Изобретение относится к станкостроению и моН,ет быть использовано в роторных сборочных машинах.
Известна роторная Зиина для сборки вилок приводной цепи, содержащая загрузочное устройство пластин с подпружиненным отсекателем, ротор подачи валиков с равномерно расположенными по окружности парами радиально направленных цилиндрических ложементов 1.
Недостатком данной машины является сборка некомплектных (бракованных) вилок и попадание их и отдельных валиков в сборник готовой продукции.
Цель изобретения - повышение надежности в работе машины.
Поставленная цель достигается тем, что роторная машина для сборки вилок приводной цепи, содержащая ротор подачи валиков с равномерно расположенными по окружности парами радиально направленных цилиндрических ложементов и загрузочное устройство пластин с подпружиненным отсекателем, снабжена устройством контроля наличия собираемых элементов, в ложементах ротора подачи валиков, а ротор подачи валиков снабжен копиром и двуплечими подпружиненными рычагами, установленными около каждого цилиндрического ложемента, при этом устройство контроля выполнено в виде двух расположенных с возможностью качания на одной оси в параллельных плоскостях Г-образных одноплечих рычагов, на торце свободных плеч которых закреплены упоры, при этом в отсекателе выполнены отверстия для размещения плеча Г-образных рычагов, причем Г-образные рычаги установлены с возможностью взаимодействия своими упорами с отсекателем, а двуплечие рычаги ротора подачи - поочередного взаимодействия с копиром.
На фиг. 1 изображена роторная машина, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1.
Роторная машина содержит ротор 1 подачи валиков, ротор 2 подачи пластин, установленных на станине 3, устройство 4 загрузки пластин, а также устройство 5 контроля наличия валиков 6 в роторе 1.
Ротор 1 выполнен с равномерно расположенными по окружности парами радиально
направленных цилиндрических ложементов 7, установленных Около них двуплечих рычагов 8 и копира 9.
Устройство 5 контроля наличия валиков в роторе 1 выполнено в виде двух расположенных с возможностью качания на оси 10 Г-образных рычагов 11, на торцах свободного плеча которых закреплены упоры 12. Устройство 4 загрузки пластин выполнено в виде лотка 13 с подпружиненным отсекаQ телем 14, в котором выполнены отверстия 15 для размещения отогнутых концов Г-образиых рычагов 11.
Роторная машина работает следующим образом.
При работе роторной машины роторы 1
5 и 2 вращаются навстречу друг другу. Валики 6, удерживаемые в ложементах 7 ротора, зажаты в радиальном направлении рычагами. При вращении ротора 1 валики 6 своими торцами взаимодействуют с Г-образными рычагами 11. В случае отсутствия
0 одного из валиков в комплекте один из рычагов 11 поворачивается вокруг оси 10 по часовой стрелке и своим отогнутым плечом проходит через отверстие 15 подпружиненного отсекателя 14 до тех пор, пока упор 12 не начнет взаимодействовать с отсекателем 14, препятствуя его повороту против часовой стрелки для выдачи очередной пластины 16 в ложемент ротора 2 подачи пластин. В случае наличия обоих валиков 6 в комплекте рычаги 11 располагаются так
0 по отношению к отсекателю 14, что их упоры 12 на препятствуют повороту отсекателя 14 против часовой стрелки для выдачи очередной пластины 16.
После запрессовки валиков 6 в пластины 16 вилка транспортируется дальше, а
некомплектные валики 6 сбрасываются за счет поочередного взаимодействия рычагов 8 с копиром 9, в результате чего сначала от действия рычага освобождается один валик комплекта, а после повторного зажима этого валика, т. е. прекращения
действия на рычаг 8 копира 9, от взаимодействия копира 9 на второй рычаг 8 освобождается второй валик 6 комплекта.
Предлагаемое выполнение узла обеспечивает сброс одиночных валиков, но исключает сброс годных вилок. Конструкция устройства контроля позволяет исключить сборку некомплектных вилок.
Виде
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Роторный автомат для сборки деталей запрессовкой | 1978 |
|
SU872171A1 |
Устройство для сборки винтов с шайбами | 1982 |
|
SU1021553A1 |
Роторный питатель | 1983 |
|
SU1079402A1 |
Роторный автомат питания | 1979 |
|
SU872191A1 |
Устройство для упаковывания цилиндрических изделий | 1984 |
|
SU1303496A1 |
Загрузочное устройство роторно-конвейерной машины для сборки втулочно-роликовой цепи | 1982 |
|
SU1058702A1 |
Автомат для сборки деталей типа вал-втулка | 1974 |
|
SU506488A1 |
Устройство для завертывания штучных изделий | 1979 |
|
SU787273A1 |
Ротор сборки | 1980 |
|
SU904968A1 |
Роторно-конвейерная машина | 1980 |
|
SU929401A1 |
РОТОРНАЯ МАШИНА для сборки вилок приводной цепи, содержащая загрузочное устройство пластин с подпружиненным отсекателем, ротор подачи валиков с равномерно расположенными по окружности парами радиально направленных цилиндрических ложементов, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе машины, она снабжена устройством контроля наличия собираемых элементов в ложементах ротора подачи валиков, а ротор подачи валиков снабжен копиром и двуплечими подпружиненными рычагами, установленными около каждого цилиндрического ложемента, при этом устройство контроля вбтолнено в виде двух расположенных с возможностью качания на одной оси в параллельных плоскостях. Г-образных одноплечих рычагов, на торце свободных плеч которых закреплены упоры, а в отсекателе выполнены отЬерстия для размещения свободных плеч Г-образных рычагов, причем Г-образные рычаги установлены с возможностью взаи.модействия своими упорами с отсекателем, а двуплечие рычаги ротора подачи - поочередно о взаимодействия с копиром. лМА О СО оо 00 o Й/fr
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке № 3352113/25-27, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1983-08-30—Публикация
1981-11-06—Подача