Установка для изготовления колбасных изделий без оболочки Советский патент 1990 года по МПК A22C11/00 

Изобретение относится к оборудова- шю мясной промышленности, в частности ч установкам для непрерывного изготовления колбасных изделий без оболочки.

Цель изобретения - повышение произ- родительности установки.

На фиг. 1 изображена схематично установка, общий вид; на фиг. 2 - устройство для заполнения форм фаршем, общий вид; на фиг. 3 - устройство для закрывания и открывания форм пробками, общий вид; на фиг. 4 - замок для фиксации форм и пробок, общий вид; на фиг. 5 - устройство для извлечения скоагулированных изделий из форм, общий вид.

Установка для изготовления колбасных изделий без оболочки включает станину 1, транспортное средство 2 с укрепленными на нем формами 3 для фарша, снабженными поршнями 4 со штоками 5, и установленные по ходу технологического процесса: устройство для заполнения форм 3 фаршем, состоящее из инжекционных цилиндров 6 для подачи фарша в формы 3, устройство для закрывания и открывания форм 3 пробками 7, содержащее замки 8 для фиксации форм 3 и пробок 7, емкость 9 для коагуляции изде- лий 10 в формах 3, устройство для извлечения скоагулированных изделий 10 из форм 3, содержащее ползуны 11, устройство для подачи пробок к формам для фарша. Устройство для заполнения форм 3 фаршем, устройство для закрывания и открывания форм 3 пробками 7 и устройство для извлечения скоагулированных изделий из форм 3 выполнены в виде роторов 12, 13 и 14. На валу 15 устройства для заполнения форм фаршем (фиг. 2) установлены барабаны 16, 17 и 18 и блок-звездочка 19. На валах 20 и 21 (фиг. 3 и 5) установлены звездочки 22 и 23. Звездочки служат для фиксации форм 3, при этом в барабане 17 ротора заполнения форм 3 фаршем (фиг. 2) размещены равномерно по окружности инжекционные ци- линдры 24, а в других барабанах 16 и 18 - соосно с последними размещены ползуны 25 и 26 для предотвращения свободного перемещения штоков 5 и 27 форм, ползуны 28 пля плотного закрывания форм 3 и узлы 29 для открывания инжекционных каналов 30, а в барабане 31 ротора закрывания и открывания форм 3 пробками 7 (фиг. 3) выполнены равномерно по окружности прорези 32 для размещения замков 8 фиксации форм 3 и пробок 7, а в барабане 33 соосно с прорезями 32 смонтированы ползуны 34, имею- щие ложки 35 осевого перемещения пробок 7 и отжима замков 8 фиксации форм 3, причем в барабане 36 ротора извлечения скоагулированных изделий (фиг. 5) смонтированы ползуны 11, служащие для перемещения штоков 5 форм 3, а в другом барабане 37 соос,но ползунам выполнены ячейки 38 для извлечения из форм 3 скоагулированных изделий 10. Установка снабжена рото0

0

5 5 0 5 о 5 0

ром 39 перекладки изделий 10 на транспортную цепь 40. В роторе 12 (фиг. 2) выполнены центральный 41 и радиальный 42 каналы для подачи фарша к инжекционным цилиндрам 24.

Ползуны 26 и 28 смонтированы в роликах 43 и 44, взаимодействующие с закрепленными на станине 1 в стакане 45 кулачками 46 и 47.

Форма 3 имеет кольцевой буртик 48 для захвата замком 8.

Ротор 13 закрывания и открывания пробок (фиг. 3) снабжен несущими роликами 49 и 50, взаимодействующими с закрепленными в стакане 51 кулачками 52 и 53 для взаимодействия с ползунами 34. На конце каждой пробки 7 установлен фторопластовый колпачок 54 для плотного закрывания форм. Внутри емкости 9 для коагуляции изделий (фиг. 1) размещены направляющие блок-звездочки 55.

