Способ сборки безопочных форм в вертикальную стопку и устройство для его осуществления Советский патент 1992 года по МПК B22C11/10 

Изобретение относится к литейному производству и предназначено для использования при изготовлении отливок на автоматических линиях безопочной формовки со сборкой форм в вертикальную стопку.

Известен автомат для стопочной формовки, включающий механизмы разборки стопки пустых опок, заполнения опок формовочной смесью, уплотнения смеси, вытяжки модели и сборки форм в стопку на поддоне, а также направляющие для перемещения опок и поддонов.

Недостатком автомата является отсутствие защитных устройств, предотвращающих засор готовых форм при их сборке, что приводит к повышенному браку отливок по засору.

Причины засора готовой формы следующие: попадание смеси с соседней позиции формообразования при работе коробчатого дозатора и прессовых механизмов, при работе механизмов обдува и опрыскивания моделей, при транспортировке форм с позиции на позицию, при работе сборщика форм.

Одним из решений этого вопроса является использование так называемой шторки, которая после сборки очередной формы

О

Ј ч

закрывает всю стопку сверху, препятствуя попаданию засора на верхний лад, Однако использование шторки не решает проблемы засора формы при работе сборщика форм.

Известен также способ сборки безопоч- ных форм в вертикальную стопку и сборщик форм, включающий подачу формы в камере к сборщику, выталкивание формы из камеры на поддон и стопку ранее собранных форм и установку собранной стопки форм на транспортное устройство,

Известное устройство сборки безопоч- ных форм в стопку включает сборщик форм с приводом вертикального перемещения, поддон для установки форм и выталкиватель форм из формовочной камеры на сборщик.

Устройство работает следующим образом.

При первоначальном полном подъеме сбор.щик с поддоном занимает крайнее вер хнее положение до уровня формовочной камеры. Выталкиватель опускает форму на сборщик и вместе со сборщиком опускается на величину, равную толщине формы. После окончания сборки плита выталкивателя поднимается вверх, возвращаясь в исходное положение, проходя через камеры. При выполнении этой операции происходит засор форм в момент выталкивания формы из камеры и еще больший в момент прохождения, плиты выталкивания через камеру при возврате ее в исходное положение. Устройства, предотвращающие засор форм при сборке, отсутствуют.

Ближайшим по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство в котором нет механизмов защиты форм от засоров, возможность которых имеется при выполнении технологических операций выталкивания формы из камеры плитой выталкивателя и при возврате последней в исходное положение в момент прохождения ее через камеру. Возможен засор форм и при работе соседних позиций, особенно позиции формообразования.

Цель изобретения - устранение брака форм по засору и увеличение производительности. Для достижения цели предложе- ны способ и устройство для его осуществления.

В способе, включающем подачу формы в камере к сборщику, выталкивание формы из камеры плитой выталкивания на сборку ранее собранных форм и установку собранной стопки форм на транспортное устройство, согласно изобретению после выталкивания очередной формы из камеры

осуществляют обдув верхней плоскости собранной стопки, причем обдув производят с началом движения плиты выталкивания в исходное положение и заканчивают при

возврате ее в исходное положение.

Для осуществления этого способа устройство для сборки безопочных форм в вертикальную стопку, включающее сборщик форм, плиту выталкивания с полостью и

0 приводом ее перемещения и поддон для установки форм согласно изобретению, снабжено рамкой обдува и приводом ее перемещения в вертикальной плоскости, причем рамка обдува расположена в полости

5 плиты выталкивания.

На фиг.1 изображена установка (план) для безопочной вертикально-стопочной формовки; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1. Установка включает в себя формовоч0 ный блок 1 и транспортное устройство 2.

Формовочный блок состоит из четырех- позиционного поворотного стола 3 с камерами 4, верхнего и нижнего прессовых механизмов, пескодувной головки (на фигу5 pax не показаны), механизма выталкивания формы из камеры 5, сборщика форм б, механизма укрытия форм 7.

Механизм выталкивания форм из камеры 5 включает в себя цилиндр выталкивания

0 форм из камеры 8 и цилиндр перемещения рамки обдува верхнего лада формы 9, которые закреплены на траверсе 10, трубу подвода сжатого воздуха для обдува формы 11, плиту выталкивания формы из камеры 13 и

5 рамку обдува формы с соплами 12, расположенную в полости плиты выталкивания.

