Изобретение относится к оборудов нию для механизации погрузочно-разгрузочных работ, в частности к устройствам для разбора стопы плоских изделий. Известно устройство для разбора стопы изделий, содержащее неподвижн раму, корпус с установленными с воз можностью перемещения в вертикально плоскости кассетами, механизм перемещения кассеты и поворота корпуса с приводом, включающим зубчатые рейки .валы с. закрепленными на них шестернями и упор, расположенный над корпусом l. Недостатком устройства является невозможность поштучной выдачи изде лий малой толщины, в частности шайб Целью изобретения является расши рение эксплуатационных возможностей путем разбора изделий различного типоразмера. Поставленная цель достигается тем, что устройство для .разбора стопы плоских изделий, преимущественно шайб, содержащее неподвижную раму, корпус с установленными с воз можностью перемещения в вертикально плоскости кассетами, механизм перемещения дна кассеты л поворота корпуса с приводом, включающим зубчатые -рейки, валы с закрепленными н них шестернями и упор, расположенны над корпусом, снабжено закрепленным на дне кассеты держателем и фиксиру ющим приспособлением для изделий, . установленным на корпусе, а привод перемещения кассеты и поворота корпуса дополнительно содержит фрикционные муфты, закрепленные на валах с возможностью взаимодействия соответственно с шестерней и корпусом. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 сечения А-А фиг.1; на фиг.-3 - сече ние Б-Б фиг. 1} на фиг. 4 - сечение Б-Б фиг.2; на фиг. 5 - кинематическая схема. Устройство для разбора стопы содержит .круглый корпус 1, по периметру которого закреплены вертикальн расположенные кассеты со штырями 2, удерживающие стопу 3 деталей с помо щью подвижного дна 4, перемещающегося вверх вместе с держателем 5. Держатель 5 проходит через отверстие в цанге б, конусная часть которой постоянно поджимается в ответную конус.ную часть гнезда пружиной 7. Механизм перемещения для кассеты смонтирован на раме 8 и состоит из вала-шестерни 9 с рейкой 10, зубчатого колеса 11 и рейкой-толкателем 1 и фрикционной муфты 13. Рейка 10 одним концом связана с приводньам рычагом 14, а другим - с поводкрм 15. На раме 8 установлен упор 16, а также вертикальный вал-шестерня 17, связанный с горизонтальным валом-шестерней 18, который, в свою очередь, соединен рычагом 19 с поводком 15. На вертикальном валу 17 расположен корпус 1 с ведущими пальцами 20 и муфтой 21, на котором шарнирно закреплена распорка. Устройство работает следующим образом. . При перемещении рычага 14 рейка 12 идет вниз и через поводок 15 поворачивает рычаг 19. Находящийся на конце этого рычага вал-шестерня 1Й приводит во вращение вал-шестерню 17, на котором закреплен поворотный корпус 1. Поворота корпуса 1 против часовой стрелки не происходит, так как имеет место расклинивание распорЛи .между её осью и ведущим пальцем 20 корпуса. Муфта 20 проскальзывает, одновременно с ходом рейки 12 чниз происходит подъем вверх рейки 10, которая через держатель 5 и дно 4. подает верхнюю деталь вместе со стопой до упора 16. После того, как деталь дослана до упора, происходит проскальзывание муфты 13. При движении держателя 5 вверх он через цангу 6 сжимает пружину 7. Конусная часть цанги выходит из гнезда, лепестки ее расходятся и держатель 5 свободно перемещается вверх. Когда детали доходят до упора, движение держателя прекращается, пружина расжимается и цанга 6 заходит в конусное гнездо. Лепестки сжимают держатель, фиксируя деталь на этом уровне. При обратном движении рычага 14 рейка опускается вниз,, а рейка 12 поднимается вверх. Через поводок 15, рычаг 19 и вал-шестерню 18 вал-шестерня 17 поворачивается по часовой стрелке. Ведущий палец 20, связанный с корпусом 1, отклоняет в сторону подпружиненную распорку. Следукяций палец заходит в базовую выемку распорки и поджимается к ней. Поворотный барабан, таким образом, поворачивается на строго определенный угол и верхняя деталь стопы на определенной высоте подается на разборный механизм станка. Использование предложенного устройства позволяет расширить его область применения путем возможности разбора стопы изделий различной толщины.
Ю
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гибкий производственный модуль для листовой штамповки | 1988 |
|
SU1667994A1 |
Автоматизированный комплекс для штамповки крупногабаритных деталей | 1985 |
|
SU1324725A1 |
Автоматическая рука | 1979 |
|
SU806363A1 |
Транспортно-технологический ротор | 1988 |
|
SU1586795A1 |
Устройство для передвижения по вертикальным опорам Л.Н.Бульмана | 1991 |
|
SU1796217A1 |
УСТРОЙСТВО для ФОРМОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1972 |
|
SU341253A1 |
Механическая рука | 1983 |
|
SU1079405A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ПОДРЕЗАНИЯ ТОРЦА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТОНКОСТЕННЫХ СТАКАНОВ -. | 1970 |
|
SU275643A1 |
Устройство для комплектации печатной корреспонденции | 1989 |
|
SU1678462A1 |
Полуавтомат для стачивания деталей по заданному контуру | 1974 |
|
SU506665A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБОРА СТОПЫ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно шайб, содержащее неподвижную раму, корпус сустановленными с возможностью перемещения в вертикальной плоскости кассетами, механизм перемещения кассеты и поворота корпуса с приводом:. включающим зубчатые:рейки, валы с закрепленньвли на них шестернями и упор, расположенный над корпусом, отличающее ся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей путем разбора изделий различного типоразмера, оно снабжено закрепленным на дне кассеты держателем и фиксирующшл приспособлением для изделий, установленным на корпусе, а привод перемещения кассеты и пово- рота корпуса дополнительно содержит фрикционные муфты, закрепленнсзе на валах -с возможностью взаимодействия iсоответственно с шестерней и корпусом.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США 4195961, кл | |||
Прибор для механического определения проекций линий данной длины и данного направления | 1923 |
|
SU656A1 |
Авторы
Даты
1983-08-23—Публикация
1981-09-16—Подача