Порошкообразный состав для диффузионного насыщения стальных изделий Советский патент 1992 года по МПК C23C10/52 

Описание патента на изобретение SU1782250A3

Предлагаемое изобретение относится к химико-термической обработке и может быть использовано при получении латунированной металлоарматуры с высокими адгезионными свойствами, применяемой в резинотехнических изделиях.

Известны порошкообразные смеси позволяющие получать на стальных изделиях однокомпонентные цинковые, медные либо комплексные алюмо-медные покрытия.

Сходным с заявляемым составом является присутствие в смесях основных составляющих: порошка насыщающего металла, активатора и инертного наполнителя, а также различные восстановители вводимые в смесь с целью снижения окисления и увеличения коррозионной стойкости (магнит, же- лезо, сульфосалициловая кислота).

Недостатком указанных аналогов является невозможность получения покрытий с высокой адгезией к резине.

Наиболее близким по технической сущности является порошкообразный состав для алюмо-меднения стальных изделий, содержащий два насыщающих металла - алюминий и медь, хлористый аммоний, железо и окись алюминия.

Недостатком известного состава является невозможность получения высокоадгезионного покрытия на стальных изделиях, а также применение в качестве активатора хлористого аммония - агрессивной для меди среды.

Целью изобретения является получения на стальных изделиях латунного покрытия определенного фазового и химического состава, обеспечивающего высокий уровень адгезии к резине (не менее 20 кг на бортовой проволоке и ленте).

Порошкообразный состав для насыщения стальных изделий, преимущественно для латунирования, содержит медь, окись алюминия и активатор. С целью повышения адгезионной стойкости покрытия к резине, состав дополнительно содержит цинк и магний, а в качестве активатора хлористый магний, при следующем соотношении компонентов, мас.%: порошок цинка 15-30; порошок меди 45-60; хлористый магний 1-3; порошок магния 1-3; окись алюминия остальное.

С

VI 00

N3 Ю

сл о

со

Авторами проведены эксперименты по нанесению диффузионных покрытий из порошкообразных смесей. Составы смесей и результаты испытаний покрытий приведены в таблице.

Результаты испытаний показывают при одинаковых значениях толщины покрытия, наиболее высокие показатели адгезии имеют покрытия, полученные по составам, предлагаемым авторами, изменяя соотно- шенмя между медью и цинком в смеси, модно целеГнаправл енно изменять состав покрытия (фазовый и химический) и тем самым влиять на свойства покрытий (адгезию).

При оптимизации состава предлагаемой порошковой смеси авторы учитывали, что чрезмерное уменьшение (пример 11 таблицы), а также и увеличение (пример 1 таб- лицы) содержания меди в покрытии приводит к снижению адгезионных свойств.

Таким образом, оптимальное содержание меди в порошковой смеси 45-60%, обеспечивает получение на стальных изделиях сплошного равномерного латунного покры- тия (с содержанием меди в покрытии 60- 80%) с высоким уровнем адгезии к резине.

Чрезмерное увеличение содержания магния в смеси приводит к замедлению образования диффузионного слоя, а следова- тельно к уменьшению толщины покрытия и снижению адгезионных свойств (пример 6, таблицы). Отсутствие магния в смеси приводит к окислению поверхности изделия (пример 9 таблицы).

Таким образом, оптимальное содержание магния в смеси, обеспечивающее нормальное протекание процесса латунирования 1-3%.

Чрезмерное увеличение содержания хлористого магния в смеси приводит к высокой активности среды, в результате чего покрытия получаются пористыми (пример 7 таблицы). Отсутствие хлористого магния в смеси приводит к тому, что покрытие не образуется (пример 8 таблицы). Таким образом, оптимальное содержание хлористого магния в смеси 1-3%.

Экономическая эффективность от применения изобретения слагается из возможности целенаправленно изменять свойства покрытий; варьировать состав смеси в широких пределах; заменить гальваническую обработку на химикотермическую; дешевизны насыщающей среды (многократное использование).

