Механизм прессования машины литья под давлением Советский патент 1983 года по МПК B22D17/10 

2. Механизм по п,1, отличаю д и и с я тем, что гидроцилиндр.

закрепленный в стойке, снабжен рег лятором величины хода поршня.

1. МЕХАНИЗМ ПРЕССОВАНИЯ МАШИНЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВДЕНИШ, СОДер.жащий цилиндр прессования с газовым аккумулятором, стойку, связанную колоннами с неподвижной плитой машины, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода энергии и повышения Качества отливок, он снабжен подвижной плитой, установленной с возможностью перемещения вдоль оси машины по -колоннам, гидроцилинтшом,- закрепленным в стойке-и взаимодействующим с подвижной плитой, при этом цилиндр прессования с газовым аккумулятором закреплен в подвижной плите. «г ffar Moeoeof

Изобретение относится к литейному производству, а именно к технике получения отливок из цветных сплавов литьем под высоким давлением. Известен механизм прессования ма шины литья под давлением, который у танавливается в стойке, связанной колоннами с неподвижной плитой маши ны, при этом стойка может перемещат ся вдоль оси машины для настройки н необходимую дозу металла в камере прессования l. Однако такая.система перемещения СТОЙКИ громоздка и неприемлема для современных механизмов прессования с газовым приводом. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является механизм прес сования машины литья под давлением, содержащий цилиндр прессования с га зовым аккумулятором, закрепленный в стойке, связанной колоннами с непод вижной плитой машины t -OИспользование газового привода для первой фазы прессования ведет к увеличению энергетических..затрат, -так как газовый аккумулятор высокого давления расходует свою энергию на перекачку рабочей жидкости из штоковой полости цилиндра прессования в бак машины через дроссель,упра ляющий скоростью первой фазы прессования. Кроме того, этот механизм прессования не позволяет настраи.вать его на необходимую дозу металла, что ведет к браку отливок. Целью изобретения является снижение расхода энергии и повышение качества отливок. Указанная цель достигается тем, что механизм прессования машины литья под давлением, содержащий цилиндр прессования с газовым аккумулятором, стойку, связанную колонна ми с неподвижной плитой машины, снаб жен подвижной плитой, установленной с возможностью перемещения вдоль . оси машины по колоннам, гидроцилиндром, закрепленным в стойке и взаимодействующим с подвижной плитой, при этом, цилиндр прессования с газовым аккумулятором закреплен в подвиж ной плите. Кроме того, гидроцилиндр, закреп ленный в стойке, снабжен регулятором величины хода поршня. На чертеже показана принципиальная схема прессования. Механизм прессования содержит цилиндр прессования 1, установленный в подвижной плите 2, поршень 3, на штоке 4 которого располол(ен пресс-плунжер 5, перемещающийся в камере прессования б, стойку 7, связанную с неподвижной плитой 8 мгииины колоннами 9, которые являются направляющими для подвижной плиты 2; гидроцилиндр 10 привода подвижной плиты 2, установленный в стойке 7 с регулярным упором 11 для ограничения хода поршня 12, расположенным в поршневой полости, аккумулятор 13, установленный на подвижной плите 2 и соединенный с ЦИЛИНДРОМ прессования 1 трубопроводом 14. Для управления цилиндром прессования 1 служит гидрораспределитель 15, а гидроцилиндром 10 - гидрораспределитель 16 с клапаном 17. Весь механизм установлен на станине 18. Механизм работает следующим образом. В исходном положении порляень цилиндра прессования 1 и гидроцилиндра 10 привода первой фазы находится в крайнем правом положении. После заливки металла в камеру прессования 6 переключаются гидрораспределител 16 и клапан 17 и рабочая жидкость от насоса поступает в поршневую полость гидроцилиндра 10. Поршень 12 гидроцилиндра 10 перемещает подвижную плиту 2 с установленным в ней цилиндром прессования 1, происходит перекрытие окна заливки и сбор металла в камере прессования 6, т.е. первая фаза прессования. Когда металл в камере прессования 6 достигает литниковой системы, Ллапан 17 отключается и плита 2 вмесг те с цилиндре . прессова.ния 1 останавливается. Одновременно включается гидрораспределитель. 15,. обеспечивая запрессовку жидкого металла в прессформу за счет слива рабочей жидкости из штоковой полости цилиндра прессования 1 и быстрого хода пресс-плунжера 5 вперед. Возврат системы прессования в исходное положение происходит в обратном порядке. При использовании доз металла меньше предельных, камера б делается уменьшенной длины, а ход поршня 12 в гидроцилиндре 10 ог31033256

раничивается при помощи регулируе- ..сования, повысить производительность

мого упора 11.Мсшшны на 15-20% по сравнению с суще

Использование этого механизмаствукадими механизмами прессования и

прессования позволяет снизить расходкачество отливок за счет правильноэнергии за счет осуществления первойго соотношения между дозой металла и

фазы прессования гидроцилиндром, ус- 5положением цилиндра прессования, тановленшлм в стойке, уменьшить габарит механизма прессования и умень- Экономический эффект от использошить объем дросселируемой жидкостиванйя изобретения составит в год

из ытоковой полости цилиндра прес- 5 тыс. руб. на одну машину.