Ротор 14 (фиг. 1, 5) снабжен роликами 56, взаимодействующими с установленными в стакане 57 кулачком 58. Вокруг ротора 37 установлен защитный экран 59 для готовых изделий 10.

Ползуны 25 ротора 12 (фиг. 1, 2) снабжены роликами 60 с кулачком 61, ограничивающие ход штоков 5 в осевом направлении.

Установка работает следующим образом.

При включении установки ротора 12, 13 и 14 приводятся во вращательное движение, а транспортные цепи 2, 40 перемещаются по траекториям, огибая последовательно соответствующие звездочки.

Пустые формы 3 перемещаются транспортной цепью по ротору 12 подачи фарша, который по каналу 42 поступает в центральный канал 41, а из него в инжекционные каналы 30. Выходные отверстия инжекционных цилиндров 24, под которыми нет форм, перекрываются иглами 62, а сами инжекционные цилиндры располагаются в крайнее положение, когда их радиальные отверстия 63 не совмещаются с каналами 30.

В результате захода транспортной цепи 2 на блок-звездочку 19 (фиг. 2) ротора 12 ось формы 3 становится по одной оси с инжекционным цилиндром 24, после чего под воздействием кулачка 47 и ролика 43 цилиндр 24 перемешается в направлении формы 3 до перекрытия своей торцовой поверхностью соответствующей поверхности формы 3, при этом радиальное отверстие 63 совмещается с инжекционным каналом 30 барабана 17, После перекрытия отверстия формы 3 начинает перемещаться от кулачка 46 и ролика 43 игла 62, которая открывает выходное отверстие инжекционного цилиндра 24, обеспечивая поступление фарша в форму 3. За время совместного перемещения формы 3 и ротора 12, форма заполняется фаршем, а следующие за ней формы находятся на различных стадиях заполнения. После заполнения формы 3 фаршем под

воздействием кулачка 46 игла 62 перемещается, закрывая выходное отверстие инжек- ционного цилиндра 24.

Затем от кулачка 47 цилиндр 24 перемещается (отдаляется) от формы, которая выписывается из блок-звездочки 19 ротора 12 и вписывается в блок-звездочку 22 ротора 13 (фиг. 3), где становится на одной оси с пробкой 7 и замком 8. В этот момент в роторе 13 пробка 7 утепляется ползуном 34 внутрь блока, а замок 8 под влиянием ползуна 64 ролика 50 и кулачка 53 выводится в положение вписывания, при этом между захватами замка 8 и буртиком 48 формы 3 образуется зазор.

Как только форма 3, пробка 7 и замок 8 установятся на одной оси, ползун 34 переместится и закроет пробкой 7 отверстие формы, а ползун 64 отойдет от корпуса замка 8, который под усилием пружины 65 упирается своими захватами в кольцевой буртик 48.

Закрытая пробкой 7 форма 3 выписывается из блок-звездочки 22 ротора 13 (фиг. 3) и поступает в емкость 9 для коагуляции.

После коагуляции изделий 10 транспортные цепи 2 и 66 с формами 3, замками 8 и пробками 7 выходят из емкости 9 и вписываются в ротор 13 на участке извлечения пробок (см. фиг. 1). В роторе 13 (фиг. 3) ползун 64 отжимает замок 8 от торца буртика 48 формы 3, образуя необходимый для вписывания зазор, а ползун 34 отводит пробку 7 из формы 3, обеспечивая их расхождение и отжимая одновременно пружину 65.

После этих операций форма 3 вместе с цепью 2 сходит с ротора 13 и вписывается в ротор 14 извлечения изделий 10 из форм 3, а транспортная цепь 66 с пробками 7 и замками 8 продолжает огибать звездочку ротора 13, готовясь к встрече новой формы 3, заполненной фаршем.

Форма 3 с цепью 2 вписывается в блок- звездочку 23 и становится соосно ползуну 11 и ячейке 38. Ползун 11 своим роликом 56 взаимодействует с кулачком 58 и при вращении ротора 14 перемещает шток 5 формы 3, выталкивая изделие 10 в ячейку 38 барабана 37. Вытолкнутое изделие через окно в экране 59 переваливается в ячейку ротора 39 и далее из него в лотки транспортной цепи 40 устройства варки изделий.

