Устройство для пропитки спеченных пористых изделий Советский патент 1983 года по МПК B22F3/26 

со

О5 4:;

сл

4

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ СПЕЧЕННЫХ nOPHCTblX ИЗДЕЛИЙ, содержащее бак и вращающийся вал с закрепленными на нем лопйтками-кронштей- нами и сетчатыми конвейерами, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества пропитки, стенки и дно бака выполнены с замкнутой полостью, причем внутренняя поверхность бака выполнена перфорированной. (Л с

Фиг/ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для пропитки спеченных пористых изделий, преимущественно суспензиями. Известно устройство для пропитки спеченных пористых изделий, включающе бак -ДЛЯ пропитывающего состава и свтш тые контейнеры 1 . Недостатком устройства является невозможность перемещения контейнеров относительно бака с пропитывающим составом, в связи с чем в устройстве нел зя пропитывать упеченные пористые изделия составами, представляющими собой суспензии твердых частиц в жидко- сти, поскольку частицы коагулируют и в падают в осадок, что ухудшает качество пропитки. Наиболее близким к изобретению по технической суишости и достигаемому результату является устройство для пропитки спеченных пористых изделий, содержащее бак и вращающийся вал с закрепленными на нем лопатками-кронштейнами и сетчатыми контейнерами С2 Недостатком устройства является низ кое качество пропитки, обусловленное не однородностью суспензии вследствие воз никновения при вращении явления отбрасывания твераых частиц суспензии в пери- ферийные зоны бака под действием центробежных сил. В результате наблюдается резкое повышение концентрации твердых частиц суспензии в периферийных областя у образующей поверхности бака. Поэтому изделия, пропитанные в различных зонах устройства, имеют неодинаковое качество пропитки. Цель изобретения - улучшение качест ва пропитки. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для пропитки спеченных пористых изделий, содержащем бак и вращающийся вал с закрепленными на не лопатками-кронштейнами и сетчатыми ко тейнерами, стенки и дно бака выполнены с замкнутой полостью, причем внутренняя поверхность бака выполнена перфорированной. Такое выполнение бака устраняет явление отбрасывания частиц суспензии к периферийным участкам бака, поскольку позволяет подавать в периферийные области бака воздух под избыточным давлением, что препятствует перераспределению частиц под действием центробежных сил. На фиг. 1 показан общий вид устройства в разрезе; на фиг. 2 - то же, вид сверху;. Устройство содержит бак 1, дно которого выполнено с полостью, а стенки-с замкнутой кольцевой полостью. Внутренняя образующая поверхность бака выполнена перфорированной. Бак снабжен центрально установленным приводным валом 2 (привод не показан), на котором закреплены лопатки-кронштейны 3. Последние служат как для закрепления на них сетчатых контейнеров 4, так и для перемешивания суспензии. На внешней образующей поверхности бака установлен обратный клапан (не показан). Устройство работает следующим образом. В бак 1, снабженный центрально установленным валом 2 с лопатками-кронштейнами 3, заливается суспензия, которая перемешивается путем вращения вала с лопатками-кронштейнами при одновременном повышении избыточного давления внутри замкнутой полости бака путем подачи сжатого воздуха от внешнего источника (баллон, компрессор) через обратный клапан. Затем на лопатки-кронштейны навешивают сетчатые контейнеры 4 с изделиями. Пропитка пористых изделий суспензией осуществляется в процессе перемешивания при одновременном повышении давления в замкнутой полости бака. Это обеспечивает качественное заполнение пор спеченного изделия за счет повышения однородности суспензии (отклонение от среднего состава суспензии в данной установке не превышает ±5%, в то время как для известной установки этот показатель превышает 20% после перемешивания в течение одного часа). Ожидаемый годовой экономический эфнфект от максимального объема использования составит ориентировочно 60 тыс. руб.

Фиг2