Предлагаемое изобретение относится к химико-термической обработке и может быть использовано при получении латунированной металлоарматуры с высокими адгезионными свойствами, применяемой в резинотехнических изделиях.
Известны порошкообразные смеси позволяющие получать на стальных изделиях однокомпонентные цинковые, медные либо комплексные алюмо-медные покрытия.
Сходным с заявляемым составом является присутствие в смесях основных составляющих: порошка насыщающего металла, активатора и инертного наполнителя, а также различные восстановители вводимые в смесь с целью снижения окисления и увеличения коррозионной стойкости (магнит, же- лезо, сульфосалициловая кислота).
Недостатком указанных аналогов является невозможность получения покрытий с высокой адгезией к резине.
Наиболее близким по технической сущности является порошкообразный состав для алюмо-меднения стальных изделий, содержащий два насыщающих металла - алюминий и медь, хлористый аммоний, железо и окись алюминия.
Недостатком известного состава является невозможность получения высокоадгезионного покрытия на стальных изделиях, а также применение в качестве активатора хлористого аммония - агрессивной для меди среды.
Целью изобретения является получения на стальных изделиях латунного покрытия определенного фазового и химического состава, обеспечивающего высокий уровень адгезии к резине (не менее 20 кг на бортовой проволоке и ленте).
Порошкообразный состав для насыщения стальных изделий, преимущественно для латунирования, содержит медь, окись алюминия и активатор. С целью повышения адгезионной стойкости покрытия к резине, состав дополнительно содержит цинк и магний, а в качестве активатора хлористый магний, при следующем соотношении компонентов, мас.%: порошок цинка 15-30; порошок меди 45-60; хлористый магний 1-3; порошок магния 1-3; окись алюминия остальное.
(Л
С
VI 00
N3 Ю
сл о
со
Авторами проведены эксперименты по нанесению диффузионных покрытий из порошкообразных смесей. Составы смесей и результаты испытаний покрытий приведены в таблице.
Результаты испытаний показывают при одинаковых значениях толщины покрытия, наиболее высокие показатели адгезии имеют покрытия, полученные по составам, предлагаемым авторами, изменяя соотно- шенмя между медью и цинком в смеси, модно целеГнаправл енно изменять состав покрытия (фазовый и химический) и тем самым влиять на свойства покрытий (адгезию).
При оптимизации состава предлагаемой порошковой смеси авторы учитывали, что чрезмерное уменьшение (пример 11 таблицы), а также и увеличение (пример 1 таб- лицы) содержания меди в покрытии приводит к снижению адгезионных свойств.
Таким образом, оптимальное содержание меди в порошковой смеси 45-60%, обеспечивает получение на стальных изделиях сплошного равномерного латунного покры- тия (с содержанием меди в покрытии 60- 80%) с высоким уровнем адгезии к резине.
Чрезмерное увеличение содержания магния в смеси приводит к замедлению образования диффузионного слоя, а следова- тельно к уменьшению толщины покрытия и снижению адгезионных свойств (пример 6, таблицы). Отсутствие магния в смеси приводит к окислению поверхности изделия (пример 9 таблицы).
Таким образом, оптимальное содержание магния в смеси, обеспечивающее нормальное протекание процесса латунирования 1-3%.
Чрезмерное увеличение содержания хлористого магния в смеси приводит к высокой активности среды, в результате чего покрытия получаются пористыми (пример 7 таблицы). Отсутствие хлористого магния в смеси приводит к тому, что покрытие не образуется (пример 8 таблицы). Таким образом, оптимальное содержание хлористого магния в смеси 1-3%.
Экономическая эффективность от применения изобретения слагается из возможности целенаправленно изменять свойства покрытий; варьировать состав смеси в широких пределах; заменить гальваническую обработку на химикотермическую; дешевизны насыщающей среды (многократное использование).
Формула изобретения
Порошкообразный состав для диффузионного насыщения стальных изделий, преимущественно для латунирования, содержащий медь, окись алюминия и активатор, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезионной стойкости покрытия к резине, состав дополнительно содержит цинк и магний, а в качестве активатора хлористый магний при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Цинк15-30
Медь45-60
Хлористый магний1-6
Магний1-3
Окись алюминияОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения высокопрочной латунированной полосы | 1989 |
|
SU1747222A1 |
Состав для диффузионного цинкования стальных деталей | 1983 |
|
SU1138430A1 |
Способ изготовления высокопрочной стальной проволоки с адгезионным покрытием | 1981 |
|
SU990838A1 |
Электролит латунирования | 1985 |
|
SU1315526A1 |
Состав для диффузионного хромирования стальных деталей | 1989 |
|
SU1696577A1 |
Состав порошковой смеси для термодиффузионного цинкования стальных изделий | 2016 |
|
RU2617467C1 |
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2002 |
|
RU2221899C1 |
Порошковая смесь для термодиффузионного цинкования стальных изделий | 2018 |
|
RU2680118C1 |
Способ получения латунного покрытия | 1980 |
|
SU931814A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОКОРДА | 1992 |
|
RU2021318C1 |
Порошкообразный состав для диффузионного насыщения стальных изделий, в частности для получения латунированной металлоарматуры с высокими адгезионными свойствами, применяемой в резино-тех- нических изделиях. Состав содержит, мас.%: цинк 15-30; медь 45-60; хлористый магний 1-6; магний 1-3; окись алюминия - остальное. 1 табл.
Порошкообразный состав для алюмомеднения | 1983 |
|
SU1155628A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1992-12-15—Публикация
1991-01-03—Подача