Способ безопочной формовки и сборки Советский патент 1983 года по МПК B22C11/10 

сз: со

/ Изобрете.ние относится к литейно му производству, в частности к из отовлению. отливок на автоматическ линиях безопочной формовки. Формовку крупногабаритных деталей в настюящее время осуществляют на плацу, что требует использования значительного количества ручного труда и малопроизводительно. При более производительной машинно oriO4HoJ} формовке отливки обычно ра мещают в двух полуформах - нижней и верхней,, располагая отливку в пло кости разъема форм, причем длина отливки должна быть на 50-150 мм меньше максимального размера разъема. В этом случае размеры изготавли ваемых отливок ограничены габаритами площади разъема полуформ, Приме,нение опок при автоматической формо ке требует существенного удорожания парка опок (за счет увеличения их точности, прочности и количества), у:§еличения числа исполнительных механизмов линии в связи с необходимостью перемещения опок, усложнения операции выбивки, требует дополнительных мощностей, площадей и увеличения металлоемкости линии. Эти недостатки устраняются при безопочной формовке. . Известны автоматические линии парной безопочной формовки с горизо тальным разъемом форм, позволяющие сохранить привычные отработанные мо дельные комплекты, литниковые системы, и стержни. Для лучших современ ных образцов максимальные габариты разъема форм парных безопочных форм составляют: для автоматов KFA (ФРГ 810«762 мм, для автоматов Formatic (ФРГ) 1200«1000 мм, для автоматов Stoto-Wallwork (ФРГ) мм. Данные линии работают на основе способа парной безопочной формовки к сборки, при котором изготавливают две полуформы (низа и верха ) путём образования замкнутого отпечатка мо лелей и литниковой системы на одной .из сторон полуформы и стыкуют полуф мы по сторонам, несущим отпечатки, образуя при этом форму. При этом размещают отливку (или отливки ) в плоскости разъема одной пары полуформ, а литниковую чашу и стояк . формуют в каждой полуформе верха 1 I При этом способе размеры изготавливаемых отливок ограничены габ ритами площади разъема безопочных полуформ и, следовательно, этот сп соб не пригоден для изготовления о ливок, длина которых превышает мак мальный размер разъема. Поэтому дл изготовления протяженных отливок данным способом потребовалось бы увеличение площади разъема полуфор Однако увеличение площади разъема требует увеличения усилий, деиствующих в формовочном блоке, иjследовательно, его габаритов, мощности металлоемкости, а также прочности формовочной смеси и устройств для предварительного разрушения форм перед выбивкой. Таким образом, существующий способ парной безопочной формовки предназначается для получения мелких и части средних отливок незначительных габаритов. Наиболее близким к изобретению по технической-сущности и достигаемому эффекту является способ безопочной формовки и сборки, включающий изготовление вертикально разделенных частей форм с получением отпечатка части модели и литниковых каналов на ее сторонах и сборку в непрерывную горизонтальную стопку, при этом полость отливки выполняют в двух или более частях формы, на крайних частях которой получают отпеча,ток модели с выходом на одну сторону, перпендикулярно разъему С2. К .недостаткам известного способа следует отнести сложность технологии получения отливок, при этом габарит отливки не намного превышает габа-. РИТЫ изготавливаемых, частей форм. Цель изобретения - повышение производительности, снижение металлоемкости и мощности формовочного оборудования при изготовлении крупногабаритных деталей, превышающих по габаритам размеры изготавливаемых частей форм. Постгшленная цель достигается тем, что согласно способу безопочной формовки и сборки, включающему изготовление вертикально разделенных частей форм с получением отпечатка части модели и литниковых каналов на ее сторонах и сборку в непрерывную горизонтальную стопку, при этом полость отливки выполняют в двух или более частях формы, на крайних частях которой получают отпечаток модели с выходом на одну сторону, перпендикулярно разъему, в частях изготавливаемых форм дополнительно выполняют горизонтальный разъем. Способ применим для стержневых и безстержневых отливок любой сложности и любой длины при условии, что по ширине и высоте отливка размещается в поперечном сечении формы. Качественным отличием предлагаемого способа является резкое увеличение размеров изготавливаемых отливок .без увеличения форм за счет размещения отливки не в одной паре, а в нескольких парах полуформ, что позволяет длину формуемой отливки поставить в Зависимость не от максимального размера разъема форм, а от длины пар полуформ, образующих

форму. Способ предполагает не обязательно дополнительное горизонтальное положение плоскости разъема форм, которое является предпочтительным, но также вертикальное и наклонное.

Полуформы, образующие отливку в зависимости от формы поперечного сечения отливки, могут быть изготовлены с помощью одной или нескольких пар модельных комплектов. Отливка любой длины, имеющая постоянное поперечное сечение, может быть выполнена по двум парам модельных комплектов (средняя и концевая ), Вообще же количество модельных комплектов, образующих полость отливки, зависит от ее формы и длины-.