Механизм укрытия форм состоит из стойки 14, на которой закреплен цилиндр перемещения 15 со шторкой 16,

0 Работает устройство следующим образом,

Изготовленная на позиции формообразования форма 17 поворотным столом 3 подается на позицию сборки.

5 Во время поворота стола шторка 16 находится в левом положении над стопкой ранее собранных форм, предохраняя формы от возможных засоров при повороте стола. Включается цилиндр 8 на перемещение

0 вниз плиты выталкивания, форм из камеры 13, а последняя перемещает за собой рамку обдува формы с соплами 12, при этом выдвигая шток цилиндра 9. Плита выталкивания форм 13, пройдя зазор, соприкасается с

5 формой 17 и начинает выталкивать ее из камеры. Первоначально форма движется в пределах камеры, так как ее высота меньше высоты камеры. В это время шторка 16 перекрывает ранее собранные формы. После совпадения нижнего края формы и камеры

цилиндр выталкивания форм 8 останавливается и дает команду на перемещение шторки 16 вправо, в исходное положение, по достижении которого сборщик форм б с установленным на нем поддоном 18 и форма- ми поднимается до положения приемки формы из камеры и после этого цилиндр выталкивания 8 продолжает работу, выталкивая форму из камеры на сборщик форм. При этом высота плиты выталкивания 13 и ход цилиндра 8 выбраны таким образом, что плита выталкивания форм 13 в крайнем положении не выходит из камеры 4-.

После этого плита выталкивания 13 наминает возвращаться в исходное положе- ние, при этом цилиндр перемещения рамки обдува 9 удерживает рамку обдува 12 в нижнем положении, не давая ей подняться вверх вместе с плитой выталкивания 13. Как только между плитой выталкивания 13 и формой образовался зазор 20-30 мм, включается подача воздуха и лад формы начинает обдуваться, убирая возможный засор, который образуется.при обратном ходе плиты выталкивания.

При достижении плитой выталкивания 13 крайнего верхнего положения обдув прекращается и цилиндр перемещения рамки обдува 9 возвращает рамку обдува с соплами 12 в исходное положение.

Шторка 16 перемещается в левое положение. Цикл повторяется.

Таким образом, предложенное устройство и способ сборки позволяет предотвратить засор собранных форм от движущихся механизмов и, самое главное, от движения

плиты выталкивания форм из камеры при ее возврате в исходное положение, а также относительно повысить производительность за счет параллельного выполнения технологических операций: движения плиты выталкивания в исходное положение и обдув форм.

Формула изобретения

1.Способ сборки безопочных форм в вертикальную стопку преимущественно на автоматах безопочной формовки, включающий подачу формы в камере к сборщику, выталкивание формы из камеры плитой выталкивания на стопку ранее собранных форм и установку собранной стопки форм на транспортное устройство, отличающийся тем. что, с целью уменьшения брака форм по засору при сборке и увеличения производительности, после выталкивания очередной формы из камеры осуществляют обдув верхней плоскости собранной стопки, причем обдув производят с началом движения плиты выталкивания в исходное положение и заканчивают при возврате ее в исходное положение.

2.Устройство для сборки безопочных форм в вертикальную стопку, содержащее сборщик форм, плиту выталкивания с полостью и приводом ее перемещения, поддон для установки форм, отличающееся тем, что, с целью уменьшения брака форм по засору при сборке и увеличения производительности, оно снабжено рамкой обдува и приводом ее перемещения в вертикальной плоскости, причем рамка обдува расположена в полости плиты выталкивания.

Изобретение относится к литейному производству и предназначены.для использования при изготовлении отливок на автоматических линиях безопочной формовки со сборкой форм в вертикальную стопку. Цель изобретения - уменьшение брака форм по засору при сборке и повышение производительности. Способ включает подачу формы в камере к сборщику, выталкивание формы из камеры плитой выталкивания на стопку ранее собранных форм, обдув верхней плоскости собранной стопки, причем обдув производят с началом движения плиты выталкивания в исходное положение и заканчивают при возврате ее в исходное положение, и установку собранной стопки форм на транспортное устройство. Устройство сборки безопочных форм в вертикальную стопку включает сборщик форм, плиту выталкивания с полостью и приводом ее перемещения, поддон для установки форм, рамку обдува с приводом ее перемещения в вертикальной плоскости, причем рамка обдува расположена в полости плиты выталкивания. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. Ё

фие.

г Y s s Y f + sf, s s s s s s s s s f f s f f - / / / X / / / / / / //////// /// ///////// ///////,//

фиг. 2