Установка для обработки деталей Советский патент 1983 года по МПК B22D31/00 

Изобретение относится к устройстваМ для криогенно-механической обработки деталей специальных изделий в различных режимах и может быть использовано в отраслях народного хозяйства, где имеет место отделение отливок от литниковой систем1л, снятие прибылей, удаление заусенцев, округление острых кромок, удаление окалины и ржавчины и т.д.

Известна установка для отделения отливок от литниковой системы, содержащая станину, опорный элемент, на;котором установлены прижимное усройство и пуансон для отделения отли|вок от литниковой системы l .

Недостатками этой установки явля|отся отсутствие возможности обработки деталей любых габаритов и конфи;гурации, а также значительная затрата рабочего времени

Известен галтовочнЬгй барабан преимущественно для отделения литников и прибьшей от отливок, включающий бочку, на внутренней поверхности которой параллельно ее оси вращения расположены пороги с опорной поверхностью 2 ,

Недостатками этого галтовочного ,барабана являются значительная затрата рабочего времени, низкие эффективность и качество обработки деталей.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является установка для обработки деталей, содержащая раму, на опорных роликах которой установлен барабан с прорезми, привод его вращения Гз . ,1

Недостатками такой установки являются значительная затрата рабочего времени, малая эффективность и низкое качество обработки деталей.

Цель изобретения- повышение производительности труда путем глубокого охлаждения деталей.

Указанная цель достигается. TGM, что установка для обработки деталей Содержащая раму, на опорных роликах которой установлен барабан с прорезями и привод его вращения, снабжен охватывающей барабан термоизолирующей камерой с вытяжкой и телескопической трубой для подачи хладагента установленной с возможностью осевого перемещения в полость барабана, выполненного с рядом канавок на его внутренней поверхности и направленных по винтовой линии, а прорези выполнены регулируемыг/1И.

На чертеже изображена установка для обработки деталей, общий вид,

В термоизолирующей камере 1 установлен вращающийся барабан 2, выходная часть 3 загрузочного конвейера 4, заборная часть 5 разгрузочного конвейера б, транспортер 7 для отходов. Во вращающийся барабан 2

установлена телескопически перемещающаяся труба 8 подачи хладагента. На внутренней поверхности вращающего ся барабана 2 изготовлены винтооб,разные канавки 9, На торцах вращающегося барабана 2 установлены входной 10 и выходной 11 конусы о Прорези 12, выполненнгле в стенках вращающегося барабана 2, снабжены регулируемыми заслонками 13, Для

0 отвода отходов предусмотрена ем-i кость 14.

Установка для обработки деталей работает следующим образом.

В зависимости от режима обработки деталей, телескопически перемещагадуюся трубу 8 для подачи хладагента размещают в определенном положении, определяя зону II максимального охлаждения и выходную зону III. С

по 4ощью регулируемых заслонок 13

обеспечивают необходимый проходной размер Прорезей 12 для оптимального прохождения отходов обработки.

Во избежание выпа;ца загружаемых во вращающийся барабан 2 деталей, на входном торце установлен входной конус 10, на выходном торце - выходной конус 11. В термоизолирующей камере 1 имеется вытяжка для удаления вредных веществ, а также предусмотрен пульт наблюдения и управления процессом. Для определения зоны 1 загрузки выходную чать 3 загрузочного конвейера 4 устанавливают в определенном положении, тем catviHM смещая зону 1 в сторону входного торца или от него. Ефащающийся барабан приводится в движение, включаются подача хладагента, загрузочный 4 и разгрузочный 6 конвейеры, Oбpaбaтывae лыe детали поступают в зону I, где происходит предварительное охлаждение. Причем выступающие части заслонок 13 являются концентрирующими, а также направляющими местами КПП эффективного удаления отходов. При взаимодействии с винтообразны1ли канавками 9, соударяясь друг о друга и о стенки вращающегося барабана 2, детали, перемещаясь к выходному торцу, попадают в зону II максимального охлаждения. После пребывания в зоне НЕ течение определенного времени, детали, подверга- ясь криогенно-механической обработке перемещаются в выходную зону III, где завершается обработка. По поверхности выходного конуса 11 обработанные детали поступают на заборную часть 5 выходного конвейера 6. OTXOJEH от обработки падают -из вращающегося барабана 2 в емкость 14,

откуда они удаляются с помощью транспортера 7,

Использование предлагаемой установки для обработки,деталей позволяет сократить рабочее время, пову

сить эффективность и качество обра1ботки деталей, обрабатывать детали в.широком диапазоне габаритов, а также проводить исследования в направлении получения оптимальных режимов обработки, применения новых Iматериалов. Управление предлагаемой, установкой может осуществляться на

расстоянии, что. дает возможность применять ее в полуавтоматических и автоматических линиях, а также полностью исключает вредное воздействие на обслуживающий персонал, при этом повышается производительность труда. Ожидаемый экономический эффект составляет 17,5 тыс.р.в год.

УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащая раму, на опорных роликах которой установлен барабан с прорезями и привод его вращения, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда путем глубокого охлаждения деталей, установка снабжена охватывающей барабан теплоизолирующей камерой с вытяжкой и телескопической трубой для подачи хладагента, установленной с возможностью осевого перемещения в полость барабана, выполненного с рядом канавок на. его внутренней поверхности и направленных по винтовой линии, а прорези выполнены регулируемыми.