Хлопкоочистительный агрегат Советский патент 1985 года по МПК D01B1/02 

Изобретение относится к текстильной промьшшенностк и может быть использовано для очистки хлопка-сырца от крупных и мелких сорных примесей в процессе первичной обработки на хлопкоочистительных заводах и заготовительных пунктах.

Целью изобретения является упрощение конструкции и сокращение габаритов агрегата.

На чертеже представлена схема одной секции хлопкоочистительного агрегата.

В состав хлопкоочистительного агрегата могут входить пять аналогичны секций.

Предложенный агрегат содержит очититель хлопка от мелкого сора с горизонтальными КОЛКОВМ4И барабанами 1 и сетками 2 под ними, очистители хлопка от крупного сора, каждый из ко-торых имеет пильчатый барабан 3 с подающим лотком 4 и съемный валик 5 с направляющим козырьком 6, и средство ивменения кратности очистки, включаю щее криволинейную стенку, состоящую из двух изогнутых участков 7 и 8, один из которых (8) концентричен поверхности съемного валика 5, при каждый последний по ходу материала колковый барабан 1 очистителя хлопка от мелкого сора установлен с возможностью реверсивного вращения, а участок 7 изогнутой стенки установлен над эти барабаном, под пильчатым барабаном 3 расположена колосниковая решетка 9, а направляющий козырек 6 и подающ1Й1 лоток 4 установлены с образованием канала для подачи материала на барабан 3.

При вршцении колкового барабана 1 против часовой стрелки хлопок-сырец очищается от мелкого сора на сетке 2 и далее по ;инерции попадает под воздействие планок съемного валика 5 и

набрасывается на участок 8 изогнутой стенки, скользит по ней и поступает на колковый барабан последующей секции очистки хлопка от мелкого сора.

При вращении колкового барабана 1 по часовой стрелке хлопок-сырец набрасывается им на первый участок 7 изогнутой стенки, скользит по ней и направляется в канал, образованный подающим лотком 4 и направлякмцим козырьком 6, а затем попадает на пильчатый барабан 3. Хлопок-сырец закрепляется на пильчатом барабане протирочной щеткой и при протаскивании по колосниковой решетЙе 9 очищается от крупного и мелкого сора. Затем хлопок-сырец съемным валиком 5 снимается с пильчатого барабана 3, скользит по направлякицему козырьку 6 и под острым углом набрасывается на второй участок 8 криволинейной стенки перемещается вдоль него и передается на колковый барабан.

Расположение изогнутой стенки -обводного канала таким образом, что линия пересечения ее изогнутых участков 7 и 8 находится над подающим лотком 4, и использование в качестве направляющего- барабана (по прототипу) , имеющего привод для реверсивного вращения, последнего колкового; барабана 1 чредьщущего очистителя хлопка от мелкого сора позволяет за счет исключения направляющего барабана упростить конструкцио хлопкоочистительного агрегата и за счет уменьшения ширины пильчатого очистителя снизить его габариты.

Реверс колкового барабана 1 и использование канала, образованного iлотком 4 и направляющим козырьком 6, позволяет беспрепятственно направлять хлопок-сырец на пильчатый барабан для очистки.

ХЛОЖООЧИСТИТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ, содержащий очистители хлопка от мелкого сора с последовательно установленными горизонтальными колковыми барабанами, очистители хлопка от крупного сора, каждый из которых имеет пильчатый барабан с подающим лотком и съемный валик с направлякицим козырьком, и средство изменения крат785 ности очистки, включающее криволинейную стенку, состоящую из двух изогнутых по дуге окружности участков, один КЗ которых концентричен поверхности съемного валика, отличающийс я тем, что,с целью упрощения конструкции и сок{ ащения габаритов, каждый последний по ходу материала барабан очистителя хлопка от мелкого сора установлен с возможностью реверсивного вращения, причем криволинейная стенка расположена так, что ее другой участок установлен над этим барабаном и концентричен его поверхности, а линия пересечения ее изогнутых участков находится над подакщим лотком, при этом направляющий козьфек (П и подающий лоток установлены с образованием канала для подачи материала на пильчатый барабан..