода мясной массы, установленный в кожухе с образованием зазора перфорированный цилиндр с донышком, имеющим каналы для отвода отпрессованной мясной массы. Пуансон, силовой цилиндр для привода пуансона и кольцеву1р перегородку, смонтированную в зазоре между кожухом и цилиндром с возможностью перемещения, в дошшке последовательно установлены вкладыш с каналами, попарно сообщенными с соответствующим каналом донышка, вставка, имеющая кольцеш11е каналы с отверстиями и кольцевые канавки, в которых свободно расйоложены кольца с отверстиями, и кольца с отверстиями для приема отжатой массы вз перфорированного цилиндра, кольцевая перегородка имеег привод для ее перемещения, а кольца, свободно распопоховвные в кольцевых канавках, соединены между собой тягой с лрквсщам для поворота и совмещения их отверстий с соответствующими отверстиями и каналами вставки и вкладыша, при этом приводы тяги, и перегородки представляют собой силовые цилиндры, а рабочие полости последних соединены посредством магистралей с поридневой и штоковой полостями /силового цилиндра пуансона. Кроме того, целесообразно на магистрали, соединяющей поршневую полость силового цилиндра пуансона с рабочими полостями силовых цилиндров тяги и перегородки, усгавовита репе давления, донышко цилиндра закрепить, на траверсе, имеющей отверстия для выхода образовавшегося костяного брикета, при этом травер са- связана с помощью стяжек с силовым цилиндром пуансона. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узеп Т на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на . фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 2. Устройство для отделения мяса от кости содержит силовой цилиндр 1 и траверсу 2, связанные стяжками 3, укреппенный на поршне 4 пуансон 5, цилиндр б, имеющий перфорацию 7, охватывающую цилиндр 6с образованием зазора, кожух 8, снабженный отводами .9 и 10, а также расположенную в зазоре между цилиндром б и кожухом 8 кольцевую перегородку 11с приводом в виде сйпового цилиндра 12., Цилиндр б имеет донышко 13 с .кана.лами 14 и 15 для отвода отжатой мяоной массы. Внутри доныщка 13 последовательно расположены вкладыш 16 с каналами 17 и 18, 19 и 20, которые попарно сообщены с соответствующим каналом 14 или 15 для отвода отжатой мясной массы, г вставка 21 с кольцевыми каналами 22 и 23 с отверстиями 24 и 25 и с кольцевыми канавками 26, в которых свободно расположены кольца 27 с отверстиями 28, а также кольца 29 с отверстиями 30. . Кольца 27 соединены между собой тягой 31 с приводом, выполненным в виде силового цилиндра 32. Поршневая полость силового цилиндра 1 соединена с репе 33 давления магистралью 34 и далее магистралью 35 с силовыми цилиндрами 12 и 32. Штоковая полость силового цилиндра 1 соединена с упомянутыми силовыми цилиндрами 12 и 32 магистралью 36. Уcтpoйcтвo для отделения мяса от кости работает следующим образ:ом. Мясокостное сырье поступает во внутреншою полость цилиндра 6. Рабочая жидкость подается по магистрали 34 в поршневую полость силового цилиндра 1. Поршень 4 с закрепленным к нему пуансоном 5 перемещается вперед, спрессовывая сырье. С ростом давления отжатая масса отделяется от кости и часть ее удаляется из цилиндра 6 через отверстия 7, поступая во внутреннюю полость кожуха 8 и далее через отвод 10 выводится за пределы устройства. Остальная часть отжатЬй массы проходит через от верстия 30 в кольцах 29, отверстия 28 10 924 в кольцах 27, расположенных в кольцевых канавках 26 вставки 21, отверстия 24, кольцевые каналы 22, каналы 17 и 1в во вкладыше 16 и через канал 15 в донышке 13 отводится за пределы устройства. При достижении контролируемого максимального давления рабочей жидкости, обеспечивающего получение отжатой массы с высокими технологическими качествами, срабатывает реле 33 давления, про пуская жидкость в магистраль 35. Из магистрали 35 рабочая жидкость поступает в штоковую полость силового цилиндра 12, поршень которого перемещает кольцевую перегородку 11, вытесняя всю отжатую массу, находящуюся во внутренней полости кожуха 8 через отвод 10. Одновременно из магистрали 35 рабочая жидкость поступает в привод 32, который через тягу 31 поворачивает кольца 27 на определенный угол. При этом расположенные в кольцах 27 отверстия 28 совмещаются с отверстиями 25 во вставке 21.. При дальвейшем перемещении пуан ° отжатая масса поступает через отверстия7 в цилиндре б во внутреннюю полость кожуха 8 и далее через отвод 9 отводится за пределы устройства. Одновременно масса проходит через отверстие 30- в кольцах 29, отверстия 28 в кольцах 27, отверстия 25, кольцевые каналы 23, каналы 19 и 20 и через канал 14 отводится за предельт устройства. . После прессований донышко-13 переме . щается и костный брикет подается в отверстие 27 в траверсе 2 и далее за пределы установки. Донышко 13 возвращается в исходное положение. Рабочая жидкость по магистрали 36 поступает в штоковую полость силового цилиндра 1 и одновременно в силовые цилиндры 12 и 32. Одновременно с обратным .ходом поршня 4 и пуансона 5 силовые цилиндры 12 и 32 возвращают .в исходное положение кольцевую перегородку 11 и кольца 27. Цикл повторяется. Устройство позволяет увеличить до 60% выход массы с высокими технологическими качествами, которая может использоваться при изготовлении полукопченых колбас. Технико-экономический эффект от ист пользования устройства может составить 15О тыс. руб. в год.

W fd /5

20

A -A

(риг. 5

б- В

дзиг.4

в- 3

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА, ОТ КОСТИ, включающее кожух для сбора и отвода мясной массы, установпенный в кожухе с образованием зазора перфорированный ципиндр с донышком, имеющим канапы для отвода отпрессованной мясной массы, пуансон,силовой цИпиндр для привода пуансона и кольцевую перегородку, смонтированную в зазоре между кожухом и цилиндpc«vi с возможностью перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цепью более полного разделения отжатой массы по вшам и увеличения выхода массы с высокими технотэгическими качествами, в догаышке последовательно установлены вкпадыш.с каналами, попарно сообщенными с соответствующим канапом донышка, вставка, имеющая кольцевые каналы с отверстиями и кольцевые канавки, в которых свободно расположены кольца с отверстиями, и кольца с отверстиями для хфйёма отжатой массы из перфорированного цилиндра, кольцевая перегородка имеет привод для ее перемещения, а кольца, свободно расположенные в кольцевых канавках, соединены между собой тягой с приводом дпя поворота и совмещения их отверстий с соответствующими отверсти ями и каналами вставки и вкладыша, при этом приводы тяги и перегородки представляют собой силовые ципиндры, а рабочие, полости последних соединены посредством магистралей с поршневой и i штоковой полостями силового цилиндра . О) пуансона. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что на магистрали, соединяющей поршневую полость силового цилиндра пуансона с рабочими полоотями силовых цилиндров тяги и перегородки, установлено реле давления. 3.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что донышко цилиндра закреплено на траверсе, имеющей отверстия для выхода образовавшегося костяного брикета, при этом траверса связана с помощью стяжек с силовым цилиндром пуансона.

сриг. 5