f //
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к валкам, применяемым в устройствах для производства гнутых закаленных стекол.
Известен валок, выполненный в виде цилиндрической пружины, покрытой эластичной теплоизолирующей оболочкой,. В оба конца пружины заделаны цапфы, помещенные в подшипники, с корпусами.. Вращение от привода подается на одну из цапф. При расположении оси корпусов подшипников горизонтально и совпадении, ее с осьК) пружины поверхность валка образует прямую линию и с помощью валка производится транспортировка плоского стекла. Повернув корпуса подшипников в вертикальной плоскости можно искривить пружину по дуге и транспортировать гнутое стекло или изгибать нагретое плоское стекло 11 .
.Недостатком валка является непригодность его для стекол с переменным радиусом кривизны, например передних и задних стекол автомобиля, поскольку пружину изогнуть за концы можно только по дуге одного радиуса.
Известен валок, применяегФай в установке для изготовления как цилиндрических стекол, так и с перемен ным радиусомкривизны. В такой установке валок состоит из изогнутого внутреннего стержня с вршдающейся вокруг него цилиндрической оболочкой выполненной из полимерного материала намотанного спиралью и покрытого наружным слоем из металлической сетки 2,
Недостатком валка является {Геравномерность вращения оболочки, возникающая из-за неравномерного по длине валка трения, обусловленного эластичностью материала оболочки и пружинистости спирали, в виде которой выполнена оболочка. Рывки при вращении оболочки вызывают натиры на размягченом стекле.
Кроме того, валок характеризуется недолговечностью полимерного материа ла оболочки в условиях знакопеременной.нагрузки при высокой температуре (температура стекла, нагретого для изгибания и закалки составляет 620б50 с) . Другим фактором, вызывающим быстрый износ валка является повы.шенное трение врдщаклдейся оболочки, стремящейся распрямиться об изогну- тый стерженьч
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является валок для изгибания и транспортировки заготовок из стекла, включакядий изогнутый стержень с вращающейся оболочкой из отдельных соединенных между
элементов и теплоизолирующим эластичным .покрытием 33.
В этой конструкции в одном из вариантов элементы оболочек выполнены в виде опорных колец и гофрированных отрезков труб.
Сборка осуществляется с помсяць.ю пайки отрезков труб между собой. Конструкция неразборная. При выасоде из строя одного из опорных колец, вся оболочка выходит из строя и подлежит замене. Во втором варианте. . конструкция, разборная, но состоит из пяти различных деталей. Сборка оболочки представляет собой сложную длительную операцию. .
Несмотря на значительную сложность конструкции вращающейся оболочки она имеет и технологические не- . достатки, отрицательно влияющие на качество стекла.Поверхность оболочки неравномерно передает давление на поверхность стекЛа, поскольку участки гофрированной трубы между двумя опорными кольцами прогибаются и не могут обеспечить такого же давления, что и участки, которые непосредственно расположены под кольцами. Следствием этого возникают дефекты кривизны стекла, которые легко обнаруживаются при оптическом анализе гнутого стекла..
Вследствие разности между длиной выпуклой и вогнутой сторон гофрированных трубок, помещенных на гнутый стержень, сжатие в гофрах не одинаково, трубки стараются распрямиться, что усиливает трение опорных колец о стержень и приводит к усиленному износу колец, а также к неравномерному вращению оболочки и порче поверхности стекли.
Цель изобретения - повышение ка чества стекла и увеличение срока службы валка.
Поставленв.ая цель достигается тем что в валке для изгибания и транспортировки заготовок из стекла, включающем изогнутый стержень с вращающейся оболочкой из отдельных соединенных, между собой элементов и теплоизолирующим эластичным покрытием, элементы оболочки выполнены в виде дисков с выступами и впадинами на .их боковых поверхностях.
Диски зацепляются между собой с помощью выступов и впадин, выполЧ ненных на их боковых поверхностях Выполнение вращакадейся обол.очки из жестких металлических дисков позвопяет передать крутящий момент равномер но по всей длине валка без рывков и вибраций..
В предлагаемой конструкции отпадает необходимость в пайке и допол-нительных соединениях, так как оболочка образуется путем нанизывания
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для горизонтального прессования и закалки листового стекла | 1985 |
|
SU1239105A1 |
Механизм перемещения плоских и гнутых листов стекла | 1982 |
|
SU1031923A1 |
Валок для транспортирования листового стекла | 1981 |
|
SU952784A1 |
Установка для изготовления гнутого закаленного листового стекла | 1983 |
|
SU1122627A1 |
Установка для изготовления гнутого закаленного листового стекла | 1987 |
|
SU1482890A2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГИБАНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА | 2014 |
|
RU2550611C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИЖИМНОЙ ГИБКИ РАЗМЯГЧЕННОГО ЛИСТОВОГО СТЕКЛА | 1991 |
|
RU2009108C1 |
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАКАЛКИ ГНУТОГО СТЕКЛА С ВОЗМОЖНОСТЬЮ ОСЛАБЛЕНИЯ ЗАКАЛОЧНЫХ ПЯТЕН | 2020 |
|
RU2818359C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ И ОТЖИГА ИЛИ ЗАКАЛКИ ИЗОГНУТОЙ ПО ДВУМ НАПРАВЛЕНИЯМ СТЕКЛЯННОЙ ПАНЕЛИ | 2004 |
|
RU2307078C2 |
Устройство для изгибания листового стекла | 1981 |
|
SU962223A2 |
ВАЛОК ДЛЯ ИЗГИБАНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ЗАГОТОВОК ИЗ СТЕКЛА, включающий изогнутый стйржень с вращающейся оболочкой из отдельных сое.диненных между собой элементов и теплойзолирукмдим эластичным покрытием, отличающий.Си тем., что, с целью повьаиения качества стекла и увеличения срока службы валка, элементы оболочки выполнены в виде дисков с выступами и впадинаг . ми на их боковых поверхностях.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ получения алкенилароматических соединений | 1961 |
|
SU149429A1 |
С I М, опублик | |||
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США № 3905794, | |||
кл | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
УСТРОЙСТВО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2000 |
|
RU2189330C2 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ | 1923 |
|
SU1974A1 |
: |
Авторы
Даты
1983-07-30—Публикация
1982-01-15—Подача