Устройство для автоматической сварки Советский патент 1983 года по МПК B23K37/00 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству оборудования для автоматической сварки. ..

По основному авт. св. 713673 известно устройство для автоматической сварки изделий, преимущественно цилиндрической формы, содержащее размещенные на корпусе переднюю . бабку, установленную с возможностью вращения/ заднюю бабку, смонтированную с возможностью перемещения , вдоль продольной оси изделия, и каретку со сварочной головкой, причем устройство снабжено узлом калибров.ки, выполненным в виде матрицы с прорезью, устанозвлённой на корпусе с возможностью перемещения вдоль продольной оси изделия, разжимного пуансона, закрепле|нного в передней бабке, и торцового прижима, выполненного, в свою очередь,В виде корпуса, в котором по окружности установлены с возможностью радиального перемещения вращающиеся ролики и клиновидный упор, при этом сварочная головка оснащена прижимным роликом, взаимодействующим с упомянутым упором fl.

Однако известное устройство не обеспечивает -точного совпадения кромок дна и обечайки при калибровке из-за потери ими устойчивости, обусловленной воздействием враща- ющихся роликов.

Вследствие этого по мере увеличения угла поворота шпинделя передней бабки под воздействием вращающихся роликов происходит отклонение стыкуемых кромок (особенно . дна) от округлости, что резко ухудшает возможность их взаимной калибровки перед сваркой. В результате снижается качество шва или не удается сварить дно и обечайк.у по всему периметру кольца.

Цель изобретения - повышение качества сборки под.сварку путем , точного совмещения кромок дна и обечайки При их калибровке.

Цель достигается тем, что в устройстве для автоматическлй сварки изделий, преимущественно цилиндрической формы, содержащем размещенны на корпусе, пере днюю бабку, установленную с возможностью вращения, заднюю бабку, смонтированную с возмождостью перемещения вдоль продольлной оси изделия,, каретку со сварочной головкой, узел калибровки, выполненный в виде матрицы с прорезью, установленной на корпусе с возможностью перемещения вдоль продольной оси изделия, разжимного пуансона, закрепленного в передней бабке, и торцового прижима, выполненого, в свою очередь, в виде корпуса, в котором по окружности установлены с возможностью радиального

перемещения вргццающиеся ролики и клиновидный упор, а сварочная головка оснащена прижимным роликом, взаимодейству|Ьщим с упомянутым роликом, торцовой прижим оснащен зубчатыми роликами для предварительной калибровки, установленными с возможностью радиального перемещения.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид на фиг. 2 - то же, вид сверху на фиг. 3 - торцовой прижим на фиг. 4 - узел I на фиг. 3.

На корпусе 1 устройства установлен двигатель 2 продольного хода, связанный посредством ходового винта 3 и направляющих.4 и 5 с кареткой 6, в которую, вмонтированы сварочная головка 7 и прижимной ролик 8. К планшайбе 9 шпинделя 10 передней бабки присоединен разжимной пуансон 11, выступ которого состоит из двух секторов, связанный со штоком пневмоцилиндра 12. Калибрующая матрица 13 с продольной прорезью установлена на вращающихся опорах, встроенных в к ретку 14.

Торцовый прижим 15 с помощью хвотовика 16 установлен в пиноли 17 задней бабки 18, связанной с пневмоцилиндром 19. Внутри прижима установлен вращакхцййся диск 20, а к корпусу.прижима приварены выступы с вращающимися опорами 21, с прижимными 22 и зубчатыми 23 роликами для предварительной калибровки (.фиг. 3). На прижиме 15 имеется клиновидный упор 24 для отвода прижим ного ролика 8.

Линиями 25 и 26 показаны кромки обечайки и дна до начала калибро,ки зубчатыми роликами и после ка1либровки. . Работа устройства начинается с калибровки размеров обечайки и ее взаимного положения с дном. Для этого диаметр выступа разжимного пуансона 11 с помощью пневмоцилинд:ра 12 устанавливается меньше, чем внутренний диаметр обечайки. Каретка 14 с калибрующей матрицей 13 отодвигается от пуансона 11 вправо, и обечайка устанавливается внутрь матрицы 13 таким образом, чтбы ее свариваемый стык соЕГпсЩал с продольной прорезью матрицы. После этого каретка 14 вместе с обечайкой подается влево к пуансону 11 При этом обечайка насаживается на пуансон 11, а номинальный размер выступа пуансона устанавливается пневмоцилиндром 12 и обечайка плотно прижимается пуансоном к матрице 13.

Затем внутрь прижима 15 устанавливается дно котла. Шлступы с врацающимися калибрующимися опорами 21, с прижимными 22 и зубчатыми 2J роликами для предварительной калибровки служат для установки и калибровки дна по внешнему диаметру. Задняя бабка 18 с помощью пневмоцилиндра 19 подается влево, насаживает дно на пуансон 11 и прижимает его к обечайке. Зуб ролика 23 ограничивает зону воздействия прижимного ролика 22 и этим способству ет их взаимной пластичной деформации .

Этим заканчивается калибровка и взаимная ориентация деталей котла перед сваркой.

Сначала осуществляется сварка продольного шва, а затем кольцевого

Съем изделия производится после отвода задней бабки 18, каретки 14 с калибрующей матрицей 13 в исходное положение, а также уменьшения диаметра выступа пуансона,11.

Использование дополнительных зубчатых роликов для предварительной калибровки в данном устройстве позволяет одновременно производить предварительную и окончательную .ка либровку за один оборот обечайки, повышает качество сборки дна и обечайки, что способствует улучшении) качества и повышению прбиэводительности сварки котла.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ Изделий, преимущественнр Iцилиндрической формы, по авт. св. № 713б73, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сборки под сварку путем точного совмещения кромок дна И обечайки при их калибровке, торцовой прижим оснащен зубчатыми роликами для предварительной калибровки, установленными с возможностью радиального перемещения. (Л со 4 сх О) СП