Роторная машина Советский патент 1983 года по МПК B23Q7/02 

Описание патента на изобретение SU1038182A1

Изобретение относится к станкостроению и моН,ет быть использовано в роторных сборочных машинах.

Известна роторная Зиина для сборки вилок приводной цепи, содержащая загрузочное устройство пластин с подпружиненным отсекателем, ротор подачи валиков с равномерно расположенными по окружности парами радиально направленных цилиндрических ложементов 1.

Недостатком данной машины является сборка некомплектных (бракованных) вилок и попадание их и отдельных валиков в сборник готовой продукции.

Цель изобретения - повышение надежности в работе машины.

Поставленная цель достигается тем, что роторная машина для сборки вилок приводной цепи, содержащая ротор подачи валиков с равномерно расположенными по окружности парами радиально направленных цилиндрических ложементов и загрузочное устройство пластин с подпружиненным отсекателем, снабжена устройством контроля наличия собираемых элементов, в ложементах ротора подачи валиков, а ротор подачи валиков снабжен копиром и двуплечими подпружиненными рычагами, установленными около каждого цилиндрического ложемента, при этом устройство контроля выполнено в виде двух расположенных с возможностью качания на одной оси в параллельных плоскостях Г-образных одноплечих рычагов, на торце свободных плеч которых закреплены упоры, при этом в отсекателе выполнены отверстия для размещения плеча Г-образных рычагов, причем Г-образные рычаги установлены с возможностью взаимодействия своими упорами с отсекателем, а двуплечие рычаги ротора подачи - поочередного взаимодействия с копиром.

На фиг. 1 изображена роторная машина, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1.

Роторная машина содержит ротор 1 подачи валиков, ротор 2 подачи пластин, установленных на станине 3, устройство 4 загрузки пластин, а также устройство 5 контроля наличия валиков 6 в роторе 1.

Ротор 1 выполнен с равномерно расположенными по окружности парами радиально

направленных цилиндрических ложементов 7, установленных Около них двуплечих рычагов 8 и копира 9.

Устройство 5 контроля наличия валиков в роторе 1 выполнено в виде двух расположенных с возможностью качания на оси 10 Г-образных рычагов 11, на торцах свободного плеча которых закреплены упоры 12. Устройство 4 загрузки пластин выполнено в виде лотка 13 с подпружиненным отсекаQ телем 14, в котором выполнены отверстия 15 для размещения отогнутых концов Г-образиых рычагов 11.

Роторная машина работает следующим образом.

При работе роторной машины роторы 1

5 и 2 вращаются навстречу друг другу. Валики 6, удерживаемые в ложементах 7 ротора, зажаты в радиальном направлении рычагами. При вращении ротора 1 валики 6 своими торцами взаимодействуют с Г-образными рычагами 11. В случае отсутствия

0 одного из валиков в комплекте один из рычагов 11 поворачивается вокруг оси 10 по часовой стрелке и своим отогнутым плечом проходит через отверстие 15 подпружиненного отсекателя 14 до тех пор, пока упор 12 не начнет взаимодействовать с отсекателем 14, препятствуя его повороту против часовой стрелки для выдачи очередной пластины 16 в ложемент ротора 2 подачи пластин. В случае наличия обоих валиков 6 в комплекте рычаги 11 располагаются так

0 по отношению к отсекателю 14, что их упоры 12 на препятствуют повороту отсекателя 14 против часовой стрелки для выдачи очередной пластины 16.

После запрессовки валиков 6 в пластины 16 вилка транспортируется дальше, а

некомплектные валики 6 сбрасываются за счет поочередного взаимодействия рычагов 8 с копиром 9, в результате чего сначала от действия рычага освобождается один валик комплекта, а после повторного зажима этого валика, т. е. прекращения

действия на рычаг 8 копира 9, от взаимодействия копира 9 на второй рычаг 8 освобождается второй валик 6 комплекта.

Предлагаемое выполнение узла обеспечивает сброс одиночных валиков, но исключает сброс годных вилок. Конструкция устройства контроля позволяет исключить сборку некомплектных вилок.

Виде

Похожие патенты SU1038182A1

название год авторы номер документа
Роторный автомат для сборки деталей запрессовкой 1978
  • Дмитриев Алексей Дмитриевич
SU872171A1
Устройство для сборки винтов с шайбами 1982
  • Коротков Геннадий Стахеевич
  • Козлов Георгий Иванович
  • Сверинов Григорий Андреевич
SU1021553A1
Роторный питатель 1983
  • Зажигин Алексей Сергеевич
  • Волков Николай Васильевич
  • Хоменко Василий Иосипович
  • Быстров Валерий Александрович
SU1079402A1
Роторный автомат питания 1979
  • Прейс Владимир Викторович
SU872191A1
Устройство для упаковывания цилиндрических изделий 1984
  • Котов Юрий Александрович
  • Емин Абрам Геселевич
  • Фогельсон Матвей Лазаревич
SU1303496A1
Загрузочное устройство роторно-конвейерной машины для сборки втулочно-роликовой цепи 1982
  • Морозов Герман Михайлович
  • Чагин Валентин Петрович
SU1058702A1
Автомат для сборки деталей типа вал-втулка 1974
  • Трошков Георгий Филлипович
SU506488A1
Устройство для завертывания штучных изделий 1979
  • Зябрев Валерий Елисеевич
  • Кадашов Алексей Васильевич
  • Андрюшин Анатолий Константинович
SU787273A1
Ротор сборки 1980
  • Шевейко Кирилл Анатольевич
  • Костин Николай Вадимович
  • Румянцева Альбина Евгеньевна
SU904968A1
Роторно-конвейерная машина 1980
  • Скатневский Яков Моисеевич
SU929401A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 038 182 A1

Реферат патента 1983 года Роторная машина

РОТОРНАЯ МАШИНА для сборки вилок приводной цепи, содержащая загрузочное устройство пластин с подпружиненным отсекателем, ротор подачи валиков с равномерно расположенными по окружности парами радиально направленных цилиндрических ложементов, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе машины, она снабжена устройством контроля наличия собираемых элементов в ложементах ротора подачи валиков, а ротор подачи валиков снабжен копиром и двуплечими подпружиненными рычагами, установленными около каждого цилиндрического ложемента, при этом устройство контроля вбтолнено в виде двух расположенных с возможностью качания на одной оси в параллельных плоскостях. Г-образных одноплечих рычагов, на торце свободных плеч которых закреплены упоры, а в отсекателе выполнены отЬерстия для размещения свободных плеч Г-образных рычагов, причем Г-образные рычаги установлены с возможностью взаи.модействия своими упорами с отсекателем, а двуплечие рычаги ротора подачи - поочередно о взаимодействия с копиром. лМА О СО оо 00 o Й/fr

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1038182A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Авторское свидетельство СССР по заявке № 3352113/25-27, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 038 182 A1

Авторы

Борисов Геннадий Иванович

Гузев Валерий Петрович

Даты

1983-08-30Публикация

1981-11-06Подача