Такое выполнение машины обеспечивает проведение всех технологических операций

в процессе непрерывного транспортирования форм, что исключает потерю времени на вспомогательные операции. А производительность машины определяется лишьтранспорт- ной скоростью цепи с формами 3.

Формула изобретения

Установка для изготовления колбасных

изделий без оболочки, включающая станину, транспортное средство с укрепленными на нем формами для фарша, снабженными поршнями со штоками, и установленные по ходу технологического процесса устройство для заполнения форм фаршем, состоящее

из инжекционных цилиндров для подачи фарша в формы, устройство для закрывания и открывания форм пробками, содержащее замки для фиксации форм и пробок. емкость для коагуляции изделий в форм,: устройство для извлечения скоагу. пфива: ных изделий из форм, содержащее по.мчны устройство для подачи пробок к „ для фарша, отличающаяся тем, что, с цел но повышения производительности, устройп в для заполнения форм фаршем, устройс;.

5 для закрывания и открывания форм uroi ками и устройство для извлечения скоаг лированных изделий из форм выполнены i виде роторов, состоящих из установленных на валу барабанов и блок-звездочек, служащих для фиксации форм, при этом в од0 ном из барабанов ротора заполнения форм фаршем размещены равномерно по окну .ч, - ности инжекционные цилиндры, а в гих - соосно с последними пол-л- предотвращения свободного перемет штоков форм, ползуны для плотно, -

рывания форм и узлы для откры..,

жекционных каналов, а в одном и ..р. нов ротора закрывания и открывания Лог пробками выполнены равномерно по ок;л л ности прорези для размещения замков ф,,0 сации форм и пробок, а в другом соосно прорезями смонтированы ползуны, имеющие ложки осевого перемещения пробок и отжима замков фиксации форм, причем в одном из барабанов ротора извлечения скоа- гулированных изделий смонтированы ползу5 ны, служащие для перемещения штоков форм, а в другом соосно ползунам равномерно по окружности выполнены ячейки для приема извлеченных из форм скоагулиро- ванных изделий.

ЈS

If

ff

9 L It

Изобретение относится к оборудованию мясной промышленности, а именно к установкам для изготовления колбасных изделий без оболочки. Изобретение позволяет повысить производительность установки. Установка включает станину, транспортное средство 2 с укрепленными на нем формами для фарша, снабженными поршнями со штоками, и установленные по ходу технологического процесса устройство для заполнения форм фаршем, состоящее из инжекционных цилиндров для подачи фарша в формы, устройство для закрывания и открывания форм пробками, содержащее замки для фиксации форм и пробок, емкость 9 для коагуляции изделий в формах, устройство для извлечения скоагулированных изделий из форм, содержащее ползуны, устройство для подачи пробок к формам для фарша. Указанные устройства выполнены в виде роторов 12-14. На валах указанных роторов установлены барабаны и блок-звездочки для фиксации форм, при этом в одном из барабанов ротора 12 размещены равномерно по окружности инжекционные цилиндры, а в других соосно с последними размещены ползуны для предотвращения свободного перемещения штоков форм, ползуны для плотного закрывания форм и узлы для открывания инжекционных каналов. В одном из барабанов ротора 13 выполнены равномерно по окружности прорези для размещения замков фиксации форм и пробок, а в другом соосно с прорезями смонтированы ползуны, имеющие ложки осевого перемещения пробок и отжима замков фиксации форм. В одном из барабанов ротора 14 смонтированы ползуны, служащие для перемещения штоков форм, а в другом соосно ползунам равномерно по окружности выполнены ячейки для приема извлеченных из форм скоагулированных изделий. 5 ил.

/ ZЈ

a X Ll

ГИ// У Ж77И - - - 2/8 891

59

38

Фиг. 5