Формула изобретения

Порошкообразный состав для диффузионного насыщения стальных изделий, преимущественно для латунирования, содержащий медь, окись алюминия и активатор, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезионной стойкости покрытия к резине, состав дополнительно содержит цинк и магний, а в качестве активатора хлористый магний при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Цинк15-30

Медь45-60

Хлористый магний1-6

Магний1-3

Окись алюминияОстальное

Похожие патенты SU1782250A3

название год авторы номер документа
Способ получения высокопрочной латунированной полосы 1989
  • Лунев Владимир Ефимович
  • Райз Марк Шаевич
  • Пуртов Юрий Александрович
  • Прончев Геннадий Иванович
SU1747222A1
Состав для диффузионного цинкования стальных деталей 1983
  • Агарев Юрий Алексеевич
  • Кудрейко Николай Антонович
SU1138430A1
Способ изготовления высокопрочной стальной проволоки с адгезионным покрытием 1981
  • Райз Марк Шаевич
  • Литвинова Наталья Борисовна
  • Макарушина Татьяна Николаевна
SU990838A1
Электролит латунирования 1985
  • Темкин Семен Михайлович
  • Матюхин Сергей Алексеевич
  • Ваграмян Тигран Ашотович
  • Глазунова Татьяна Ивановна
  • Кривощапов Владимир Васильевич
  • Кузнецов Евгений Иванович
  • Райз Марк Шаевич
  • Егоров Владимир Дмитриевич
  • Анцупова Надежда Ивановна
  • Пузанкова Вера Михайловна
  • Макарушина Татьяна Николаевна
  • Вайсман Анатолий Дмитриевич
SU1315526A1
Состав для диффузионного хромирования стальных деталей 1989
  • Кудрейко Николай Антонович
  • Агарев Юрий Алексеевич
  • Итунин Вилиан Фишелевич
  • Стаценко Юрий Петрович
SU1696577A1
Состав порошковой смеси для термодиффузионного цинкования стальных изделий 2016
  • Лешек Савицки
  • Гурьев Владимир Анатольевич
  • Фомина Елена Владимировна
  • Пахомова Любовь Ивановна
RU2617467C1
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ 2002
  • Баландин Ю.А.
  • Папшев А.В.
RU2221899C1
Порошковая смесь для термодиффузионного цинкования стальных изделий 2018
  • Гурьев Владимир Анатольевич
  • Томов Вадим Николаевич
  • Пахомова Любовь Ивановна
  • Фомина Елена Владимировна
RU2680118C1
Способ получения латунного покрытия 1980
  • Березуев Александр Иванович
  • Старченко Виталий Сергеевич
  • Феоктистов Юрий Васильевич
  • Алексеев Юрий Георгиевич
  • Кувалдин Николай Александрович
SU931814A1
СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОКОРДА 1992
  • Ганина Лидия Кирилловна[Ua]
  • Коровайный Сергей Федорович[Ua]
  • Галкин Александр Прохорович[Ua]
  • Бейлинова Лариса Александровна[Ua]
  • Дзюра Евгений Антонович[Ua]
  • Даниленко Владимир Остапович[Ua]
  • Яковлева Нина Юрьевна[Ua]
  • Коваленко Наталья Юрьевна[Ua]
RU2021318C1

Реферат патента 1992 года Порошкообразный состав для диффузионного насыщения стальных изделий

Порошкообразный состав для диффузионного насыщения стальных изделий, в частности для получения латунированной металлоарматуры с высокими адгезионными свойствами, применяемой в резино-тех- нических изделиях. Состав содержит, мас.%: цинк 15-30; медь 45-60; хлористый магний 1-6; магний 1-3; окись алюминия - остальное. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 782 250 A3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1782250A3

Порошкообразный состав для алюмомеднения 1983
  • Ворошнин Леонид Григорьевич
  • Кухарев Борис Степанович
  • Гоян Владимир Викторович
  • Стасевич Георгий Викторович
SU1155628A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 782 250 A3

Авторы

Райз Марк Шаевич

Онищенко Маргарита Константиновна

Овчинникова Татьяна Германовна

Даты

1992-12-15Публикация

1991-01-03Подача