Ковш для разливки расплавов Советский патент 1985 года по МПК B22D41/00 C21C7/10 

ю

Изобретение относится к металлургии. Известно устройство для вакуумиро вания металла, содержащее ковш, в днищ которого размещено сливное отверстие с шиберным затвором, съемную герметичную крьшку, снабженную герметичньм патрубком, выполненным в виде сужающейся воронки, и установ леннзпо соосно с зазором относительно днища вакуумную отсасывающую системуСО. Недостатками устройства являются его сложность из-за наличия шиберног затвора, обусловленная возможностью истечения расплава из сливного отвер стия под действием давления столба металла, находящегося в воронке и зазоре, а также недостаточная надежность из-за вероятностипрогара стено воронки, омываемой изнутри и снаружи расплавом. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемой цели является устройство для разливки расплава, содержащее футерованную ем кость, герметично закрывающую ее крь ку с заливочным отверстием, закрывае мым герметично пробкой, и отверстием соединяющим емкость корпуса с натека телем газа, сливное отверстие в днище корпуса 2 J. Недостатками этого устройства явл тся его низкие производительность и надежность работыиз-за необходимости специальной герметизации заливочньк отверстий после каждого заполнзния ковша расплавом, что достаточно слож но в условиях высоких температур. Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы ковша I Поставленная цель достигается тем что ковш для разливки расплавов, содержшц футерованную емкость, герметично закрывающую ее крышку с заливочным отверстием и натекателем газа, сливное отверстие в днище, снабжен установленной над заливочным отверстием воронкой со стопорным элементом и примыкакяцей к крышке дополнительной емкостью расположенной внутри основной и соединенной через отверстие в крышке с дополнительным натекателем газа. Причем объем дополнительной емкости равен объему воронки без объема стопорного элемента. 10 4 . . 2 На чертеже изображен ко-вш для разливки расплава, общий вид. Ковш состоит из футерованной емкости 1, герметично закрывающей ее крьвпки 2 с заливочным отверстием 3 и отверстием 4, соединяющим емкость 1 с натекателем 5 газа. Над заливочным отверстием 3 установлена соединенная герметично с крьшгкой ковша 2 воронка 6 с помещенным в ней стопорным элементом 7. В емкости 1 выполнена примыкающая к крышке дополнительная емкость 8 с отверстием 9 в крьш1ке, соединянщим ее с дополнительным натекателем газа 10. В отверстиях 4 и 9 установлены газопроницаемью вставки (на чертеже не показаны), предохраняющие натекатели 5 и 10 от расплава. Б днище емкости 1 выполнено сливное отверстие 11. .. Устройство работает следукяцим образом. В емкость 1 с временно закрытым огнеупорным песком сливным отверстием 11, герметично закрытой крышкой 2, открытым чатекателем 5 и закрытым натекателем 10 заливается через воронку 6 и заливочное отверстие 3 расплав . Стопорный элемент 7, закрывающий заливочное отверстие 3 вначале заполнения воронки 6, при погружении в расплав всплывает под действием выталкивающей сИлы, и металл выливается из нее в емкость 1, вытесняя из нее, воздух через отверстие А и натекатель 5 в атмосферу. При этом воронка 6 заполняется расплавом и постоянно находится в наполненном состоянии, а стопорный элемент - плавакяцим на поверхности металла. Рез- , кое поднятие уровня расплава в воронке 6 является сигналом заполнения емкости 1, и подача в воронку металла прекращается,а дополнительная емкость 8 остается не заполненной расплавом из-за запертого в ней воздуха. Затем натекатель газа 10 открывается, расплав под действием давления столба металла в воронке 6 заполняет до полнительную емкость 8 и вытесняет находящийся в ней воздух в атмосферу, а уровень металла в. воронке 6 опускается вплоть до перекрытия заливочног отверстия 3 стопорным элементом 7. При этом оставшимся в воронке 6 расплавом обеспечивается надежная герметизация от атмосферного воздуха места их соединения. Герметизация емкости 1 обеспечивается также герме тичным соединением воронки 6 с крьппкой 2., После перекрытия натекателей 5 и 10 и полной герметизации емкости 1 ковш с освободившимся от песка под действием его силы тяжести сливочным отверстием 11 устанавливается над кристаллизатором, и начинается слив из него металла, путем пропускания в емкость ковша воздуха через натекатель 5 газа. При соотношении объема дополнительной емкости. 8 объему воронки 6 без объема стопорного элемента обеспечивается перекрытие им сливного ицверстия 3 и заполнение емкости 8. Увеличение объема дополнительной емкости 8 сверх указанного приведет к нехватке оставшегося в воронке 6 расплава для ее заполнения и полного вытеснения из нее воздуха,что обусловит самопроиз вольный частичньй слив металла через 644 сливное отверстие 11 при отрыве ковйа от площади и транспортировке его к кристаллизатору. Уменьшение ее объема менее отмеченного обусловит излишки металла в воронке 6 и также самопроизвольный слив и его потерю. Повторное и последующее заполнения емкости 1 после слива из нее металла производятся, как и первое, без специальной разгерметизации и герметизации заливочного отверстия 3. Специальная герметизация соединения крышки с емкостью 1 производится через несколько плавок только при ремонте ее футеровки. Для предотвращения прихватывания стопорного злемента 7 к сливному отверстию 3 метглл в воронке 6 обогревается, например, экзотермической смесью. Таким образом, обеспечивается повьшгение производительности и надежности работы устройства за счет сокращения времени на ее герметизацию.

1. КОВШ ДЛЯ РАЗЛИВКИ РАСПЛАВОВ, содержащий футерованную емкость, герметично закрывающую ее крыш ку с заливочным отверстием и нятекателем газа, сливное отверстие в днище, о т л и ч а ю щ и и-с я тем,.что, с целью повышения производительности и надежности работы, он снабжен установленной над заливочным отверстием воронкой со стопорным элементом и :: примыкающей к крьппке дополнительной емкостью., расположенной внутри основной и соединенной через отверстие в кры1аке с дополнительным натекателем газа. 2. Ковш по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что. дополнительная i емкость выполнена объемом, равным объему воронки без объема стопорного (Л элемента.