Многошпиндельный сверлильный станок Советский патент 1983 года по МПК B23B39/16 B23B41/00 

Изобретение относится к обработке металлов резанием.

Известен многошпиндельный сверлильный станок для обработки радиальных отверстий в цилиндрических деталях, содержащий привод относительного перемещения детали и инструмента, механизм зажима детали и делительное устройство с приводом его поворота 1.

Однако этот станок характеризуется сложностью его кинематических цепей, что в свою очередь снижает его надежность.

Цель изобретения - повышение надежности станка.

Цель достигается тем, что в многошпиндельном сверлильном станке для обработки радиальных отверстий в цилиндрических деталях, содержащем привод относительного перемещения детали и инструмента, механизм зажима детали и делительное устройство с приводом его поворота, привод относительного перемещения выполнен в виде двух силовых цилиндров, поршень одного из которых установлен с возможностью перемещения относительно штока, связанного со штоком другого силового цилиндра, а делительное устройство выполнено в виде связанной с приводом его поворота планки, несущей поводок, и диска, установленного с возможностью взаимодействия с последним и с механизмом зажима детали.

На фиг. 1 представлен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - схема обработки отверстий на станке.

На центральной части станины 1 многошпиндельного сверлильного станка смонтирован механизм зажима обрабатываемой детали 2, содержащий самоцентрирующие патроны 3 и 4, тяги 5, вращающиеся пневмоцилиндры 6, щпиндели 7и 8 и гидроцилиндр. 9, поршень 10 которого установлен с возможностью продольного перемещения относительно штока 11. Шпиндель 7 установлен в подшипниках 12, расположенных в гильзе 13, которая имеет возможность скользить относительно корпуса 14, закрепленного на станине 1. Шпиндель 8 установлен в подщипниках 15, расположенных в штоке 11 гидроцилиндра 9. Шток И соединен планкой 16 со штоком 17 гидроцилиндра 18 осевого перемещения детали 2.

Делительное устройство станка содержит жестко связанный со шпинделем 7 диск 19, количество отверстий 20 которого равно количеству всех рядов отверстий детали 2. Фиксатор делительного устройства представляет собой гидроцилиндр 21 со штоком 22. На шпинделе 7 свободно установлена

планка 23, несущая гидроцилиндр 24, шток 25 которого является поводком. Планка 23 через UJTOK 26 взаимодействует с гидроцилиндром 27 поворота делительного устройства.

По обе стороны от центральной оси станка размещены многошпиндельные сверлильные головки 28 и 29. Расстояние между соседними шпинделями каждой головки равно 4toc - расстоянию между отверстиями детали, расположенными через одно в ряду (фиг. 5). Головки 28 смещены относительно головок 29 на 2toc- расстояние между соседними отверстиями детали. Таким образом, совместно за один проход головки обес, печивают обработку одного ряда отверстий детали 2.

Станок работает следующим образом.

Деталь 2 устанавливают на поры (не показаны). Подают жидкость в правую полость цилиндра 9. Поршень 10 перемещается влево, упирается в заплечик щтока 11 и вместе с ним и корпусом патрона 4 перемещает деталь 2 в позицию обработки . Пневмоцилиндры 6 сводят кулачки самоцентрирующих патронов 3 и 4, зажимая деталь. Подается команда на сверление отверстий шпиндельными головками 28 и 29.

По окончании сверления жидкость подается в поршневую полость цилиндра 24, поводок 25 входит в отверстие делительного диска 19. Из диска 19 выводится фиксирующий шток 22, после чего гидроцилиндром 27 поворачивается планка 23 с диском 22, патроном 3, деталью 2 и патроном 4 на угол между двумя соседними рядами отверстий.

Одновременно с поворотом детали 2 iio5 лучает команду гидроцилиндр 18, который перемещает шток 17 совместно со штоком 11 и деталью 2 с патронами 3 и 4 на величину сдвига соседних рядов отверстий отно. сительно друг друга - ,.

Затем фиксирующий Ц1ток 22 входит в 0 отверстие диска 19. Начинается сверление второго ряда отверстий. Поводок 25 выводится из отверстия диска 19 и гидроцилиндр 27 возвращает планку 23 в исходное положение.

После сверления второго ряда отверстий вновь происходит поворот детали 2 описанным выше образом. Перемещение ее в осевом направлении осуществляется в результате подачи жидкости в штоковую полость цилиндра 18. Ограничителем перемещения 0 служит поршень 10, состоящий на подпоре (площадь поршня 10 больше площади штоковой части гидроцилиндра 18).

Цикл повторяется до полной обработки всех рядов отверстий.

Таким образом, использование изобретения позволяет повысить надежность работы станка.

МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК для обработки радиальных отверстий в цилиндрических деталях, содержащий привод относительного перемещения детали и инструмента, механизм зажима детали и делительное устройство с приводом его поворота, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности станка, привод относительного перемещения выполнен Б виде двух силовых цилиндров, поршень одного из которых установлен с возможностью перемещения относительно щтока, связанного со штоком другого силового цилиндра, а делительное устрой: ство выполнено в виде связанной с приводом его поворота планки, несущей поводок, и диска, установленного с возможностью взаимодействия с последним и с механизмом зажима детали. (Л 00 4 оо 4 00

23