Машина литья под давлением Советский патент 1985 года по МПК B22D17/10 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к литью металлов и сплавов под высоким давлением. Известна машина литья под давлением, содержащая механизм прессования, механизм запирания, механизм выталкивания отливок из пресс-формы и систему управления для согласования очередности выполнения операции на машине. Механизм прессования расположен со стороны еподвижной плиты, механизм запирания - со стороны подвижной плиты, а механизм выталкивания расположен на подвижной плите машины литья под давлением 1. Недостатками машины такой конструкции являются ее большие габариты, особенно длина, которая из-за линейного расположения механизмов превышает 6 м, и сложность из-за наличия трех приводов механизмов, выполненных раздельно, что понижает надежность работы машины. Наиболее близкой к предлагаемой по технической суш.ности и достигаемому результату является машина литья под давлением, содержашая рычажный механизм запирания, опорную плиту, подвижную и неподвижную плиты, соединенные колоннами, стопорный механизм, установленный в подвижной плите цилиндр запирания, установленный на опорной плите, крестовину с направляюшими, установленную с возможностью перемещения относительно корпуса цилиндра запирания, цилиндр прессования, камеру прессования с поршнем, установленную в неподвижной плите, и механизм выталкивания, установленный в подвижной плите 2. Однако известная машина характеризуется сложностью конструкции и большими габаритными размерами. Цель изобретения - упрощение конструкции и уменьшение габаритных размеров машины. Указанная цель достигается тем, что в машине литья под давлением, срдержащей опорную плиту, подвижную и неподвижную плиты, соединенные колоннами, рычажный механизм запирания, стопорный механизм крестовину с направляющими, цилиндр запирания, установленный в крестовине, цилиндр прессования, камеру прессования с порщнем, и механизм выталкивания, стопорный механизм установлен на опорной плите с возможностью взаимодействия с направляющими крестовины, цилиндры запирания и прессования размещены в одной гильзе, жестко закрепленной в крестовине, при этом щток цилиндра запирания связан с опорной плитой, камера прессования с порщнем установлена в подвижной плите, а механизм выталкивания - в неподвижной плите. На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая мащина, общий вид; на фиг. 2 - связь крестовины посредством направляющих со стопорным механизмом; на фиг. 3- 5 - принципиальная схема машины в исходном положении при прессовании и выталкивании отливки. Машина содержит станину 1 с расположенными на ней неподвижной 2, подвижной 3 и опорной 4 плитами, связанными между собой колоннами 5, при этом опорная 4 и подвижная 3 плиты связаны рычажным механизмом 6 запирания. Гильза 7, в которой размещены цилиндр запирания и прессования, жестко установлена в крестовине 8, снабженной направляющими 9, по которым перемещается крестовина вместе с гильзой 7. В гильзе 7 два штока - шток 10 цилиндра запирания и щток 11 цилиндра прессования с пресс-поршнем 12 и два поршня 13 и 14, образующие общую для цилиндров запирания и прессования поршневую полость. Шток 10 цилиндра запирания закреплен в опорной плите 4, а щток 11 цилиндра прессования с пресс-поршнем 12 взаимодействует с камерой 15 прессования, установленной в подвижной плите 3. Для стопорения совмещенного цилиндра (гильзы 7) запирания-прессования в переднем положении на опорной плите 4 установлен стопорный механизм, включающий гидроцилиндр 16 с клином 17. Механизм 18 выталкивания отливки 19 установлен в неподвижной плите 2. Пресс-форма 20 закреплена на плитах 2 и 3. Машина работает следующим образом. В исходном положении плиты 2 и 3 разомкнуты, плита 3 - в крайнем левом положении, клин 17 стопорного механизма - в верхнем положении, гильза 7 с крестовиной 8 отведена в крайнее левое положение, пресс-порщень 12 находится в камере 15 прессования. В полость А гильзы 7 подается под давлением рабочая жидкость, в результате чего гильза 7 с крестовиной 8 перемещается вперед, обеспечивая распрямление рычагов механизма 6 запирания, смыкание плит 2 и 3 и запирание пресс-формы 20. После этого рабочая жидкость под давлением поступает в гидроцилиндр 16, и клин 17, взаимодействуя с направляющей 9, обеспечивает надежную механическую фиксацию крестовины 8, а следовательно, и прессформы 20 в закрытом положении. Жидкий металл заливается в камеру 15 прессования известным способом, например, через канал, выполненный в разъеме пресс-формы и пере-. крываемый стопором (не показан). В полость В гильзы 7 подается под давлением рабочая жидкость, а полость А соединяется со сливом. Порщень 14 со штоком 11 перемещается вправо, обеспечивая запрессовку жидкого металла в полость пресс-формы 20. После кристаллизации отливки в полость С гильзы 7 подается рабочая жидкость под

давлением. Крестовина 8 перемещается влево, обеспечивая размыкание пресс-формы 20. Отливка 19 остается в правой половине пресс-формы 20, откуда выталкивается механизмом 18. После подготовки пресс-формы 20 машина готова к выполнению следующего цикла.

Совмещение цилиндров запирания и прессования в одном цилиндре (гильзе) позволяет упростить конструкцию мащины, повысить ее надежность, а размещение гильзы, установленной жестко в крестовине, снабженной направляющими, уменьщает длину машины и снижает ее металлоемкость.

фиг. 4

МАШИНА ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащая опорную плиту, подвижную и неподвижную плиты, соединенные колоннами, рычажный механизм запирания, стопорный механизм, крестовину с направляющими, цилиндр запирания, установленный в крестовине, цилиндр прессования, камеру прессования с поршнем и механизм выталкивания, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритных размеров машины, стопорный механизм установлен на опорной плите с возможностью взаимодействия с направляющими крестовины, цилиндры запирания и прессования размещены в одной гильзе, жестко закрепленной в крестовине, при этом шток цилиндра запирания связан с опорной плитой, камера прессования с поршнем установлена в подвижной плите, а механизм выталкивания - в неподвижной плите..о (Л со О5 оо 00 4