На фиг. 1 дана схема расположения отливки в трех парах полуформ с дополнительным горизонтальным разъемом, -изготовленных с использованием .двух пар модельных комплектов; на фиг. 2 - схема расположения отливки в трех парах полуформ: с дополнительным вертикальным разъемом, изготовленных с использованием двух пар модельных комплектов; на фиг. 3 - 7 схема примера конкретного исполнения способа.

Предлагаемый способ состоит из следующих операций:

а)устанавливают на устройство для формовки полуформ низа модельный .комплект для изготовления первой крайней части полуформы низа (этот же комплект может служить также для образования последней крайней части отливки );

б)формуют часть полуформы низа, несущую первую крайнюю часть полуформы низа, фиг. 1 поз. 1 (она может быть одновременно последней крайней частью );

&) выдают крайнюю часть полуформы низа На сборку;

г) меняют модельный комплект на устройстве для формовки;

в)формуют среднюю или средние части полуформы низа, поз.2

е) выдают среднюю или средние части полуформы низа на устройство для сборки;

(При необходимости перед повторение операций в и е повторяют операцию г т.е. меняют модельный комплект).

ж)если первая крайняя часть полуформы не служила одновременно Последней крайней, то выполняют операции г, Э, е для крайней последней части полуформы;

3)собирают на устройстве для сборки последовательно поступающие части полуформы низа в непрерывную горизонтальную стопку частей полуформы низа, образуя при этом полуформу низа)

и) проставляют жеребейки, стержни 3 и т.д. в полуформу низа

к| выполняют операции а , б , в , т, , 3 , ё , х: , 3 для частей полу- : формы верха 4 и 5;

л) собирают Полуформу низа с полуформой верха, одна из частей которой несет литниковую чашу 6.

Из соображений удобства сборки форм или простановки стержней способ разрешает также устанавливать полуформы верха по частям.

0

Способ может быть осуществлен на любом оборудовании, обеспечивающем смену модельных комплектов, например, за счет применения плавающей оснастки.

Способ уплотнения формовочной смеси при осуществлении способа формов5ки и сборки может быть, любым (прессование, пескодувно-прессовый процесс импульсное и т.д. , лишь бы он разрешал изготовление описанных полуформ.

0

Формовочную чашу располагают в одной из .тей верхней, полуформы в середине, либо с края формы.

Особенность модельных комплектов, применяемых при данном способе, за5ключается в том, что они дают возможность создания незамкнутых по одной или двум сторонам брикета отпечатков. Это достигается просто. При прессовом, пескодувно-прессовом,

0 импульсном и других способах формообразования край модели должен совпадать с краем подмодельной плиты.

Пример конкретного исполнения способа upef craBnBii Е. виде упрощен5ной схемы выполнения операции при осуществлении формовки и сборки формы с горизонтальным разъемом, состоящей из трех пар полуформ, на пескодувно-прессовой машине с боковым вдувом и двусторонним прессованием

0 с применением плавающей оснастки, состоящей из трех пар модельных комплектов.

На фиг., 3 и 4 представлены операции 0,5,6, т., д , е,с.,з,.

5 и, к для частей полу формы 7 верха. Для их выполнения использована формовочная камера 8 с вдувным отверстием 9, пескодувный узел 10, два пресаующих цилиндра 11 и 12, из которых один

0 Iнесет гладкую плиту 13, а второй i вводит в камеру и осуществляет допрессовку смеси одной из подмодельных с моделями плавающих плит 14 - 16. Цилиндр 10 служит также выталкивателем, а цилиндр 17 передает

5 части полуформы верха на сборку в установщик 18 полуфорглы верха.

На фиг. ,5 и 6 представлены те же операции для частей полуформы

0 низа 19, куда укладывают стеря ень 20. При этом полуформа низа находится на транспорте 21.

На фиг. 7 представлена форМа 22, которая образована наложением по5луформы 7 с помощью установщика 18.

Известный автомат форматик 7272, фирмы ВМД ЧФРГ) позволяет изготавливать полуформы низа и верха габаритами 720 720«300 для отливок габаритом не более 55.0 мм. При тех же габаритах полуформ предложенный сатособ позволяет изготавливать стерж4

невые от ливки с поперечным габаритом 500 мм и любой технологически целесообразной длины.

Экономический эффект внедрения изобретения составит 400-500 тыс.руб. щ)и потребности 1-2 линии в год.

СПОСОБ БЕЗОПОЧНОЙ ФОРМОВКИ И СБОРКИ, включающий изготовление вертикально разделенных частей форм с получением отпечатка части модели и литниковых каналов на ее сторонах и сборку в непрерывную горизон тальную стопку, при этом полость отливки выполняют в двух или более частях формы, на крайних частях которой получают отпечаток модели с выходом на одну сторону, перпендикулярно разъему, отличающийся тем, что, с целью ПОВЫ-; шения производительности, снижения металлоемкости и мощности формовочного оборудования при изготовлении крупногабаритных деталей, превышающих по габаритам размеры изготавливаемых частей форм, в последних дополнительно выполняют горизонтальный разъем. (Л С Ч 6 S f

С7

сг